一种医院用离心扩散纵落环保净水罐的制作方法

本发明涉及一种环保净水设备，特别涉及一种医院用离心扩散纵落环保净水罐。

背景技术：

环保净水设备是用于将污水中的污染物除去，使被污染的水体达到某一水体标准，从而能够被再次使用的水质净化的机械。针对医院产生的有毒污水，现有净水处理设备为多罐组合式复杂工艺系统，利用管道连接各净化罐，以水泵为驱动力将污水逐罐传输、逐个净化，基本的固体垃圾滤除、有机物和重金属污染物、消毒灭菌，便需要至少三个净化罐和四个输送泵组建设备，不仅消耗大量能源，而且净化效率低下，逐罐添加不同的净化剂也十分消耗劳动力，且加入净化剂后容易沉积于一处，净化剂的扩散速度极慢，严重影响了罐内水体的净化效率和净化效果。中国专利cn207175702u公开了一种简易快速处理的污水处理设备，其将各净化罐纵向排列、利用重力进行罐间输水，同时在罐内加入了搅拌装置，虽然在一定程度上节省了能源、提高了净化剂的扩散速率，但其罐间隔为平面，落水速率较低，同时净化剂加入方式依然是传统的统一开口倾倒，依然容易整体集中沉积于角落中，虽然搅拌装置搅动水体可使沉积物最终得到扩散，但设备的整体净水速率和净水效果仍受到上述倾倒初期扩散延迟作用的严重影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种医院用离心扩散纵落环保净水罐。

为解决上述技术问题，本医院用离心扩散纵落环保净水罐包括罐体，该罐体上设有污水入口和净水出口，其还包括设置在罐体内的葫芦中心筒组件、设置在罐体外的底座基盘、驱动电机、臭氧发生器；其中，所述罐体底面倾斜，所述污水入口设置在罐体顶端，所述净水出口设置在底面倾斜面低处，罐体内设有三道倾斜的分腔隔板，三分腔隔板将罐体内腔分为垃圾粗滤腔、有机絮凝腔、活性吸附腔、臭氧除菌腔，分腔隔板倾斜面低处设有落水通道，并于落水通道上设置截止阀，该截止阀的手轮设置在所述罐体外部；所述葫芦中心筒组件包括葫芦中心筒和依次套设葫芦中心筒外壁上的在三个过滤盘，所述葫芦中心筒包括设置在顶部的套层进料斗、同心设置中心管和外筒、由外筒筒壁膨大形成的三个用于净化物扩散的葫芦体、设置在净化物扩散葫芦体外壁上的扩散扇片，所述中心管和外筒之间隔离为絮凝剂通道腔、活性炭通道腔和臭氧腔，所述中心管内形成臭氧通道，所述葫芦体表面布设有扩散孔；所述葫芦中心筒组件可转动式连接在所述罐体中央，三个所述过滤盘分别设置在所述垃圾粗滤腔、有机絮凝腔、活性吸附腔内，三个所述净化物扩散葫芦体分别设置在所述有机絮凝腔、活性吸附腔、臭氧除菌腔内；所述罐体、驱动电机、臭氧发生器固定在所述底座基盘上，其中，所述驱动电机驱动所述葫芦中心筒转动，所述臭氧发生器通过输氧管与所述中心管连接并连通。如此设计，由进料斗向有机絮凝腔、活性吸附腔分别加入絮凝剂、活性炭、并向中心管中通入臭氧至臭氧除菌腔，污水由污水入口泵入，再重力作用下分别流经垃圾粗滤腔除去大体积垃圾、有机絮凝腔絮凝化学污染物、活性吸附腔吸附小颗粒有机物及金属污染物、臭氧除菌腔杀毒灭菌，最后有净水出口拍出，即得净水，各净化剂由上方统一加入，各自到达指定位置，在旋转离心力的作用下迅速从扩散孔透出，在扩散扇片的搅动下迅速扩散和反应，从而加快了净水效率，且节省了供料时间和人力，本净水罐通过巧妙的结构设计，在各净化工艺齐全的基础上，减少了净化罐的数量和污水在各净化罐之间输送的能量，将设备结构紧凑化的同时，提高了净水效率、并减少了工作量。

作为优化，所述套层进料斗包括与所述中心管同轴设置的喇叭状的外斗和内斗，所述外筒和中心管之间设有中间筒，所述外斗下沿连接在所述外筒上沿，所述内斗下沿连接在所述中间筒上沿。如此设计，停机和开机状态下，均可将絮凝剂倒入内、外斗之间，将活性炭颗粒倒入内斗与中心管之间，不仅供料方便快捷，而且可实现不停机填料。

作为优化，所述葫芦体包括絮凝剂葫芦、活性炭葫芦、臭氧灭菌葫芦，所述絮凝剂葫芦上沿连接在所述外筒上、下沿延至所述中间筒下沿；所述活性炭葫芦上沿连接在所述外筒上；下沿延至所述中间管外壁；所述臭氧灭菌葫芦上端连接在所述外筒上、下端封闭；所述中心管下端延伸至臭氧灭菌葫芦内。如此设计，作为一种具体实施方式，来实现上述外筒内相互隔离的絮凝剂通道腔、活性炭通道腔和臭氧通道腔。

作为优化，所述絮凝剂葫芦、活性炭葫芦上的扩散孔布设于葫芦体上部，所述臭氧灭菌葫芦上的扩散孔布设于葫芦体中部。如此设计，絮凝剂葫芦、活性炭葫芦的葫芦体上部镂空、下部封闭，可用于储存一定量的净化剂；臭氧灭菌葫芦的葫芦体上布孔均匀，有利于臭氧的均匀扩散。

作为优化，所述絮凝剂葫芦设置在所述有机絮凝腔内，所述活性炭葫芦设置在所述活性吸附腔内，所述臭氧灭菌葫芦设置在所述臭氧除菌腔内。

作为优化，所述垃圾粗滤腔、有机絮凝腔、活性吸附腔、臭氧除菌腔均设有独立的排污口。如此设计，用于排出净化中各腔内产生的污染物，并分类管理。

作为优化，所述葫芦中心筒组件下方设有延长轴，该延长轴贯穿所述罐体底部，并通过一油封轴与罐体底面固定，延长轴的下端联轴器与所述驱动电机的输出轴相连接。

作为优化，所述输氧管和中心管连接处设有法兰轴承。如此设计，中心筒转动的情况下，使臭氧通过输氧管持续供入。

作为优化，所述底座基盘上设有三角支架，所述三角支架上端固定在所述罐体上。如此设计，用于固定支撑罐体。

本发明一种医院用离心扩散纵落环保净水罐各净化剂由上方统一加入，各自到达指定位置，在旋转离心力的作用下迅速从扩散孔透出，在扩散扇片的搅动下进一步扩散和参与净化反应，从而加快了净水效率，且节省了供料时间和人力，本净水罐通过巧妙的结构设计，在各净化工艺齐全的基础上，减少了净化罐的数量和污水在各净化罐之间输送的能量，将设备结构紧凑化的同时，提高了净水效率、并减少了工作量。

附图说明

下面结合附图对本发明一种医院用离心扩散纵落环保净水罐作进一步说明：

图1是本医院用离心扩散纵落环保净水罐的平面结构示意图；

图2是本医院用离心扩散纵落环保净水罐的透视结构示意图(实线部分为可视结构，虚线部分为透视结构)；

图3是本医院用离心扩散纵落环保净水罐的葫芦中心筒组件的立体结构示意图；

图4是图2中葫芦中心筒的a-a向剖面结构示意图。

图中：1-罐体、101-污水入口、102-净水出口、103-分腔隔板、104-垃圾粗滤腔、105-有机絮凝腔、106-活性吸附腔、107-臭氧除菌腔、108-排污口、109-油封轴、113-落水通道、123-截止阀；

2-底座基盘、201-三角支架；

3-驱动电机、301-联轴器；

4-臭氧发生器、401-输氧管、402-法兰轴承；

5-葫芦中心筒、501-套层进料斗、502-中心管、503-外筒、504-扩散扇片、505-絮凝剂通道腔、506-活性炭通道腔、507-臭氧腔、508-臭氧通道、509-延长轴、511-外斗、521-内斗、513-中间筒；

6-过滤盘；

7-葫芦体、701-扩散孔、702-絮凝剂葫芦、703-活性炭葫芦、704-臭氧灭菌葫芦。

具体实施方式

如图1至4所示，本医院用离心扩散纵落环保净水罐包括罐体1，该罐体1上设有污水入口101和净水出口102，其还包括设置在罐体1内的葫芦中心筒组件、设置在罐体外的底座基盘2、驱动电机3、臭氧发生器4；其中，所述罐体1底面倾斜，所述污水入口101设置在罐体顶端，所述净水出口102设置在底面倾斜面低处，罐体1内设有三道倾斜的分腔隔板103，三分腔隔板103将罐体内腔分为垃圾粗滤腔104、有机絮凝腔105、活性吸附腔106、臭氧除菌腔107，分腔隔板103倾斜面低处设有落水通道113，并于落水通道上设置截止阀123，该截止阀123的手轮设置在所述罐体1外部；所述葫芦中心筒组件包括葫芦中心筒5和依次套设葫芦中心筒5外壁上的在三个过滤盘6，所述葫芦中心筒5包括设置在顶部的套层进料斗501、同心设置中心管502和外筒503、由外筒503筒壁膨大形成的三个用于净化物扩散的葫芦体7、设置在净化物扩散葫芦体外壁上的扩散扇片504，所述中心管502和外筒503之间隔离为絮凝剂通道腔505、活性炭通道腔506和臭氧腔507，所述中心管内形成臭氧通道508，所述葫芦体7表面布设有扩散孔701；所述葫芦中心筒组件可转动式连接在所述罐体1中央，三个所述过滤盘6分别设置在所述垃圾粗滤腔104、有机絮凝腔105、活性吸附腔内106，三个所述净化物扩散葫芦体分别设置在所述有机絮凝腔105、活性吸附腔106、臭氧除菌腔内107；所述罐体1、驱动电机3、臭氧发生器4固定在所述底座基盘2上，其中，所述驱动电机3驱动所述葫芦中心筒5转动，所述臭氧发生器4通过输氧管401与所述中心管502连接并连通。由进料斗向有机絮凝腔、活性吸附腔分别加入絮凝剂、活性炭、并向中心管中通入臭氧至臭氧除菌腔，污水由污水入口泵入，再重力作用下分别流经垃圾粗滤腔除去大体积垃圾、有机絮凝腔絮凝化学污染物、活性吸附腔吸附小颗粒有机物及金属污染物、臭氧除菌腔杀毒灭菌，最后有净水出口拍出，即得净水，各净化剂由上方统一加入，各自到达指定位置，在旋转离心力的作用下迅速从扩散孔透出，在扩散扇片的搅动下迅速扩散和反应，从而加快了净水效率，且节省了供料时间和人力，本净水罐通过巧妙的结构设计，在各净化工艺齐全的基础上，减少了净化罐的数量和污水在各净化罐之间输送的能量，将设备结构紧凑化的同时，提高了净水效率、并减少了工作量。

所述套层进料斗501包括与所述中心管502同轴设置的喇叭状的外斗511和内斗521，所述外筒503和中心管502之间设有中间筒513，所述外斗511下沿连接在所述外筒503上沿，所述内斗521下沿连接在所述中间筒513上沿。停机和开机状态下，均可将絮凝剂倒入内、外斗之间，将活性炭颗粒倒入内斗与中心管之间，不仅供料方便快捷，而且可实现不停机填料。

所述葫芦体7包括絮凝剂葫芦702、活性炭葫芦703、臭氧灭菌葫芦704，所述絮凝剂葫芦702上沿连接在所述外筒503上、下沿延至所述中间筒513下沿；所述活性炭葫芦703上沿连接在所述外筒503上；下沿延至所述中间管502外壁；所述臭氧灭菌葫芦704上端连接在所述外筒503上、下端封闭；所述中心管502下端延伸至臭氧灭菌葫芦704内。作为一种具体实施方式，来实现上述外筒内相互隔离的絮凝剂通道腔、活性炭通道腔和臭氧通道腔。

所述絮凝剂葫芦702、活性炭葫芦703上的扩散孔701布设于葫芦体上部，所述臭氧灭菌葫芦704上的扩散孔布701设于葫芦体中部。絮凝剂葫芦、活性炭葫芦的葫芦体上部镂空、下部封闭，可用于储存一定量的净化剂；臭氧灭菌葫芦的葫芦体上布孔均匀，有利于臭氧的均匀扩散。

所述絮凝剂葫芦702设置在所述有机絮凝腔内105，所述活性炭葫芦703设置在所述活性吸附腔106内，所述臭氧灭菌葫芦704设置在所述臭氧除菌腔107内。

所述垃圾粗滤腔104、有机絮凝腔105、活性吸附腔106、臭氧除菌腔107均设有独立的排污口108。用于排出净化中各腔内产生的污染物，并分类管理。

所述葫芦中心筒组件下方设有延长轴509，该延长轴509贯穿所述罐体1底部，并通过一油封轴109与罐体底面固定，延长轴509的下端联轴器301与所述驱动电机3的输出轴相连接。

所述输氧管401和中心管502连接处设有法兰轴承402。中心筒转动的情况下，使臭氧通过输氧管持续供入。

所述底座基盘2上设有三角支架201，所述三角支架201上端固定在所述罐体1上。用于固定支撑罐体。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。