一种多级循环式污水处理方法与流程

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种多级循环式污水处理方法。

背景技术：

工业生产中产生的污水含有多种污染物，散发难闻的气温，近些年来，随着厌氧技术的发展，厌氧反应设备越来越多的用于工业除臭，但是厌氧反应设备成本高，能耗大，设备复杂，不易维护，需要铺设很多的管路，若臭气中硫化氢的含量多，除臭产生的硫酸破坏厌氧微生物，降低除臭效率，极大地影响了企业引入的意愿。企业通常会回收使用处理后的清液清洗使用的设备，但冲洗的效率低，降低了清液的使用效果，因此需要研发一种污水处理方法，对处理后的清液进行多级循环回收利用，对于企业安全生产的顺利进行，节约生产成本，改善生产环境都具有十分重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多级循环式污水处理方法，便于分离固体垃圾，除臭方式绿色环保节约经济成本，通过设备内循环促进除臭效果，通过设备间的外循环节约用水，无需引入其他水源。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多级循环式污水处理方法，包括以下步骤：

a)经预处理槽过滤后得一号处理液；

b)除臭槽调节一号处理液的ph值至6.5-7.5、除臭，得二号处理液，所述除臭槽包括加药口和内循环装置，所述除臭的反应时间是20-30min，所述除臭的反应温度是30-50℃，所述除臭的药剂是绿茶提取物；

c)电解槽电解二号处理液，得三号处理液；

d)分离槽过滤三号处理液，得清液，所述分离槽通过循环管与电解槽连接。

进一步的，所述预处理槽包括槽壁、槽盖、支撑壁、过滤板、进口管和搅拌器，所述槽盖与槽壁滑动连接，所述过滤板与支撑壁滑动连接，所述搅拌器通过通孔与进口管连接。

进一步的，所述槽壁设有滑轨，所述槽盖设有连接杆、外盖和限位杆，所述外盖与连接杆套接，所述限位杆通过固定销与槽壁连接。

进一步的，所述搅拌器包括一号电机、一号搅拌轴、搅拌横杆和搅拌竖杆，所述一号搅拌轴与一号电机的输出端连接，所述搅拌横杆与一号搅拌轴固定连接，所述搅拌竖杆与搅拌横杆固定连接。

进一步的，所述内循环装置包括循环泵和喷淋板，所述喷淋板通过管道与循环泵连接，所述喷淋板的底面设有喷淋口。

进一步的，所述循环管包括进液管、二号电机、二号搅拌轴、接收槽和分流管，所述电机的输出端与二号搅拌轴连接，所述接收槽和分流管均与二号搅拌轴固定连接，所述接收槽通过支管与分流管连接。

进一步的，所述绿茶提取物的提取条件为75％的乙醇溶液、60-70℃提取12h，冷却、浓缩、干燥，即得。

进一步的，所述绿茶提取物的除臭浓度为0.030-0.035g/l。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：

污水中的致臭气体主要是氨气和硫化氢气体，除臭过程中，绿茶提取物中的多酚类物质儿茶素的结构中—oh与氨气结构中氮原子存在的一对孤对电子共同作用生成铵盐，消耗氨气，从而去除氨气产生的臭味同时形成的铵盐并不稳定，在高温状态下会重新分解成氨气和其他物质，所以控制除臭反应温度在30-50℃之间；绿茶提取物与硫化氢气体反应时，儿茶素特殊的分子结构使得其环上—oh具有较强的极性，容易断裂，与其它分子结合，生成新的有机或无机化合物，从而去除硫化氢气体。绿茶提取物制备方法简单，且不受品种限制，除臭的同时不形成二次污染，尤其是在去除硫化氢气体时，与常规的脱硫方式相比，整个除臭过程不会生成大量的硫酸，对水质的变化几乎没有影响；与生化法除臭相比，大大降低了能耗，节省用地，运行简单，易维护，减少管道的铺设量，经济效益显著。

本发明使用的设备，预处理槽初步分离污水中的固体杂质，便于分离，同时不会造成液体的外漏，除臭槽通过循环泵使液体在除臭槽内进行内循环，促进致臭气体与绿茶提取物的接触反应，除臭效果彻底；电解槽通过电极组阳极的氧化作用和阴极的还原作用，与剩余的污染物吸附、反应、凝聚沉淀从而去除污染物；循环管将分离槽得到的清液循环冲洗电解槽的内壁，旋转冲洗，效果彻底，清液还可以用于制备除臭槽中酸液和碱液，冲洗加药口，使绿茶提取物完全进入除臭槽内，循环使用清液。

附图说明

图1是本发明的设备流程示意图；

图2是本发明预处理槽的结构示意图；

以下是本发明设备的结构标号：

1-预处理槽，2-除臭槽，3-电解槽，4-分离槽，5-循环管，11-槽壁，12-槽盖，13-支撑壁，14-过滤板，15-进口管，16-搅拌器，21-加药口，22-循环泵，23-喷淋板，51-进液管，52-二号电机，53-二号搅拌轴，54-接收槽，55-分流管，56-支管，111-滑轨，121-连接杆，122-外盖，123-限位杆，124-固定销，161-一号电机，162-一号搅拌轴，163-搅拌横杆，164-搅拌竖杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的污水先经预处理槽1过滤，预处理槽1包括槽壁11、槽盖12、支撑壁13、过滤板14、进口管15和搅拌器16，槽盖12与槽壁11滑动连接，过滤板14与支撑壁13滑动连接，搅拌器16通过通孔与进口管15连接，槽盖12沿滑轨111水平向左滑动，槽盖12设有连接杆121、外盖122和限位杆123，外盖122与连接杆121套接，外盖122中间段的两端绕连接杆121上下转动且不与连接杆121分离，限位杆123通过固定销124与槽壁11连接，过滤板14拦截污水中的固体垃圾，将竖直状态的限位杆123绕固定销124转动至水平状态，限位杆123与外盖122分离，向左滑动连接杆121至最左端，翻转竖直状态的外盖122至水平状态(如图2所示)，向左侧滑动过滤板14，便于清理过滤板14上的固体垃圾，进口管15远离槽盖12，防止污水冲击槽盖12与槽壁11连接处，搅拌器16包括一号电机161、一号搅拌轴162、搅拌横杆163和搅拌竖杆164，一号搅拌轴162与一号电机161的输出端连接，搅拌横杆163与一号搅拌轴162固定连接，搅拌竖杆164与搅拌横杆163固定连接，搅拌竖杆164搅拌过滤板14上的固体垃圾，使固体垃圾分散均匀，避免固体垃圾集中在一处影响液体下落的效率；槽壁11的横截面是正方形或长方形，搅拌横杆163的长度小于槽壁11横截面的最短边，经预处理槽1过滤后得一号处理液；

一号处理液进入除臭槽2，除臭槽2通过ph传感器和控制器调节一号处理液的ph值，ph传感器检测一号处理液的ph值小于6.5并反馈至控制器，控制器打开碱液储罐的阀门，一号处理液的ph值位于6.5-7.5之间，控制器关闭碱液储罐的阀门，ph传感器检测一号处理液的ph值大于7.5并反馈至控制器，控制器打开酸液储罐的阀门，一号处理液的ph值位于6.5-7.5之间，控制器关闭酸液储罐的阀门，从加药口21加入绿茶提取物用于除臭，内循环装置包括循环泵22和喷淋板23，所述喷淋板23通过管道与循环泵22连接，所述喷淋板23的底面设有喷淋口，循环泵22将除臭槽2底部的液体传输到喷淋板23，并从喷淋口落下，促进致臭气体如氨气、硫化氢等气体与绿茶提取物的接触反应，除臭效果彻底，得二号处理液；

电解槽3通过电极组电解二号处理液，通过阳极的氧化作用和阴极的还原作用，与二号处理液中剩余的污染物吸附、反应、凝聚沉淀从而去除污染物，得三号处理液；

分离槽4过滤三号处理液中的沉淀物，得清液，清液储存在分离槽4的下方空间，分离槽4通过循环管5与电解槽3连接，循环管5包括进液管51、二号电机52、二号搅拌轴53、接收槽54和分流管55，二号电机52的输出端与二号搅拌轴53连接，接收槽54和分流管55均与二号搅拌轴53固定连接，接收槽54通过支管56与分流管55连接，清液从进液管51落入接收槽54，从接收槽54、支管56流入分流管55，再从分流管55落下，二号搅拌轴53转动，接收槽54和分流管55同步旋转，旋转流出的清液冲洗电解槽3四周吸附的沉淀物，清液还可以用于制备除臭槽2中酸液和碱液，冲洗加药口21，使绿茶提取物完全进入除臭槽2内。

实施例1：

一种多级循环式污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)经预处理槽1过滤后得一号处理液；

b)除臭槽2调节一号处理液的ph值至6.8，从加药口21加入黄山毛峰提取物，黄山毛峰提取物经75％的乙醇溶液、70℃提取12h、冷却浓缩干燥制得，黄山毛峰提取物与一号处理液按照0.030g：1l的比例加入，循环泵22将除臭槽2底部的液体传输到喷淋板23，并从喷淋口落下，反应时间是20min，反应温度是30℃，得二号处理液；

c)电解槽3电解二号处理液，得三号处理液；

d)分离槽4过滤三号处理液，得清液，分离槽4通过循环管5与电解槽3连接，冲洗电解槽3的内壁。

实施例2：

一种多级循环式污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)经预处理槽1过滤后得一号处理液；

b)除臭槽2调节一号处理液的ph值至7.2，从加药口21加入六安瓜片提取物，六安瓜片提取物经75％的乙醇溶液、65℃提取12h、冷却浓缩干燥制得，六安瓜片提取物与一号处理液按照0.035g：1l的比例加入，循环泵22将除臭槽2底部的液体传输到喷淋板23，并从喷淋口落下，反应时间是30min，反应温度是40℃，得二号处理液；

c)电解槽3电解二号处理液，得三号处理液；

d)分离槽4过滤三号处理液，得清液，分离槽4通过循环管5与电解槽3连接，冲洗电解槽3的内壁。

实施例3：

一种多级循环式污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)经预处理槽1过滤后得一号处理液；

b)除臭槽2调节一号处理液的ph值至7.5，从加药口21加入金坛雀舌提取物，金坛雀舌提取物经75％的乙醇溶液、70℃提取12h、冷却浓缩干燥制得，金坛雀舌提取物与一号处理液按照0.030g：1l的比例加入，循环泵22将除臭槽2底部的液体传输到喷淋板23，并从喷淋口落下，反应时间是30min，反应温度是30℃，得二号处理液；

c)电解槽3电解二号处理液，得三号处理液；

d)分离槽4过滤三号处理液，得清液，分离槽4通过循环管5与电解槽3连接，冲洗电解槽3的内壁。

实施例4：

一种多级循环式污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)经预处理槽1过滤后得一号处理液；

b)除臭槽2调节一号处理液的ph值至7.0，从加药口21加入桂林毛尖提取物，桂林毛尖提取物经75％的乙醇溶液、70℃提取12h、冷却浓缩干燥制得，桂林毛尖提取物与一号处理液按照0.035g：1l的比例加入，循环泵22将除臭槽2底部的液体传输到喷淋板23，并从喷淋口落下，反应时间是30min，反应温度是50℃，得二号处理液；

c)电解槽3电解二号处理液，得三号处理液；

d)分离槽4过滤三号处理液，得清液，分离槽4通过循环管5与电解槽3连接，冲洗电解槽3的内壁。

本发明通过测定凯氏氮来计算除臭槽2中反应后的总氮：总氮＝凯氏氮+no2^-+no3^-，除臭率＝反应后总氮或总硫的含量/反应前总氮或总硫的含量，实施例1-4氨气的除臭率分别是89.02％、95.80％、91.07％和95.82％，硫化氢的除臭率分别是94.27％、94.96％、93.26％和95.60％，除臭效果显著。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。