关闭式节能用管式膜循环系统的制作方法

本发明涉及一种污水循环系统，特别涉及一种关闭式节能用管式膜循环系统。

背景技术：

目前，水体污染严重，净化水资源成了人们关注的焦点，市场上的大部分净水系统工序繁琐，有些设备占地面积大且过滤速率慢，而且人们在操作过程中，往往会添加混凝剂等一些添加剂来净化水体，添加剂的量不好控制，偏少会导致净化效果差，偏多则会对水体产生二次污染，故给人们带来了诸多不便，另外现有的净水系统保养清洗工作量重，费用高，成本大。

管式膜系统的主要功能是一步达到固液分离。管式膜系统的主要机械设备是循环泵或称输送泵。其功能是把经过预处理后的废水送入管式膜系统进行过滤达到固液分离的效果。称为循环泵：其功能不仅输送处理后的废水，并且把过滤后的浓水送回到浓缩池里。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种关闭式节能用管式膜循环系统，第一，对于管式膜系统的开放式循环运行方面做出了新的改进，改为关闭式循环运行。这个改进可以提高管式膜系统运行效益减少系统的耗能量，进一步做到节能减排。第二，通过对回流浓水的浓度的检测，判断回流浓水的流向，若高于浓缩浓度，即送入浓缩池；若低于浓缩浓度则送入管式膜模组进行再次过滤。第三，利用了浓水回流的能量，两个功率小一点的第一控制泵和第二控制泵合起来的总的功率比起一个泵来说可以至少减低30％～50％，做到了更合理地利用能源，在运行中达到节省能耗，节约成本。第四，通过常闭阀和测泥控制装置的设定，检测回流浓水的浓水浓度，并设定浓度控制参数。第五，浓缩池取代了沉降池炭滤，砂滤，精滤，浓缩池中固体颗粒浓度可达2％仍可过滤，浓缩池中的废水可以达到98％的液体过滤。本申请的产水:SDI<3浊度：NTU<1.0。

为实现上述目的，本发明所提供的关闭式节能用管式膜循环系统，包括第一反应池、第二反应池、浓缩池、污泥池、第一循环泵、第二循环泵、管式膜模组、脉冲装置、压缩空气输入装置、纯化设备、污泥池，其特征在于，还包括浓水回流管道和测泥控制装置，所述进水管道连接第一反应池，第一反应池与第二反应池连接，所述第二反应池管道连接浓 缩池，所述浓缩池的上清液出水口连接至第一循环泵，所述浓缩池的沉淀出口连接至污泥池，第一循环泵连接至第二循环泵，所述第二循环泵管道连接至管式膜模组，所述管式膜模组连接至脉冲装置，所述脉冲装置连接至纯化设备，所述管式膜模组的出水口设有浓水回流管道，所述浓水回流管道的出水处分为两个回流支路，其中一条回流支路连接至浓缩池，另一条回流支路连接至第一循环泵和第二循环泵之间的管道内，所述浓水回流管道总管道上设有测泥控制装置。

进一步地，还包括在线清洗池，所述管式膜模组尾端连接至在线清洗池，在线清洗池又连接至管式膜模组首端。

进一步地，还包括常关阀，所述常关阀安装在连接浓缩池的回流支路上，所述测泥控制装置控制回流的浓水中含泥量，若泥量>2％TSS，开启常关阀给予5％～10％的排泥流量，90％～95％的浓水回流到第二循环泵，第一循环泵的送水量随之增加。

进一步地，所述常闭阀的开启与关闭由系统控制，系统设定阀门打开的程度从排流量1％-8％。(即：由电表流量控制从0安培至4安培)。

进一步地，所述第一循环泵和第二循环泵的进水流量为70-80m3/h，压力为50Psi。

进一步地，所述浓水回流管道的浓水回流量大于68m3/h,20psi。

进一步地，所述第一循环泵的参数为12m3/h，30psi，0.9KW,1.2HP。

进一步地，所述第二循环泵的参数为80m3/h，20psi，4.1KW,5.5HP。

进一步地，所述管式膜模组的进水参数为压力50～80psi，流量80～100m3/h。

本发明的优点是：第一，对于管式膜系统的开放式循环运行方面做出了新的改进，改为关闭式循环运行。这个改进可以提高管式膜系统运行效益减少系统的耗能量，进一步做到节能减排。第二，通过对回流浓水的浓度的检测，判断回流浓水的流向，若高于浓缩浓度，即送入浓缩池；若低于浓缩浓度则送入管式膜模组进行再次过滤。第三，利用了浓水回流的能量，两个功率小一点的第一控制泵和第二控制泵合起来的总的功率比起一个泵来说可以至少减低30％～50％，做到了更合理地利用能源，在运行中达到节省能耗，节约成本。第四，通过常闭阀和测泥控制装置的设定，检测回流浓水的浓水浓度，并设定浓度控制参数。

附图说明

为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述，其中：

图1为一实施例中本发明的结构框图。

在图中：1-第一反应池；2-第二反应池；3-浓缩池；4-污泥池；5-第一循环泵；6-第二循环泵；7-管式膜模组；8-脉冲装置；9-压缩空气输入装置；10-纯化设备；12-浓水回流管道；13-测泥控制装置；14-回流支路；15-在线清洗池；16-常闭阀。

具体实施方式

参阅图1，本实施例的关闭式节能用管式膜循环系统，包括第一反应池、第二反应池、浓缩池、污泥池、第一循环泵、第二循环泵、管式膜模组、脉冲装置、压缩空气输入装置、纯化设备、污泥池，其特征在于，还包括浓水回流管道和测泥控制装置，所述进水管道连接第一反应池，第一反应池与第二反应池连接，所述第二反应池管道连接浓缩池，所述浓缩池的上清液出水口连接至第一循环泵，所述浓缩池的沉淀出口连接至污泥池，第一循环泵连接至第二循环泵，所述第二循环泵管道连接至管式膜模组，所述管式膜模组连接至脉冲装置，所述脉冲装置连接至纯化设备，所述管式膜模组的出水口设有浓水回流管道，所述浓水回流管道的出水处分为两个回流支路，其中一条回流支路连接至浓缩池，另一条回流支路连接至第一循环泵和第二循环泵之间的管道内，所述浓水回流管道总管道上设有测泥控制装置。还包括在线清洗池，所述管式膜模组尾端连接至在线清洗池，在线清洗池又连接至管式膜模组首端。还包括常关阀，所述常关阀安装在连接浓缩池的回流支路上。

进一步地，所述常闭阀的开启与关闭由系统控制，系统设定阀门打开的程度从排流量1％-8％。(即：由电表流量控制从0安培至4安培)。

进一步地，所述第一循环泵和第二循环泵的进水流量为70-80m3/h，压力为50Psi。

进一步地，所述浓水回流管道的浓水回流量大于68m3/h,20psi。

进一步地，所述第一循环泵的参数为12m3/h，30psi，0.9KW,1.2HP。

进一步地，所述第二循环泵的参数为80m3/h，20psi，4.1KW,5.5HP。

进一步地，所述管式膜模组的进水参数为压力50～80psi，流量80～100m3/h。

实施例测算：

所述测泥控制装置控制回流的浓水中含泥量，若泥量>2％TSS，开启常关阀给予5％～10％的排泥流量，90％～95％的浓水回流到第二循环泵，第一循环泵的送水量随之增加，对于管式膜系统的开放式循环运行方面做出了新的改进，改为关闭式循环运行。这个改进可以提高管式膜系统运行效益减少系统的耗能量，进一步做到节能减排。通过对回流浓水的浓度的检测，判断回流浓水的流向，若高于浓缩浓度，即送入浓缩池；若低于浓缩浓度则送入管式膜模组进行再次过滤。利用了浓水回流的能量，两个功率小一点的第一控制泵和第二控制泵合起来的总的功率比起一个泵来说可以至少减低30％～50％，做到了更合理地利用能源，在运行中达到节省能耗，节约成本。通过常闭阀和测泥控制装置的设定，检测回流浓水的浓水浓度，并设定浓度控制参数。第五，浓缩池取代了沉降池炭滤，砂滤，精滤，浓缩池中固体颗粒浓度可达2％仍可过滤，浓缩池中的废水可以达到98％的液体过滤。本申请的产水:SDI<3浊度：NTU<1.0。