本发明实施例涉及回收处理技术领域，具体涉及废旧电子产品环保回收处理技术。
背景技术：
废旧电子产品是指被废弃不再使用的电器或电子设备，主要包括电冰箱、空调、洗衣机、电视机等家用电器和计算机等通讯电子产品等电子科技的淘汰品。电子垃圾需要谨慎处理，在一些发展中国家，电子垃圾的现象十分严重，造成的环境污染威胁着当地居民的身体健康。
现有技术中，针对废旧电子产品的回收，一般专注于电子产品中废金属的回收利用，采用机械物理分离法、湿法冶金技术、生物冶金技术和热解技术等。废旧电子产品中的塑料部分，由于其价值低，拆卸分离困难，很少对电子产品中塑料产品的回收和利用进行研究，而是直接丢弃，不仅造成了原材料的浪费，还会造成环境的污染。
因此，如何提供一种废旧电子产品的环保回收技术，提高回收效率和环保性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供废旧电子产品环保回收处理技术，以解决现有技术中由于废旧电子产品非金属价值低而导致的回收效率差以及随意丢弃造成的环境污染的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例，提供一种废旧电子产品环保回收处理技术，包括废旧电子产品拆解、非金属拆解物破碎、非金属拆解物的水洗和筛分、塑料产物的干燥、塑料产物的熔化、塑料产物的造粒和塑料粒的干燥；
废旧电子产品送入到废旧电子产品拆解设备中，进行拆解，得到废旧电子产品的非金属物品；
经过拆解后的废旧电子产品非金属物品送入到非金属拆解物破碎设备中，进行破碎；
经过破碎的非金属拆解物导入到非金属拆解物的水洗和筛分设备中，进行水洗和筛分；
经过水洗和筛分得到塑料产物，塑料产物送入到干燥设备中进行干燥；
干燥后的塑料产物送入到熔化炉中，进行熔化；
熔化后的塑料产物送入造粒设备中进行造粒，生产塑料粒；
得到的塑料粒送入到干燥设备中进行干燥。
进一步地，废旧电子产品拆解过程中，经过拆解、磁性筛选和静电分选，得到非金属物品。
进一步地，非金属拆解物破碎过程中，所述非金属物品在破碎设备中的破碎时间为0.5-1小时，破碎粒径小于15cm。
进一步地，非金属拆解物的水洗和筛分过程中，将经过破碎的非金属拆解物放入到水洗槽中，水洗槽中设置超声清洗设备，超声时间为0.5-1小时，非金属拆解物处于漂浮上层，与残留金属进行分离，捞出上层塑料产物备用。
进一步地，所述水洗槽内还设置搅拌设备，搅拌设备搅拌时间为0.25-0.5小时。
进一步地，塑料产物的干燥过程中，将塑料产物送入到干燥设备中，干燥设备采用微波加热干燥，干燥温度为80-85℃，干燥时间为0.5-1小时。
进一步地，塑料产物的熔化过程中，干燥后的塑料产物送入到熔化炉中，熔化温度为180-250℃，熔化时间为1-2.5小时。
进一步地，塑料粒干燥过程中，将塑料粒送入到干燥设备中进行干燥，干燥设备采用微波加热干燥，干燥温度为80-85℃，干燥时间为1-1.5小时。
本发明实施例具有如下优点：
应用本发明的技术方案，能够快速的将废旧电子产品中的非金属塑料产物进行快速的回收，整个回收过程步骤简单明确，回收过程时间短，能源利用少，回收过程更加环保；且回收后的塑料产品直接做成塑料粒，能够直接用于塑料产品的回收再利用。本发明的工艺过程简单，回收效率高，回收过程更加环保。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例，提供一种废旧电子产品环保回收处理技术，包括废旧电子产品拆解、非金属拆解物破碎、非金属拆解物的水洗和筛分、塑料产物的干燥、塑料产物的熔化、塑料产物的造粒和塑料粒的干燥；具体分为以下步骤和过程：
步骤1：废旧电子产品送入到废旧电子产品拆解设备中，再拆解过程中可辅以人工拆解和分选，经过拆解、磁性筛选和静电分选，得到非金属物品。得到废旧电子产品的非金属物品，其上大部分的金属零件已经被拆解，允许较小的金属部件和玻璃部件残留，进入到下一步骤中进行处理拆去。
步骤2：经过拆解后的废旧电子产品非金属物品送入到非金属拆解物破碎设备中，进行破碎；非金属拆解物破碎过程中，所述非金属物品在破碎设备中的破碎时间为0.5-1小时，破碎粒径小于15cm。在破碎过程中，能够将残留再非金属物品上的玻璃部件进行破碎掉落，金属部件也与非金属部件进行分离，方便后续的筛选过程。
步骤3：经过破碎的非金属拆解物导入到非金属拆解物的水洗和筛分设备中，进行水洗和筛分；非金属拆解物的水洗和筛分过程中，将经过破碎的非金属拆解物放入到水洗槽中，水洗槽中设置超声清洗设备，超声时间为0.5-1小时，非金属拆解物处于漂浮上层，与残留金属进行分离，捞出上层塑料产物备用。所述水洗槽内还设置搅拌设备，搅拌设备搅拌时间为0.25-0.5小时。其中，非金属的塑料产物由于浮力漂浮在水面上，而重力较重的玻璃和金属则沉入水洗槽底部，同时实现了清洗和筛分。
步骤4：经过水洗和筛分得到塑料产物，塑料产物送入到干燥设备中进行干燥；塑料产物的干燥过程中，将塑料产物送入到干燥设备中，干燥设备采用微波加热干燥，干燥温度为80-85℃，干燥时间为0.5-1小时。
步骤5：干燥后的塑料产物送入到熔化炉中，进行熔化，至塑料产物被完全熔化后，用于下一步的造粒过程。塑料产物的熔化过程中，干燥后的塑料产物送入到熔化炉中，熔化温度为180-250℃，熔化时间为1-2.5小时。
步骤6：与步骤5连用，熔化后的塑料产物送入造粒设备中进行造粒，生产塑料粒。
步骤7：得到的塑料粒送入到干燥设备中进行干燥。塑料粒干燥过程中，将塑料粒送入到干燥设备中进行干燥，干燥设备采用微波加热干燥，干燥温度为80-85℃，干燥时间为1-1.5小时。
实施例1
根据本发明实施例，提供一种废旧电子产品环保回收处理技术，包括废旧电子产品拆解、非金属拆解物破碎、非金属拆解物的水洗和筛分、塑料产物的干燥、塑料产物的熔化、塑料产物的造粒和塑料粒的干燥；具体分为以下步骤和过程：
步骤1：废旧电子产品送入到废旧电子产品拆解设备中，再拆解过程中可辅以人工拆解和分选，经过拆解、磁性筛选和静电分选，得到非金属物品。得到废旧电子产品的非金属物品，其上大部分的金属零件已经被拆解，允许较小的金属部件和玻璃部件残留，进入到下一步骤中进行处理拆去。
步骤2：收集非金属物品500kg，经过拆解后的废旧电子产品非金属物品送入到非金属拆解物破碎设备中，进行破碎；非金属拆解物破碎过程中，所述非金属物品在破碎设备中的破碎时间为1小时，破碎粒径小于15cm。在破碎过程中，能够将残留再非金属物品上的玻璃部件进行破碎掉落，金属部件也与非金属部件进行分离，方便后续的筛选过程。
步骤3：经过破碎的非金属拆解物导入到非金属拆解物的水洗和筛分设备中，进行水洗和筛分；非金属拆解物的水洗和筛分过程中，将经过破碎的非金属拆解物放入到水洗槽中，水洗槽中设置超声清洗设备，超声时间为1小时，非金属拆解物处于漂浮上层，与残留金属进行分离，捞出上层塑料产物备用。所述水洗槽内还设置搅拌设备，搅拌设备搅拌时间为0.5小时。具体过程是，将非金属拆解物放入到水洗槽中，搅拌设备开始搅拌0.5小时，同时超声过程，搅拌设备搅拌0.5小时后即停止，而超声继续，实现非金属拆解物的完全清洗过程。中，非金属的塑料产物由于浮力漂浮在水面上，而重力较重的玻璃和金属则沉入水洗槽底部，同时实现了清洗和筛分。
步骤4：经过水洗和筛分得到塑料产物，塑料产物送入到干燥设备中进行干燥；塑料产物的干燥过程中，将塑料产物送入到干燥设备中，干燥设备采用微波加热干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为1小时。
步骤5：干燥后的塑料产物送入到熔化炉中，进行熔化，至塑料产物被完全熔化后，用于下一步的造粒过程。塑料产物的熔化过程中，干燥后的塑料产物送入到熔化炉中，熔化温度为250℃，熔化时间为2.5小时。
步骤6：与步骤5连用，熔化后的塑料产物送入造粒设备中进行造粒，生产塑料粒。
步骤7：得到的塑料粒送入到干燥设备中进行干燥。塑料粒干燥过程中，将塑料粒送入到干燥设备中进行干燥，干燥设备采用微波加热干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为1.5小时。
实施例2
根据本发明实施例，提供一种废旧电子产品环保回收处理技术，包括废旧电子产品拆解、非金属拆解物破碎、非金属拆解物的水洗和筛分、塑料产物的干燥、塑料产物的熔化、塑料产物的造粒和塑料粒的干燥；具体分为以下步骤和过程：
步骤1：废旧电子产品送入到废旧电子产品拆解设备中，再拆解过程中可辅以人工拆解和分选，经过拆解、磁性筛选和静电分选，得到非金属物品。得到废旧电子产品的非金属物品，其上大部分的金属零件已经被拆解，允许较小的金属部件和玻璃部件残留，进入到下一步骤中进行处理拆去。
步骤2：收集非金属物品300kg，经过拆解后的废旧电子产品非金属物品送入到非金属拆解物破碎设备中，进行破碎；非金属拆解物破碎过程中，所述非金属物品在破碎设备中的破碎时间为0.5小时，破碎粒径小于15cm。在破碎过程中，能够将残留再非金属物品上的玻璃部件进行破碎掉落，金属部件也与非金属部件进行分离，方便后续的筛选过程。
步骤3：经过破碎的非金属拆解物导入到非金属拆解物的水洗和筛分设备中，进行水洗和筛分；非金属拆解物的水洗和筛分过程中，将经过破碎的非金属拆解物放入到水洗槽中，水洗槽中设置超声清洗设备，超声时间为0.5小时，非金属拆解物处于漂浮上层，与残留金属进行分离，捞出上层塑料产物备用。所述水洗槽内还设置搅拌设备，搅拌设备搅拌时间为0.25小时。具体过程是，将非金属拆解物放入到水洗槽中，搅拌设备开始搅拌0.25小时，同时超声过程，搅拌设备搅拌0.25小时后即停止，而超声继续，实现非金属拆解物的完全清洗过程。其中，非金属的塑料产物由于浮力漂浮在水面上，而重力较重的玻璃和金属则沉入水洗槽底部，同时实现了清洗和筛分。
步骤4：经过水洗和筛分得到塑料产物，塑料产物送入到干燥设备中进行干燥；塑料产物的干燥过程中，将塑料产物送入到干燥设备中，干燥设备采用微波加热干燥，干燥温度为85℃，干燥时间为0.5小时。
步骤5：干燥后的塑料产物送入到熔化炉中，进行熔化，至塑料产物被完全熔化后，用于下一步的造粒过程。塑料产物的熔化过程中，干燥后的塑料产物送入到熔化炉中，熔化温度为180℃，熔化时间为1.5小时。
步骤6：与步骤5连用，熔化后的塑料产物送入造粒设备中进行造粒，生产塑料粒。
步骤7：得到的塑料粒送入到干燥设备中进行干燥。塑料粒干燥过程中，将塑料粒送入到干燥设备中进行干燥，干燥设备采用微波加热干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为1.5小时。
本发明实施例具有如下优点：
应用本发明的技术方案，能够快速的将废旧电子产品中的非金属塑料产物进行快速的回收，整个回收过程步骤简单明确，回收过程时间短，能源利用少，回收过程更加环保；且回收后的塑料产品直接做成塑料粒，能够直接用于塑料产品的回收再利用。本发明的工艺过程简单，回收效率高，回收过程更加环保。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。