潜水式推流曝气装置的制作方法

本发明涉及增氧装置相关技术领域，具体为潜水式推流曝气装置。

背景技术：

推流式曝气机由主机、固定支架、进气管及推流曝气叶轮四部分组成，曝气叶轮把极微小的气泡吹入水底，有效地循环增氧，广泛应用于水产养殖、污水处理及小型景观水治理领域，有效的减少基础投资，运行管理方便，能有效的防止封闭性、非流动性的水质腐烂发臭，为建立良性的生态系统提供了保障。

现有技术中，传统的机械式推流式曝气机的叶轮通过独立驱动装置驱动，配有变速器等附属设备，能量损耗大、机械故障率高；且传统的推流式曝气机工作效率低，对输气管输入的氧气处理速度慢；且传统的推流式曝气机焊接在固定支架上，不便于插接检修，且推流式曝气机表面缺少提拉结构，不便于人们搬运；为此，本发明提出潜水式推流曝气装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供潜水式推流曝气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：潜水式推流曝气装置，包括潜水电机，所述潜水电机的端部设置有连接架，所述连接架的表面设置有围护架，所述围护架的开口处设置对接有扣板，所述扣板与围护架之间形成吸气室，潜水电机的驱动轴上套设有螺旋桨叶轮，所述螺旋桨叶轮的外侧套设有轴承，所述轴承固定在扣板的表面上，螺旋桨叶轮的叶片表面开设有离心通道式流道，所述离心通道式流道与吸气室相通，且围护架的表面设置有输气管，所述输气管贯穿防护罩设置，所述防护罩固定在围护架的表面上，且防护罩的外壁上设置有导流板，潜水电机和连接架的表面均设置有搭接板，所述搭接板搭接在承载板的顶面上，所述承载板的底面设置有支撑板，所述支撑板的底面设置有垫板，且支撑板与垫板之间设置有斜撑杆，承载板的顶面开设有对接螺孔，所述紧固螺杆的内部螺接有紧固螺杆，所述紧固螺杆贯穿搭接板设置，且紧固螺杆的顶面设置有手，搭接板的内环面设置有橡胶垫。

优选的，所述连接架和围护架围护在潜水电机的驱动轴的外侧，扣板过盈连接在围护架的开口处，并借助螺钉加固连接。

优选的，所述离心通道式流道包括连通流道和支流道，连通流道呈圆环形柱体结构，且连通流道处于螺旋桨叶轮的内部，支流道呈圆形柱体结构，支流道贯穿螺旋桨叶轮的叶片设置，连通流道处于吸气室与支流道之间。

优选的，所述输气管呈圆管形结构，输气管与吸气室相通，防护罩呈圆形框体结构，防护罩的板面上开设有套口，套口对接在围护架的外侧。

优选的，所述导流板呈断面为圆弧形的圆环结构结构，导流板设置有两个，两个导流板的圆弧面相对分布。

优选的，所述搭接板呈矩形板状结构，搭接板与潜水电机的表面连接处呈圆弧形曲面，搭接板设置有两个，两个搭接板关于潜水电机的端面圆心对称分布，承载板呈端面为半圆环形的板面结构，承载板内环面的橡胶垫与潜水电机的底面接触，两组承载板之间设置有加固板。

优选的，所述支撑板呈端面为梯形的方形板状结构，两组支撑板关于加固板的长边中心对称分布。

优选的，所述对接螺孔呈圆孔形结构，对接螺孔设置有两个，两个对接螺孔关于承载板的圆弧中心对称分布，且手呈“匚”形结构，手的弯折出均设置有切角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的潜水式推流曝气装置与传统的机械式曝气机不同的是叶轮通过潜水电动机直接驱动，最大限度的减少能耗损失，且叶轮采用离心涡流螺旋桨式复合结构，解决了推流问题，又解决了曝气问题，增氧效率是传统曝气机的3-4倍；

2.本发明提出的潜水式推流曝气装置不需要循环泵，所有的易埙部件随地可购，不需要空压机，设备整体性能好安装简单，不需要溶气罐，节省占地面积20％--40％，节省运行成本30％--50％；

3.本发明提出的潜水式推流曝气装置表面加设搭接板，搭接板与承载板之间通过紧固螺杆连接，装卸简单便捷，便于拆卸检修，且紧固螺杆的端面上设置的把手便于人们提拉对潜水式推流曝气装置搬运。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接架结构示意图；

图3为本发明承载板结构示意图；

图4为本发明螺旋桨叶轮结构示意图。

图中：潜水电机1、连接架2、围护架3、扣板4、吸气室5、螺旋桨叶轮6、轴承7、离心通道式流道8、输气管9、防护罩10、导流板11、搭接板12、承载板13、支撑板14、垫板15、斜撑杆16、对接螺孔17、紧固螺杆18、把手19、橡胶垫20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：潜水式推流曝气装置，包括潜水电机1(型号为qjb1.5/8-400/3-740)，潜水电机1的端部法兰连接有连接架2，连接架2和围护架3围护在潜水电机1的驱动轴的外侧，扣板4过盈连接在围护架3的开口处，并借助螺钉加固连接，扣板4与围护架3之间形成吸气室5，且围护架3的表面设置有输气管9，输气管9呈圆管形结构，输气管9与吸气室5相通，输气管9与吸气室5相连，螺旋桨叶轮6的内部具有离心通道式流道8，螺旋桨叶轮6高速转动时在吸气室5中形成一个真空区，液面上的空气通过输气管9输入水中去填补真空，气泡随之产生，并螺旋型地随桨叶推入水中，空气中的氧气也随着进入了水中，持续不断的曝气推流；

潜水电机1的驱动轴上套设有螺旋桨叶轮6，螺旋桨叶轮6的外侧套设有轴承7，轴承7焊接在扣板4的表面上，螺旋桨叶轮6的叶片表面开设有离心通道式流道8，离心通道式流道8包括连通流道和支流道，连通流道呈圆环形柱体结构，且连通流道处于螺旋桨叶轮6的内部，支流道呈圆形柱体结构，支流道贯穿螺旋桨叶轮6的叶片设置，连通流道处于吸气室5与支流道之间；

输气管9贯穿防护罩10设置，防护罩10呈圆形框体结构，防护罩10的板面上开设有套口，套口对接在围护架3的外侧，且防护罩10的外壁上焊接有导流板11，导流板11呈断面为圆弧形的圆环结构结构，导流板11设置有两个，两个导流板11的圆弧面相对分布，防护罩10配合导流板11对螺旋桨叶轮6起到防护作用；

潜水电机1和连接架2的表面均焊接有搭接板12，手握手19提拉潜水式推流曝气装置，将潜水式推流曝气装置表面的搭接板12搭接在承载板13上，同时，潜水式推流曝气装置搭接在承载板13内环面的橡胶垫20上，橡胶垫20减小承载板13与潜水式推流曝气装置之间的磨损；

搭接板12搭接在承载板13的顶面上，搭接板12呈矩形板状结构，搭接板12与潜水电机1的表面连接处呈圆弧形曲面，搭接板12设置有两个，两个搭接板12关于潜水电机1的端面圆心对称分布，承载板13呈端面为半圆环形的板面结构，承载板13内环面的橡胶垫20与潜水电机1的底面接触，两组承载板13之间设置有加固板，承载板13的底面焊接有支撑板14，支撑板14呈端面为梯形的方形板状结构，两组支撑板14关于加固板的长边中心对称分布，支撑板14的底面焊接有垫板15，且支撑板14与垫板15之间焊接有斜撑杆16，承载板13、支撑板14、垫板15以及斜撑杆16共同构成的固定支架；

承载板13的顶面开设有对接螺孔17，对接螺孔17呈圆孔形结构，对接螺孔17设置有两个，两个对接螺孔17关于承载板13的圆弧中心对称分布，且手19呈“匚”形结构，手19的弯折出均设置有切角，紧固螺杆18的内部螺接有紧固螺杆18，紧固螺杆18贯穿搭接板12设置，且紧固螺杆18的顶面焊接有手19，带有手19的紧固螺杆18不仅实现对搭接板12与承载板13的连接作用，且便于人们提拉搬运潜水式推流曝气装置，搭接板12的内环面粘接有橡胶垫20。

工作原理：实际工作时，手握手19提拉潜水式推流曝气装置，将潜水式推流曝气装置表面的搭接板12搭接在承载板13上，同时，潜水式推流曝气装置搭接在承载板13内环面的橡胶垫20上，橡胶垫20减小承载板13与潜水式推流曝气装置之间的磨损，然后手握手19旋拧紧固螺杆18，使紧固螺杆18的底端螺接在对接螺孔17中，如此实现潜水式推流曝气装置与固定支架(由承载板13、支撑板14、垫板15以及斜撑杆16共同构成的框架结构)的连接，如此带有手19的紧固螺杆18不仅实现对搭接板12与承载板13的连接作用，且便于人们提拉搬运潜水式推流曝气装置；输气管9与吸气室5相连，螺旋桨叶轮6的内部具有离心通道式流道8，螺旋桨叶轮6高速转动时在吸气室5中形成一个真空区，液面上的空气通过输气管9输入水中去填补真空，气泡随之产生，并螺旋型地随桨叶推入水中，空气中的氧气也随着进入了水中，持续不断的曝气推流；本发明提出的潜水式推流曝气装置与传统的机械式曝气机不同的是叶轮通过潜水电动机直接驱动，最大限度的减少能耗损失，且叶轮采用离心涡流螺旋桨式复合结构，解决了推流问题，又解决了曝气问题，增氧效率是传统曝气机的3-4倍。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。