一种用于染整的热能回收循环系统的制作方法

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，涉及一种用于染整的热能回收循环系统。

背景技术：

染整指对纺织材料进行印染的工艺过程，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

染整时，为了颜色均匀，防止互相串色，所以现有技术的染整在高温条件下进行。在染整箱体内设置高温出风口，可以发挥染色剂的最佳性能，以及布匹染色后可以快速烘干。高温出风口的后面连接着电加热装置和风机，热风将布匹烘干后还存在大量热能，从染整设备的缝隙直接流走，造成大量浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术的染整设备的热能浪费严重的技术问题，本实用新型提供一种用于染整的热能回收循环系统，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于染整的热能回收循环系统，包括两端设有布匹进、出口的染整箱体，所述染整箱体内设有上、下两层相对分布的染色辊；所述染色辊上设有染料喷嘴；所述染整箱体的进、出口两侧分别设有带导向辊的放、收布匹缠绕辊；所述染整箱体的上层染色辊的间隙内分别设有热风道；所述热风道的顶端设有出风口；所述染整箱体的下层染色辊的间隙内分别设有回收管；所述染整箱体与放布匹缠绕辊的导向辊之间设有预热室；所述预热室的两端分别设有布匹进、出口；所述预热室内的下面设有预热布匹的热风出管，上面设有回风管；所述回收管通过引风机II与热风出管连接；所述回风管通过引风机I与热风道连接；所述引风机I和引风机II的连接处汇集成单根风管；所述引风机I与热风道之间的风管上设有加热器。

作为进一步改进，所述染整箱体和预热室的布匹进、出口上均设有塑料垫，减少热风从缝隙内流失。

本实用新型将染整设备的热能进行回收循环利用，并且设有预热室，预热后的布匹可以与染色剂更好的融合，有效的解决了现有技术的染整设备的热能浪费严重的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、放布匹缠绕辊 2、布匹 3、导向辊 4、预热室 5、回风管 6、热风出管 7、引风机I 8、加热器 9、风管 10、染料喷嘴 11、染整箱体 12、染色辊 13、热风道 14、出风口 15、收布匹缠绕辊 16、回收管 17、引风机II。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：根据图1，一种用于染整的热能回收循环系统，包括两端设有布匹2进、出口的染整箱体11，所述染整箱体11内设有上、下两层相对分布的染色辊12；所述染色辊12上设有染料喷嘴10；所述染整箱体11的进、出口两侧分别设有带导向辊3的放、收布匹缠绕辊1、15；所述染整箱体11的上层染色辊的间隙内分别设有热风道13；所述热风道13的顶端设有出风口14；所述染整箱体的下层染色辊的间隙内分别设有回收管16；所述染整箱体11与放布匹缠绕辊1的导向辊3之间设有预热室4；所述预热室4的两端分别设有布匹进、出口；所述预热室内的下面设有预热布匹的热风出管6，上面设有回风管5；所述回收管16通过引风机II17与热风出管6连接；所述回风管5通过引风机I7与热风道13连接；所述引风机I7和引风机II17的连接处汇集成单根风管9；所述引风机I7与热风道13之间的风管9上设有加热器8。

所述染整箱体11和预热室4的布匹进、出口上均设有塑料垫，减少热风从缝隙内流失。

所述风管、回收管和回风管采用钢化玻璃管道，耐高温耐腐蚀。

加热器形成热风，经过热风道的出风口对布匹实现加热烘干，热风透过布匹后被回收管吸入，热风经过引风机II后进入预热室，通过热风出管对布匹进行预热，预热完成后的热风通过回风管回收，经过引风机I带到加热器再次加热，实现循环利用，减少损耗。

本实用新型较现有技术可以节能70%。

本实用新型将染整设备的热能进行回收循环利用，并且设有预热室，预热后的布匹可以与染色剂更好的融合，有效的解决了现有技术的染整设备的热能浪费严重的技术问题。