洗衣机内循环管路的制作方法

本发明涉及洗衣机内循环管路。

背景技术：

目前的洗衣机工作阶段主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段。在漂洗阶段，为了处理漂净污渍和残留的洗涤剂，需要对衣物进行多次漂洗，在这个过程中会耗费大量的水资源。

为了解决漂洗过程耗水较大的问题，通过内循环的方式循环使用漂洗废水是一种较为成熟的技术。目前的洗衣机内循环技术主要为超滤净水，超滤净水虽然能够除去水中较多的泥沙和胶体等大颗粒物质，但其仅以粒径大小作为筛分标准，对于漂洗废水中的有机物和重金属离子等有害物质的去除效果不佳。初次漂洗的废水中一般残留着较多的有机物，长时间使用后，容易在水箱等流速较慢的地方积累有机废物，从而影响洗衣的效果以及用户的使用安全。另外，超滤膜净水方式使得在内循环管路中水流速度较慢，需要增大水泵功率，施加较大的压力才能达到净水效果，功耗较大。

因此，亟需提供一种新型洗衣机内循环管路的设计方案与工作办法，以解决现有洗衣机节水技术的不足。

技术实现要素：

本公开提供一种洗衣机内循环管路，用于解决洗衣机超滤净水技术功耗大、不能除去有机物和重金属离子等有害物质的问题，以及滤芯难以清洁的问题。

根据本公开实施例的一方面，提供一种洗衣机内循环管路，包括：

净化管路，所述净化管路包括按水流方向依次设置的进水管道、第一电磁阀、颗粒物质过滤装置、水泵、活性炭吸附过滤装置、光催化净化装置和净化水出水管道。

排水管路，所述排水管路包括第二电磁阀和排水管道，第一电磁阀的出口端、第二电磁阀的进口端和颗粒物质过滤装置的进口端连接在一起，第二电磁阀的出口端连接所述排水管道；以及

可将所述进水管道内的水从颗粒物质过滤装置的出口端反向引入到其进口端对其内部滤芯进行清洗的反向冲洗管路。

可选地，所述反向冲洗管路包括第三电磁阀和二位三通电磁阀，第三电磁阀的进口端连接进水管道，第三电磁阀的出口端、水泵的进口端和二位三通电磁阀的a端连接在一起，水泵的出口端、二位三通电磁阀的c端和活性炭吸附过滤装置的进口端连接在一起，二位三通电磁阀的b端与颗粒物质过滤装置的出口端连接在一起。

可选地，洗衣机内循环管路，洗衣机的蓄水箱通过第四电磁阀与所述净化水出水管道连接。

可选地，所述净化水出水管道上设有软水器。

可选地，所述颗粒物质过滤装置包括外腔体、内腔体以及将所述外腔体和内腔体隔开的过滤网，所述外腔体与进口端连通，所述内腔体与出口端连通。

可选地，所述过滤网的目数逐级递增。

可选地，所述过滤网的内层设有过滤棉。

可选地，所述光催化净化装置包括外壳体、内壳体和紫外灯，紫外灯由光催化陶瓷载体环绕，内壳体的内壁涂覆有反光涂层。

可选地，外壳体和内壳体之间设有减震弹簧。

本公开一方面的有益效果是：1、采取多级过滤装置，可以有效地处理漂洗废水中的有机污染物与残留洗涤剂成分，防止漂洗废水中的有机物积累，保障用户的健康问题；2、设计的反冲洗系统，通过对阀门的控制利用最后一次漂洗的废水对颗粒物质过滤装置进行反冲洗，避免长期使用该管路发生堵塞的状况，也能进一步改善循环用水的水质；3、本公开的过滤系统与超滤净水技术相比对水的流动阻碍程度较小，因此不需要额外设计储水模块，减小了管路的整体体积；4、本公开洗衣机内循环管路设计原理简单，可行性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是根据一示例性实施例示出的一种洗衣机内循环管路的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种颗粒物质过滤装置的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种光催化净化装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一电磁阀2-第二电磁阀

3-第三电磁阀14-粗尼龙网

4-颗粒物质过滤装置15-中尼龙网

5-二位三通电磁阀16-细尼龙网

6-水泵17-过滤棉

7-活性炭吸附过滤装置18-光催化净化装置入口端

8-光催化净化装置19-紫外灯

9-第四电磁阀20-弹簧

10-蓄水箱21-光催化陶瓷载体

11-软水器22-光催化净化装置出口端

12-颗粒物质过滤装置出口端23-反光涂层

13-颗粒物质过滤装置进口端

具体实施方式

参考图1，洗衣机内循环管路包括用于对漂洗的废水进行净化的净化管路，所述净化管路包括按水流方向依次设置的进水管道、第一电磁阀1、颗粒物质过滤装置4、水泵6、活性炭吸附过滤装置7、光催化净化装置8和净化水出水管道。所述进水管道是相对于整个内循环管路的水流方向来说的，所述进水管道可与洗衣机外筒排水口连接。

所述净化管路一般不对洗涤后的污水进行净化，因此洗衣机内循环管路还包括排水管路，所述排水管路包括第二电磁阀2和排水管道。第一电磁阀1的出口端、第二电磁阀2的进口端和颗粒物质过滤装置4的进口端13连接在一起，具体可用三通管件连接。第二电磁阀2的出口端连接所述排水管道。排水时，打开第一电磁阀1和第二电磁阀2；净化时，打开第一电磁阀1，关闭第二电磁阀2。

参考图2，颗粒物质过滤装置4包括出口端12、进口端13、外腔体、内腔体、过滤网等。所述过滤网将所述外腔体和所述内腔体隔开，所述外腔体与进口端13连通，所述内腔体与出口端12连通。在过滤时，所述外腔体内的水可通过所述过滤网进入所述内腔体，漂洗废水中的短纤维、泥沙、碎屑等固体和部分胶体可被所述过滤网过滤掉。本实施例中的所述过滤网可以采用多层尼龙滤网，如从外到内可依次设置粗尼龙网14、中尼龙网15、细尼龙网16。另外，在细尼龙网16的内层还可设置过滤棉17，过滤网这种目数逐级递增的设计使得过滤效果逐级提高，增强净化效果。本实施例中的粗尼龙网14、中尼龙网15、细尼龙网16是根据过滤孔的孔径来命名的，即所述孔径是依次减小的。

活性炭吸附过滤装置7可设置在洗衣机侧部，其滤芯为活性炭，主要实现对漂洗废水进行去色去味去臭处理，并吸附一部分洗衣液中的活化剂等成分，降低漂洗废水中洗涤液成分的含量。

参考图3，光催化净化装置8包括内壳体、外壳体、入口端18、紫外灯19、光催化载体21、出口端22等。紫外灯19位于所述内壳体内，紫外灯19四周由光催化陶瓷载体21环绕，经过活性炭吸附过滤装置7净化的水流从入口端18流入腔体，紫外灯19发出紫外光照射到载体21上，氧化去除水中的有机污染物。所述内壳体内壁上的反光涂层23，用于增强光的反射，避免紫外光外泄，提高光催化处理的效率。漂洗废水经过光催化净化装置8后，能去除水中接近全数的微生物，有机污染物，并将有毒的重金属离子还原成低价态无毒性离子，可以满足继续漂洗的洗净率要求。由于洗衣机工作过程中机体震动会影响到光催化净化装置8的工作，在所述内壳体和外壳体之间设置减震弹簧20。

如图1，所述净化水出水管道上还可设置软水器11，软水器11的滤芯可采用树脂，改善出水水质，减少水中离子浓度。

所述洗衣机内循环管路还包括反向冲洗管路，用于将所述进水管道内的水从颗粒物质过滤装置4的出口端12反向引入到其进口端13对其内部滤芯进行清洗。如图1，所述反向冲洗管路包括第三电磁阀3和二位三通电磁阀5，第三电磁阀3的进口端连接进水管道，第三电磁阀3的出口端、水泵6的进口端和二位三通电磁阀5的a端连接在一起，水泵6的出口端、二位三通电磁阀5的c端和活性炭吸附过滤装置7的进口端连接在一起，二位三通电磁阀5的b端与颗粒物质过滤装置4的出口端连接在一起。

所述净化管路净化后的水可存储在洗衣机蓄水箱10中，因此蓄水箱10应通过第四电磁阀9与所述净化水出水管道连接，在漂洗结束后打开第四电磁阀9，使净化的水注入蓄水箱10内。蓄水箱10内具有水位开关，监测水位并控制水位。若蓄水箱10内水长时间未使用时，时间继电器控制电磁阀1，2，3，9打开，将水排出；若在时间继电器控制时间内再次使用洗衣机，则只打开电磁阀9，将蓄水箱10中的水通过净化水出水管道注入洗衣机内桶。

本公开的洗衣机内循环管路的运行由控制器来控制，所述控制器可采用西门子s7-200可编程逻辑控制器(以下简称为plc)。plc输入口可连三个点动开关，控制内循环管路不同工作模式。plc输出口连接继电器，通过控制继电器实现对响应机构的控制，所述响应机构由包括上文所述的水泵、电磁阀等。plc通过控制不同电磁阀的开关操控响应机构的运行，实现内循环模式和反冲洗模式两种不同工作模式的切换。

本公开的洗衣机内循环管路在洗衣时工作过程如下：

步骤一：洗涤阶段，第一电磁阀1和第三电磁阀3关闭。

步骤二：洗涤结束后，第一电磁阀1和第二电磁阀2打开，洗涤用水直接通过管道排出洗衣机外，在洗涤用水排出后洗衣机开始甩干。

步骤三：甩干结束后，第一电磁阀1和第二电磁阀2关闭，向洗衣机内注入，进行漂洗。

步骤四：漂洗过程中，第一电磁阀1打开，二位三通电磁阀5的b口和a口接通，水泵6通电开始工作，漂洗用水在泵的带动下，依次通过颗粒物质过滤装置4、活性炭吸附过滤装置7、光催化净化装置8后通入到洗衣机内桶中，使漂洗用水可循环使用。

步骤五：多次循环执行步骤四的过程。

步骤六：漂洗结束后，第一电磁阀1和第四电磁阀9打开，二位三通电磁阀5的b口和a口接通，水泵工作，将净化后的水存入蓄水箱10中等待下一次使用。

步骤七：漂洗结束后开始甩干，甩干过程中第一电磁阀1和第二电磁阀2打开，在甩干结束后第一电磁阀1和第二电磁阀2关闭，洗衣结束。

步骤八：洗衣过程结束后，蓄水箱10中的水若长时间未使用则将电磁阀1、2、3、9打开将水放出。

在上述步骤四、五中，可利用漂洗后的水对颗粒物质过滤装置4进行冲洗，例如，将第一电磁阀1关闭，第二电磁阀2和第三电磁阀3打开，二位三通电磁阀5的c口和b口接通，水泵6通电工作，漂洗用水在水泵的带动下，从颗粒物质过滤装置4的出口端12进入其内腔体，内腔体内的水在压力作用下通过过滤网进入所述外腔体，实现对过滤网的冲洗，所述外腔体中的水从进口端13流出，并通过第二电磁阀2所在的排水管路排出。