一种节能环保型光学镜片超声波连续清洗装置的制作方法

本发明主要涉及光学镜片清洗设备的技术领域，具体涉及的一种节能环保型光学镜片超声波连续清洗装置。

背景技术：

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

在光学镜片加工过程中，常需要对加工成型后的镜片进行清洗，现有的清洗装置结构单一，都是利用人工清洗，清洗结束后，再利用人工干燥，机械程度话不高，而且，效率低下，劳动强度大,而且，在工作中，易对环境造成污染，浪费资源，急需改进。

技术实现要素：

本发明提供了一种节能环保型光学镜片超声波连续清洗装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种节能环保型光学镜片超声波连续清洗装置，包括底板，所述底板上固定有箱体和电控箱，所述箱体顶端设有盖板，所述盖板的顶端固定有驱动装置，所述盖板内设有输送装置，所述驱动装置的输出端贯穿所述盖板延伸至所述箱体内，与所述输送装置连接；所述箱体内部通过多个隔板分割两个清洗室、干燥室和存储室，所述输送装置逐一贯穿所述清洗室、干燥室和存储室，形成一个闭合的输送环线；所述清洗室和存储室的一侧外壁上，分别设有升降组件，所述电控箱通过导线分别与所述升降组件和驱动装置逐一电性连接。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和驱动轴,所述驱动轴的底端贯穿所述盖板延伸至所述箱体内固定有主动齿轮。

进一步的，所述输送装置包括两个对称设置的第二从动齿轮，两个第二从动齿轮通过连接轴分别与左端清洗室的盖板顶端内壁和右端存储室的盖板顶端内壁连接，两个对称设置的所述连接轴的顶端分别通过轴承环与盖板的顶端内壁固定连接。

进一步的，左端所述连接轴上固定有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合。

进一步的，两个对称设置的所述第二从动齿轮之间通过链条连接，所述链条底部均匀固定有多个铰链绳索，每个所述铰链绳索的底端固定有挂钩，每个所述挂钩的方向朝向内侧。

进一步的，相邻的两个所述挂钩上分别钩挂有一个吊篮，所述吊篮包括底部托盘，所述底部托盘的托盘本体上均匀分布有多个第一穿孔，且所述底部托盘上固定有横杆。

进一步的，所述清洗室和存储室的同一侧内壁上，分别对称设有活动槽，所述清洗室和存储室内逐一设有升降架，所述升降架的一侧贯穿所述活动槽与所述升降组件连接，且所述升降架与所述清洗室和存储室内壁接触的一侧设有多个滑轮。

进一步的，所述升降架的底部固定有托板，所述托板上均匀分布有多个第二穿孔。

进一步的，所述升降组件包括固定盒，所述固定盒的底部固定有气缸，所述升降架贯穿所述活动槽的一侧向下贯穿固定盒内部，与所述气缸的输出端固定连接，且所述固定盒内与升降架接触的一侧上下端固定有滚轴。

进一步的，所述干燥室的两侧内壁对称固定有壳体，所述壳体与所述干燥室之间形成空腔，所述空腔内部固定有热风机,所述热风机通过导线与所述电控箱电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明结构设计合理，使用方便，主要利用驱动装置和输送装置带动镜片在清洗室、干燥室逐一行进，从而实现了镜片清洗过程的机械自动化，降低了劳动强度和劳动成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动装置与输送装置的结构示意图；

图3为本发明的吊篮结构示意图；

图4为本发明的箱体内部结构示意图；

图5为本发明的升降架结构示意图；；

图6为本发明的a部分结构示意图；；

图7为本发明的热风机结构示意图。

图中：1-底板；2-箱体；2a-清洗室；；2b-干燥室；2b-1-壳体；2c-存储室；2c-1-开口；21-隔板；21a-避让槽；22-升降组件；22a-固定盒；22a-1-第二穿孔；22b-滚轴；22c-气缸；23-升降架；23a-托板；23b-滑轮；24-热风机；25-吊篮；25a-底部托盘；25a-1-第一穿孔；25b-1-横杆；26-活动槽；3-盖板；31-驱动装置；31a-驱动电机；31b和驱动轴；31c-主动齿轮；32-输送装置；32a-第二从动齿轮；32b-连接轴；32c-第一从动齿轮；32d-轴承环；32e-链条；32f铰链绳索；32g-挂钩；4-电控箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-7，一种节能环保型光学镜片超声波连续清洗装置，包括底板1，所述底板1上固定有箱体2和电控箱4，所述箱体2顶端设有盖板3，所述盖板3的顶端固定有驱动装置31，所述盖板3内设有输送装置32，所述驱动装置31的输出端贯穿所述盖板3延伸至所述箱体2内，与所述输送装置32连接；所述箱体2内部通过多个隔板21分割两个清洗室2a、干燥室2b和存储室2c，所述输送装置32逐一贯穿所述清洗室2a、干燥室2b和存储室2c，形成一个闭合的输送环线；所述清洗室2a和存储室2c的一侧外壁上，分别设有升降组件22，所述电控箱4通过导线分别与所述升降组件22和驱动装置31逐一电性连接。

请参照附图2，所述驱动装置31包括驱动电机31a和驱动轴31b,所述驱动轴31b的底端贯穿所述盖板3延伸至所述箱体2内固定有主动齿轮31c；所述输送装置32包括两个对称设置的第二从动齿轮32a，两个第二从动齿轮32a通过连接轴32b分别与左端清洗室2a的盖板3顶端内壁和右端存储室2c的盖板3顶端内壁连接，两个对称设置的所述连接轴32b的顶端分别通过轴承环32d与盖板3的顶端内壁固定连接；左端所述连接轴32b上固定有第一从动齿轮32c，所述第一从动齿轮32c与所述主动齿轮31c相互啮合。

在本实施例中，通过主动齿轮31b和第一从动齿轮32c相互啮合的作用，可实现通过驱动装置31带动输送装置32转动的目的，同时，对称设置的连接轴32b分别通过轴承环32d的作用，实现了连接轴32b可转动的目的。

请着重参照附图2-3，两个对称设置的所述第二从动齿轮32a之间通过链条32e连接，所述链条32e底部均匀固定有多个铰链绳索32f，每个所述铰链绳索32f的底端固定有挂钩32g，每个所述挂钩32g的方向朝向内侧。在本实施例中，通过挂钩32g的目的，可实现吊篮25的勾钓，从而将镜片放置在吊篮25内实现逐级输送的目的。

请着重参照附图3，相邻的两个所述挂钩32g上分别钩挂有一个吊篮25，所述吊篮25包括底部托盘25a，所述底部托盘25a的托盘本体上均匀分布有多个第一穿孔25a-1，且所述底部托盘25a上固定有横杆25b。在本实施例中，通过第一穿孔25a-1的作用，在经过两个清洗室2a时，清洗液可通过第一穿孔25a-1对底部托盘25a内的镜片进行清洗；进一步的，通过横杆25b的作用，可实现挂钩32g对吊篮25的钩挂作用。

请着重参照附图4-5，所述清洗室2a和存储室2c的同一侧内壁上，分别对称设有活动槽26，所述清洗室2a和存储室2c内逐一设有升降架23，所述升降架23的一侧贯穿所述活动槽26与所述升降组件22连接，且所述升降架23与所述清洗室2a和存储室2c内壁接触的一侧设有多个滑轮23b。在本实施例中，通过多个滑轮23b的作用，可实现升降架23在上升过程中，不会与箱体2发生剐蹭，同时也减小了升降架23上升时的阻力。

请着重参照附图5，所述升降架23的底部固定有托板23a，所述托板23a上均匀分布有多个第二穿孔23a-1。在本实施例中，通过托板23a的作用，可实现对吊篮25的托举作用，进一步的，通过第二穿孔23a-1的作用，清洗液可穿过托板23a对吊篮25内的镜片进行清洗。

请着重参照附图4和附图6，所述升降组件22包括固定盒22a，所述固定盒22a的底部固定有气缸22c，所述升降架23贯穿所述活动槽26的一侧向下贯穿固定盒22a内部，与所述气缸22c的输出端固定连接，且所述固定盒22a内与升降架23接触的一侧上下端固定有滚轴22b。在本实施例中，通过气缸22c的作用，可实现升降架23上下升降的目的，同时，固定盒22a能够固定升降架23一侧支架的方向，避免发生翘杆等现象；更进一步的，通过滚轴22b的作用，能够促进升降架23的上下滑动，减小上升阻力。

请参照附图4和附图7，所述干燥室2b的两侧内壁对称固定有壳体2b-1，所述壳体2b-1与所述干燥室2b之间形成空腔，所述空腔内部固定有热风机24,所述热风机24通过导线与所述电控箱4电性连接。在本实施例中，通过热风机24的作用，能够实现吊篮25内的镜片清洗作用。

本发明的具体操作方式如下：

当需要利用该装置进行镜片清洗作业时，先通过电控箱4启动驱动装置22和升降组件22，启动后，先将待清洗镜片放置在吊篮25上，再将装有镜片的吊篮25通过开口2c-1，挂在存储室2c内的挂钩32g上，吊篮25就会在驱动装置22的作用下，移动到干燥室2b内，在由干燥室2b进入到清洗室2a内，进入清洗室2a内后，气缸22a就会启动，将升降架23向上托起，铸逐渐向上，直到吊篮25被托起，挂钩32g就会脱离吊篮25上的横杆25b，当挂钩32g脱离后，气缸22a就会带动吊篮25向下移动，直到清洗完毕后，气缸22a带动升降架23向上移动，致使吊篮25向上移动，直到吊篮25上的横杆25b勾住挂钩32g即止，气缸22a带动升降架23向下移动，完成整套流程后，驱动装置31就会带动吊篮25移动至下一工序中，直到吊篮25通过环形输送装置重新输送回存储室2c内即止。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。