一种磨床给排水系统的制作方法

本发明涉及磨床车间给排水领域，具体的，涉及一种磨床给排水系统。

背景技术：

在剪刀类产品的生产过程中，需要使用磨床对零件进行磨削。磨削的过程一般采用磨床进行。而磨床在其生产的过程中会消耗大量的水，每台磨床耗水量为1.5t/h，这些冷却用废水经平流式沉淀池自然沉淀后排放，平流式沉淀池中间隔断，采用人工青泥，两个沉淀池循环使用，这种沸水处理方式效果不佳，场地脏乱，不利于节约水资源，而且排放后污染当地水质。

发明人认为，根据现有的磨床冷却用水的处理情况，其中，造成污水的一大原因是来自磨床的碎屑没有得到足够的处理，并且对于水资源的利用状况明显缺少合理的规划，更由于循环水没有得到足够的处理，因此更加浪费了水资源，且不利于原料的回收，使企业的运行成本增加。

技术实现要素：

针对现有的磨床给排水系统存在的过滤和重复利用方面的不足，本发明旨在提供一种磨床给排水系统，其能够改进现有磨床生产给排水系统，通过改进线路布局和增加过滤效率，实现对于磨床生产给排水系统的性能提升，降低企业运行成本。

本发明的目的，是提供一种磨床给排水系统。

为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明公开了一种磨床给排水系统，包括沉淀池、供水管路、回水管路、清水池、投药机构、多级沉淀池、污泥池和污泥收集容器，沉淀池、供水管路、回水管路和清水池顺序首尾连通，投药机构连通多级沉淀池，多级沉淀池中设有污泥池，污泥池通过提升机构将污泥运送至污泥收集容器；其中，多级沉淀池中包括多个沉淀池，多个沉淀池之间具有高差。

进一步，所述多级沉淀池包括一级沉淀池和二级沉淀池，一级沉淀池和二级沉淀池之间设有过滤隔断。

进一步，所述回水管路与所述一级沉淀池连通，所述投药机构连通所述一级沉淀池。

进一步，所述回水管路与以及沉淀池之间设有用于拦截漂浮物的过滤网。

进一步，所述污泥池为所述一级沉淀池和二级沉淀池的底侧设有的凹槽。

进一步，所述投药机构为投药计量泵。

进一步，所述供水管路或回水管路中至少有设置在地上的明渠部分。

进一步，所述供水管路连通提升泵，所述提升泵连通水箱，以便于将水抽吸至水箱供磨床加工使用。

其次，本发明公开了一种磨床给排水方法，包括以下步骤：

废水经回水管路及过滤网将大的漂浮物截流后，自流入一级沉淀池，并沉淀a1时间；

投药机构将药剂头投喂至第二沉淀池，药剂与废水混合，静置a2时间后，澄流出水进入清水池；

清水池中的水进入供水管路；

污泥沉淀至污泥池，经污泥泵抽出至污泥收集容器。

进一步，所述药剂为硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁和聚合硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁和聚合硫酸氯化铝中的一种。

本发明的运行原理如下：

通过多级沉淀池的设定，将来自于回水管路中的废水进行初次沉淀和二次沉淀，其中初次沉淀是在多级沉淀池中的一级沉淀池，二次沉淀是在多级沉淀池中的二级沉淀池，初次沉淀为纯物理手段的沉淀，二次沉淀为结合了化学手段的沉淀，二次沉淀中需要使用混凝剂进行辅助。在沉淀过后，将沉淀得到的污泥抽吸入污泥收集容器，整个过程中，由于混凝剂是在二次沉淀的过程中加入的，因此混凝剂所作用的均是较小的悬浮颗粒物，而较大的颗粒物在明渠管段以及一级沉淀池中直接沉淀，间接导致二级沉淀池中的铁离子和亚铁离子浓度提升，有利于混凝剂发挥作用。

与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：

1、本发明所使用的沉淀池包括多级，且多级沉淀池所进行的沉淀是不同性质的沉淀，有利于不同粒径的杂质聚合沉降，提高沉淀效率，进而达到提高废水利用率的效果；另外多级沉淀池中，对于污泥的处理采用提升机构进行抽吸处理，并将处理过后的污泥集中于污泥处理机构，以解决现有的人工处理方式效率不足的问题。

2、本发明中，水的流向是单向的，并且在一级沉淀池和二级沉淀池之间设有隔断，因此一级沉淀池和二级沉淀池之间相对来说是隔离的，撒布于二级沉淀池中的水不会进入一级沉淀池，而一级沉淀池中的废水自然沉降，不会影响二级沉淀池，提升了废水的处理水平。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是实施例1系统构成图，

图2是实施例1循环水经过的路径示意图。

图中，1、明渠段，2、过滤网，3、一级沉淀池，4、水箱，5、投药计量泵，6、二级沉淀池，7、污泥池，8、清水池，9、污泥收集容器，10、第一水泵，11、供水管路，12、回水管路，13、磨床，14、第二水泵。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，现有的磨床13生产给排水系统存在的过滤和重复利用方面的不足，本发明旨在提供一种磨床13生产给排水系统，其能够改进现有磨床13生产给排水系统，通过改进线路布局和增加过滤效率，实现对于磨床13生产给排水系统的性能提升，降低企业运行成本，现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。

实施例1

一种磨床给排水系统，包括沉淀池、供水管路11、回水管路12、清水池8、投药机构、多级沉淀池、污泥池7和污泥收集容器9，沉淀池、供水管路11、回水管路12和清水池8顺序首尾连通，投药机构连通多级沉淀池，多级沉淀池中设有污泥池7，污泥池7通过提升机构将污泥运送至污泥收集容器9；

进一步，所述多级沉淀池包括一级沉淀池3和二级沉淀池6，一级沉淀池3和二级沉淀池6之间设有过滤隔断；一级沉淀池3和二级沉淀池6之间具有高差。在本实施例中，所述一级沉淀池3和所述二级沉淀池6均具有出口，以便于水能够流入流出。在其他实施例中，所述一级沉淀池3和所述二级沉淀池6可以是封闭的沉淀池，使水泵运输水。

更加详细的，所述回水管路12与所述一级沉淀池3连通，所述投药机构连通所述一级沉淀池3。在本实施例中，所述投药机构为投药计量泵5，所述投药计量泵5的具体设置为，投药计量泵5的出口对准所述二级沉淀池6。

更加详细的，所述回水管路12与以及沉淀池之间设有用于拦截漂浮物的过滤网2，以便于拦截较大的漂浮物。在本实施例中，所述过滤网2倾斜于车间地面安装。所述供水管路11或回水管路12中至少有设置在地上的明渠部分，以便于清理杂物。

所述污泥池7为所述一级沉淀池3和二级沉淀池6的底侧设有的凹槽。

进一步，所述供水管路11连通提升泵，所述提升泵连通水箱4，以便于将水抽吸至水箱4供磨床13加工使用。请参考图1，所述提升泵为图1中的第一水泵10。

具体的，以改造现有的磨床13循环水系统为例，现有的磨床13循环水系统，具有沉淀池，其中沉淀池中间具有隔断，隔断将沉淀池分为一级沉淀池3和二级沉淀池6，采用人工撒布的方式施加混凝剂，供水管路11和回水管路12分别连接于沉淀池的二级沉淀池6和一级沉淀池3。

利用原有的一级沉淀池3作为本实施例的一级沉淀池3，将二级沉淀池6向下挖掘，从而使一级沉淀池3和二级沉淀池6之间具有高差，以使水从一级沉淀池3单向流动至二级沉淀池6；本车间中共设有4台磨床13，因此一级沉淀池3的容积设定为2m³,高度为1m，沉淀时间设为2-4h，一级沉淀池3与二级沉淀池6之间的隔断采用混凝土筑成的横向槛，横向槛的高度为70cm。

一级沉淀池3与二级沉淀池6之间，可以使用水泵对水进行定时的运输，也可以在横向槛上设置开口，每隔一段时间进行打开开口。

与一级沉淀池3相连接的回水管路12段的末端设有过滤网2，过滤网2倾斜30°安装，人工定期清理拦截的漂浮物。二级沉淀池6容积为1m³，底部挖槽作为污泥池7，污泥靠重力下落至污泥池7。污泥池7有效容积0.5m³。在二级沉淀池6旁侧开挖清水池8，清水池8与二级沉淀池6之间设有隔断，使用提升泵将清水池8中的水提升至水箱4，以供磨床13使用。混凝剂采用固体聚合铝。采用第二水泵14和管路将污泥池7中的污泥排出至污泥收集容器9。

实施例2

请参考图2中的循环水经过的路径，实施例2公开了一种磨床13给排水方法，包括以下步骤：

废水经回水管路12及过滤网2将大的漂浮物截流后，自流入一级沉淀池3，并沉淀a1时间；

投药机构将药剂头投喂至第二沉淀池，药剂与废水混合，静置a2时间后，澄流出水进入清水池8；

清水池8中的水进入供水管路11；

污泥沉淀至污泥池7，经第二水泵14抽出至污泥收集容器9。

进一步，所述药剂为硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁和聚合硫酸铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝铁和聚合硫酸氯化铝中的一种。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。