一种重金属污染河道底泥处理装置的制作方法

本发明涉及河道底泥治理领域，特别涉及一种重金属污染河道底泥处理装置。

背景技术：

重金属是河流、湖泊底泥中的主要污染物，通过吸附、络合、沉淀等作用而沉积到底泥中，同时与水相保持一定的动态平衡，当环境条件发生变化时，重金属极易再次进入水体，成为二次污染。重金属环境污染物为持久性污染物,一旦进入环境,就将在环境中持久存留。底泥中的重金属会对水体产生污染，危害河流的底栖生物，毒性很大并且能在食物链中积累传递，严重威胁人类的生存环境和健康。底泥污染是水体污染的重要研究内容，也是世界范围的突出环境问题之一。

目前，对底泥中重金属的去除主要采用的方法有原位处理和异位处理。异位处理即乃是通过疏浚方式将污染底泥抽取至岸上，将其适当的干化后，进行喷淋清洗处理。并且还需要将底泥进行适当筛选，分类成不同粒径的碎石、粗砂和细砂，然后在进行针对性处理，这样会提高底泥的治理质量。

经检索：中国专利号：cn201210261287.4公开的一种河道湖泊重金属污染底泥的处理方法及装置；该方案内的装置中对于底泥的分筛过于简单，可能会造成漏筛问题，而且整机结构较大，不利于适应不同河道的灵活转移。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种重金属污染河道底泥处理装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种重金属污染河道底泥处理装置，包括筛选料道、循环料道、筛选筒和两个连接筒，筛选筒的两端分别通过一个橡胶筒与一个连接筒同轴连接，筛选筒和两个连接筒构成一个螺旋筒，螺旋筒内部安装有与之同轴线的螺旋送料杆，筛选料道的一端搭设在地面，并且其另一端朝上倾斜，螺旋筒固定在筛选料道内，并且螺旋筒的轴向与筛选料道的倾斜方向相平行，螺旋筒远离地面的上端安装有用以和螺旋送料杆传动连接的伺服电机，循环料道设置在筛选料道的外侧，并且其送料方向和筛选料道的倾斜方向相平行，螺旋筒的下端和上端分别开设有一个进料口和出料口，循环料道的两端分别设有第一给料器和第二给料器，并且通过二者分别与进料口和出料口内相连通，螺旋筒的半圆外表面开设有若干筛选孔，螺旋筒的旁侧设置有与之传动连接的第一振动电机。

进一步地，螺旋筒为弹簧钢薄板卷制而成的筒体，并且所有筛选孔呈矩阵开设在该弹簧钢薄板上，当螺旋筒处于筛选料道内时，所有筛选孔均对应筛选料道的滑道平面，螺旋筒的两端均为封闭结构，进料口处于筛选料道的上方，出料口对应于筛选料道的滑道内。

进一步地，螺旋送料杆中的所有螺旋叶片均为耐腐蚀橡胶材质制成。

进一步地，第一给料器包括中转输送带以及多个沿之传送方向等间隔安装在其输送平面上的递料板，相邻的两个递料板之间构建成一个递料腔，中转输送带的上端处于进料口的上方，中转输送带的下端正对循环料道的下端，所有递料腔分别能够逐个与循环料道的滑道内相连通。

进一步地，递料板为耐腐蚀橡胶材质制成，所有递料板的外侧面分别能够逐个与循环料道下端的外表面相接触。

进一步地，筛选料道的滑道内设有用以将其内部分隔为筛选腔和落料腔的分隔板，分隔板接近筛选料道的上端，筛选料道的上端底部安装有延伸仓，延伸仓和落料腔内相连通，延伸仓朝向循环料道的一侧为敞口结构，并且第二给料器的一端通过该敞口安装在延伸仓内，第二给料器的另一端铰接在循环料道的上方，筛选料道的上端外安装有出料油杆，出料油杆的活塞杆与第二给料器的自由端传动连接。

进一步地，第二给料器的结构与第一给料器结构相同，循环料道的上端外侧对称安装有两个防溢板，第二给料器中的中转输送带的一端悬置于延伸仓内，并且该一端处于出料口的下方，该中转输送带的另一端铰接在两个防溢板之间。

进一步地，循环料道的底部安装有第二振动电机。

有益效果：本发明的一种重金属污染河道底泥处理装置，其中本发明的数量可为多个，并且每个螺旋筒上的筛选孔的内径大小不同；螺旋筒的长度可在1.5~1.6m内；多个螺旋筒排列放置，由筛选孔最小的螺旋筒首个实施筛选底泥工作；首先将底泥适当的脱水，将其由该螺旋筒的进料口投入，伺服电机驱动螺旋送料杆，驱使底泥物料在该螺旋筒内运动，同时第一振动电机做功，促使螺旋筒发生振动，同时依靠两个橡胶筒的柔性特性，防止影响了螺旋送料杆的轴接特性，该抖动力使得对应筛选孔大小的底泥下落至筛选料道内，并且由于筛选料道的倾斜特性，而发生集中滑落；接近螺旋筒上端的底泥会由于出料口的设置，掉落到第二给料器中，由第二给料器递送给循环料道内，第二振动电机做功，促使循环料道发生小幅的规律振动，并促使底泥物料在循环料道内下滑，最后滑动至第一给料器内，并有第一给料器递送至螺旋筒的进料口内，以此实施二次重复筛选，目的提高重复的筛选精度，防止存在漏筛；当适量的一批底泥重复多次筛选后，即出料油杆工作，促使第二给料器下端转动，继而使得重复筛选底泥物料从螺旋筒内直接掉落，不经第二给料器，由特定物品进行收集，最后转递至下一级的螺旋筒内实施筛选；由于螺旋筒的整体长度小，也就使得单个螺旋筒配套的装置体积小，这样便于运输转移，使得其灵活性强；可适应不同河道的位置，本实用能够有效对底泥进行分筛处理，并且结构小，灵活性强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的装配结构示意图一；

图5为本发明的装配结构示意图二；

图6为本发明的平面结构示意图一；

图7为本发明的平面结构示意图二；

图8为本发明的平面结构示意图三；

附图标记说明：筛选料道1，分隔板1b，延伸仓1c，第一振动电机1d。

循环料道2。

橡胶筒3，筛选筒311，筛选孔312，连接筒313，螺旋送料杆314。

伺服电机4，进料口411，出料口412。

第一给料器5，递料板511，中转输送带512。

第二给料器6，防溢板611。

出料油杆7。

第二振动电机8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种重金属污染河道底泥处理装置，包括筛选料道1、循环料道2、筛选筒311和两个连接筒313，筛选筒311的两端分别通过一个橡胶筒3与一个连接筒313同轴连接，筛选筒311和两个连接筒313构成一个螺旋筒，螺旋筒内部安装有与之同轴线的螺旋送料杆314，筛选料道1的一端搭设在地面，并且其另一端朝上倾斜，螺旋筒固定在筛选料道1内，并且螺旋筒的轴向与筛选料道1的倾斜方向相平行，螺旋筒远离地面的上端安装有用以和螺旋送料杆314传动连接的伺服电机4，循环料道2设置在筛选料道1的外侧，并且其送料方向和筛选料道1的倾斜方向相平行，螺旋筒的下端和上端分别开设有一个进料口411和出料口412，循环料道2的两端分别设有第一给料器5和第二给料器6，并且通过二者分别与进料口411和出料口412内相连通，螺旋筒的半圆外表面开设有若干筛选孔312，螺旋筒的旁侧设置有与之传动连接的第一振动电机1d。

螺旋筒为弹簧钢薄板卷制而成的筒体，并且所有筛选孔312呈矩阵开设在该弹簧钢薄板上，当螺旋筒处于筛选料道1内时，所有筛选孔312均对应筛选料道1的滑道平面，螺旋筒的两端均为封闭结构，进料口411处于筛选料道1的上方，出料口412对应于筛选料道1的滑道内；伺服电机4通过驱动螺旋送料杆314转动，促使底泥在螺旋筒内发生迅速轴向运动，同时第一振动电机1d做功，促使螺旋筒发生振动，同时依靠两个橡胶筒3的柔性特性，防止影响了螺旋送料杆314的轴接特性，该抖动力使得对应筛选孔312大小的底泥下落至筛选料道1内，并且由于筛选料道1的倾斜特性，而发生集中滑落，同时底泥经过一次的输送，接近了螺旋筒的上端时，即依靠出料口412脱离螺旋筒，并且进入循环料道2内，同时依靠循环料道2作用力，再一次进入螺旋筒内，构成再一次的筛选，以达到筛选精细的目的。

螺旋送料杆314中的所有螺旋叶片均为耐腐蚀橡胶材质制成；有效防止底泥内的化学特性的腐蚀。

第一给料器5包括中转输送带512以及多个沿之传送方向等间隔安装在其输送平面上的递料板511，相邻的两个递料板511之间构建成一个递料腔，中转输送带512的上端处于进料口411的上方，中转输送带512的下端正对循环料道2的下端，所有递料腔分别能够逐个与循环料道2的滑道内相连通；经过一次筛选的底泥在筛选料道1内滑动第一给料器5内的中转输送带512上的一个递料腔内，即由中转输送带512的持续运动，继而使得所有递料板511发生运动，该过程中，将底泥托送至其上端，最后掉落到进料口411内，而达到螺旋筒内。

递料板511为耐腐蚀橡胶材质制成，所有递料板511的外侧面分别能够逐个与循环料道2下端的外表面相接触；该材质有效防止底泥内的化学特性的腐蚀；递料板511能够欧和循环料道2的下端外表面接触，即使得底泥不会从二者之间的间距处溢出。

筛选料道1的滑道内设有用以将其内部分隔为筛选腔和落料腔的分隔板1b，分隔板1b接近筛选料道1的上端，筛选料道1的上端底部安装有延伸仓1c，延伸仓1c和落料腔内相连通，延伸仓1c朝向循环料道2的一侧为敞口结构，并且第二给料器6的一端通过该敞口安装在延伸仓1c内，第二给料器6的另一端铰接在循环料道2的上方，筛选料道1的上端外安装有出料油杆7，出料油杆7的活塞杆与第二给料器6的自由端传动连接；从螺旋筒的出料口412掉落的底泥，会直接掉落到第二给料器6上，由第二给料器6递送至循环料道2内；当一批底泥一次循环完毕后，出料油杆7会工作，使得第二给料器6发生转动，继而使得其不对应出料口412，该目的使得后续从螺旋筒内掉落的底泥不在落到第二给料器6上，而是落到筛选料道1的下方，并由指定的承托物进行收集，在采用提升机将其输送至下一级筛选的螺旋筒内。

第二给料器6的结构与第一给料器5结构相同，循环料道2的上端外侧对称安装有两个防溢板611，第二给料器6中的中转输送带512的一端悬置于延伸仓1c内，并且该一端处于出料口412的下方，该中转输送带512的另一端铰接在两个防溢板611之间；第二给料器6的工作原理和第一给料器5的工作原理相同，只是设置位置和角度不同；二者用以将从螺旋筒内出来的底泥输送至循环料道2内，在将底泥转递至螺旋筒内，构成反复多次的筛选，而实现精度筛选。

循环料道2的底部安装有第二振动电机8；第二振动电机8会促使循环料道2内的底泥能够顺利朝下滑动，同时由于循环料道2和筛选料道1是连接的，所以筛选料道1也会受振动力影响，而使得其内部的筛选后的底泥可以顺利滑落。

工作原理：本发明的数量可为多个，并且每个螺旋筒上的筛选孔312的内径大小不同；螺旋筒的长度可在1.5~1.6m内；多个螺旋筒排列放置，由筛选孔312最小的螺旋筒首个实施筛选底泥工作；首先将底泥适当的脱水，将其由该螺旋筒的进料口411投入，伺服电机4驱动螺旋送料杆314，驱使底泥物料在该螺旋筒内运动，同时第一振动电机1d做功，促使螺旋筒发生振动，同时依靠两个橡胶筒3的柔性特性，防止影响了螺旋送料杆314的轴接特性，该抖动力使得对应筛选孔312大小的底泥下落至筛选料道1内，并且由于筛选料道1的倾斜特性，而发生集中滑落；接近螺旋筒上端的底泥会由于出料口412的设置，掉落到第二给料器6中，由第二给料器6递送给循环料道2内，第二振动电机8做功，促使循环料道2发生小幅的规律振动，并促使底泥物料在循环料道2内下滑，最后滑动至第一给料器5内，并有第一给料器5递送至螺旋筒的进料口411内，以此实施二次重复筛选，目的提高重复的筛选精度，防止存在漏筛；当适量的一批底泥重复多次筛选后，即出料油杆7工作，促使第二给料器6下端转动，继而使得重复筛选底泥物料从螺旋筒内直接掉落，不经第二给料器6，由特定物品进行收集，最后转递至下一级的螺旋筒内实施筛选；由于螺旋筒的整体长度小，也就使得单个螺旋筒配套的装置体积小，这样便于运输转移，使得其灵活性强；可适应不同河道的位置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。