一种智能喷射器的制作方法

本发明涉及排水技术领域，具体涉及一种气动截流装置用橡胶套筒及气动截流装置。

背景技术：

中国专利申请号为201620314853.7，名称为调蓄池淤积物智能旋转曝气喷射器，包括潜水泵、喷射支架和制动其，制动器设置在喷射支架上，潜水泵供水经连接弯管、旋转转盘、可旋转直角管道、、突起管与气水混合室相连，气水混合室的进气口与吸气管相连，气水混合室的气水出口与喷管相连，制动器与可旋转直角管道相连。其中，制动器包括步进电机和变速箱带动旋转直角管道。电动驱动装置不能够长期泡在水中，如果长期泡在水中容易造成电气烧毁，目前采用的两种解决方案及存在的问题如下：1、将电动驱动装置安装在调蓄池的最高水位以上，由于调蓄池的深度一般是4-8米，若电动驱动装置安装在最高水位以上，则电动驱动装置与底部的管道之间的距离较大，这样造成结构复杂，成本过高；2、将电动驱动装置放在密封罩子内，避免电动驱动装置直接接触水，罩子内部有空气，通过罩子的浮力保证电动驱动装置时刻位于水面以上，但是电动装置需要通过线缆与控制室相连，因此存在线缆位置处的密封问题，密封较难。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种智能喷射器，能够在水下正常安全工作，性能可靠。

本发明提供一种智能喷射器，包括水泵、固定架、旋转转盘、管路总成和驱动装置，所述驱动装置安装于所述固定架上，所述驱动装置包括液压油缸、齿轮齿条传动机构和驱动轴，所述液压油缸的伸缩端与所述齿轮齿条传动机构中的齿条相连，所述驱动轴连接所述旋转转盘和所述齿轮齿条传动机构中的齿轮。

在上述技术方案的基础上，所述液压油缸为双出杆油缸，所述液压油缸与所述齿条平行设置，且位于所述齿条远离所述齿轮的一侧，所述液压油缸的两端分别与所述齿条的两端相连。

在上述技术方案的基础上，所述齿条靠近两端位置处分别设有耳板，所述液压油缸一端的活塞杆与其中一耳板固定连接，所述液压油缸另一端的活塞杆与另一耳板卡合连接。

在上述技术方案的基础上，所述固定架的顶部设置有安装所述液压油缸的安装孔和定位架，所述液压油缸通过所述定位架固定安装于所述安装孔内。

在上述技术方案的基础上，所述定位架的底部与所述固定架的顶部固定连接，所述定位架的顶部和侧部与所述固定架的顶部共同作用固定所述液压油缸。

在上述技术方案的基础上，还包括保护罩，所述驱动装置安装于所述保护罩内。

在上述技术方案的基础上，所述旋转转盘的顶部设置有固定座，所述驱动轴连接所述固定座和所述齿轮。

在上述技术方案的基础上，所述固定架包括立架和横架，所述横架安装于所述立架的顶部，且所述液压油缸和齿轮齿条传动机构安装于所述横架上，且所述驱动轴穿过所述横架与所述旋转转盘相连。

在上述技术方案的基础上，所述横架的上下两侧均设置有轴承座，所述驱动轴与所述轴承座相连。

在上述技术方案的基础上，所述管路总成包括出水管总成，所述出水管总成与所述旋转转盘相连，且所述出水管总成上设有固定座，所述驱动轴连接所述固定座和所述齿轮。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)本发明一种智能喷射器中的旋转驱动采用液压油缸控制，把油缸的来回运动通过出轮齿条传动机构转化驱动轴的旋转运动，液压油缸可以在水下正常工作且性能可靠，从而保证智能喷射器在水下环境下可以安全工作，且液压油缸安装在水下没有安装高度和漏电的问题。

(2)本发明一种智能喷射器中的旋转驱动的液压油缸和齿条平行设置位于齿条的背面，结构紧凑、节约空间。

(3)本发明一种智能喷射器中的保护罩罩设在液压油缸和齿条齿轮上，将调蓄池内的漂浮物则被挡在保护罩的外部，防止调蓄池内的漂浮物进入液压驱动系统，驱动系统运行的可靠性更高。

附图说明

图1为本发明的局部剖结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中b处的局部放大图。

附图标记：1-水泵，2-固定架，20-定位架，21-立架，22-横架，3-旋转转盘，30-固定座，4-管路总成，5-驱动装置，50-液压油缸，51-齿轮齿条传动机构，511-齿条，512-齿轮，52-驱动轴，6-保护罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

参见图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种智能喷射器，包括水泵1、固定架2、旋转转盘3、管路总成4和驱动装置5，驱动装置5安装于固定架2上，驱动装置5包括液压油缸50、齿轮齿条传动机构51和驱动轴52，液压油缸50的伸缩端与齿轮齿条传动机构51中的齿条511相连，驱动轴52连接旋转转盘3和齿轮齿条传动机构51中的齿轮512，轮齿条传动机构51安装于固定架2上。本实施例中的旋转驱动采用液压油缸控制，把油缸的来回运动通过齿轮齿条传动机构转化驱动轴的旋转运动，液压油缸可以在水下正常工作且性能可靠，从而保证智能喷射器在水下环境下可以安全工作，且液压油缸安装在水下没有安装高度。

进一步地，参见图4所示，液压油缸50为双出杆油缸，液压油缸50与齿条511平行设置，且位于齿条511远离齿轮512的一侧，液压油缸50的两端分别与齿条511的两端相连，齿条511靠近两端位置处分别设有耳板513，液压油缸50一端的活塞杆与其中一耳板513固定连接，液压油缸50另一端的活塞杆与另一耳板513卡合连接。

进一步地，固定架2包括立架21和横架22，立架21竖直设置，立架21的底部可通过螺栓固定在调蓄池的底部，横架22安装于立架21的顶部，横架22水平延伸，液压油缸50和齿轮齿条传动机构51安装于横架22延伸出的部分上，且驱动轴52穿过横架22与旋转转盘3相连，横架22的上下两侧均设置有轴承座23，驱动轴52与轴承座23相连，轴承座23能够有效避免驱动轴52行程过长，避免机械变形的发生。横架22的顶部设置有安装液压油缸50的安装孔和定位架20，定位架20的底部与横架22的顶部通过螺栓固定连接，定位架20的顶部和侧部的内侧与横架22的顶部外侧共同作用固定液压油缸50，液压油缸50通过定位架20固定安装于安装孔内。

进一步地，本实施例中还包括保护罩6，驱动装置5安装于保护罩6内。本实施例中的保护罩6可以把整个液压驱动系统罩在保护罩6内部，保护罩6无需做到完全密封，水可以进入保护罩6内，但是调蓄池内的漂浮物则被挡在保护罩6的外部，防止调蓄池内的漂浮物进入液压驱动系统，影响驱动系统运行的可靠性。

进一步地，本实施例中旋转转盘3的顶部设置有固定座30，驱动轴52连接固定座30和齿轮512。优选的，管路总成4包括出水管总成40，出水管总成40与旋转转盘3相连，且出水管总成40上设有固定座30，驱动轴52连接固定座30和齿轮512。本实施例中的旋转转盘3带动出水管总成40旋转的角度范围为270°。

本实施例中双出杆油缸在油压的作用下可以来回运动，当油缸的活塞杆向一个方向运动时，活塞杆会带动齿条511一起向那个方向运动，齿条511带动齿轮512旋转，齿轮512带动驱动轴52朝着一个方向进行旋转，出水管总成40的喷管朝着一个方向旋转；当油缸的活塞杆向另外一个方向运动时，活塞杆会带动齿条511一起向另外一个方向运动，齿条511带动齿轮512反向旋转，齿轮512带动驱动轴52朝着反方向进行旋转，出水管总成40的喷管朝着反方向进行旋转，最终实现智能喷射器的喷管在一定角度里面往复旋转。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。