一种油水反渗透浓缩萃取设备的制作方法

本发明涉及含油废水处理领域，具体为一种油水反渗透浓缩萃取设备。

背景技术：

众所周知，在工业生产过程中往往会排出含油类物质的废水，此类废水直接排放会污染环境，而废水中的油类物质具有较高的回收利用价值，所以对油水进行浓缩萃取是工业生产中必不可少的一环；传统的油水分离设备功能单一，回收的油层浑浊不堪，质量低，无法准确浓缩萃取油水中不同种的油类物质，需要额外利用设备进行蒸发提炼，回收利用成本高，经济效益低；另外，在传统的油水静置分层分离时，油水分离所需时间长，排出的乳油往往伴随着大量水分，分离效果差；因此需要设计一种油水反渗透浓缩萃取设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种油水反渗透浓缩萃取设备，能够准确浓缩萃取油水中各种成分，同时萃取效率高，萃取出的溶液质量高，设备反应灵敏，自动化程度高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种油水反渗透浓缩萃取设备，包括上机身，所述上机身下方设有下机身，所述下机身与所述上机身之间固定连接有连接臂；

所述上机身内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌添加破乳剂使油水中乳化油破乳分离的破乳搅拌机构；

所述下机身顶面左右对称固定设有位于所述连接臂前侧的静置罐，所述静置罐与所述下机身之间设有使油水中浮油静置分层并分离的静置分离机构，所述静置分离机构包括所述静置罐，两个所述静置罐之间连通设有t型管道，所述静置罐外侧端壁连通设有浮油排管，当油水在所述静置罐中静置一段时间后，所述t型管道排出含有溶解油的油水，所述浮油排管排出浮油；

所述下机身内设有渗透腔，所述渗透腔内设有利用反渗透膜使油水中的溶解油与水分离的反渗透去水机构，所述渗透腔与所述t型管道之间连通设有第一通孔，所述渗透腔内滑动设有活塞，所述渗透腔底壁固定设有反渗透膜，所述反渗透膜底面固定设有水箱，当所述活塞下滑后，含有溶解油的油水中的水可穿透所述反渗透膜进入所述水箱；

所述活塞内设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔内设有使反渗透去水机构运转的触发机构，当所述反渗透膜与所述活塞之间充满含有溶解油的油水后，所述反渗透去水机构开始运转；

所述连接臂内设有带动活塞向下挤压进行油水反渗透的传动机构。

进一步地，所述破乳搅拌机构包括所述搅拌腔，所述搅拌腔左端壁连通设有油水进管，所述搅拌腔右端壁连通设有添料槽，所述添料槽内可向所述搅拌腔内添加破乳剂，所述搅拌腔顶壁固定设有马达，所述马达底端动力连接有主动轴，所述主动轴末端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮底面左右对称固定设有搅拌棒，所述搅拌腔底壁固定设有电动抽液泵，所述电动抽液泵与所述静置罐之间连通设有进液管。

进一步地，所述静置分离机构包括所述静置罐，所述静置罐与所述下机身内设有开口向上的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有第一滑杆，所述静置罐内的所述第一滑杆上固定设有浮球，所述第一滑孔底壁固定设有拉环开关，所述拉环开关与所述第一滑杆之间连接有拉绳。

进一步地，所述浮油排管内设有上下贯穿的第二滑孔，第一滑孔外侧端壁设有开口向上的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有伸入所述第二滑孔中的第二滑杆，所述第二滑杆内设有左右贯穿的第三通孔，所述第三滑孔与所述第一滑孔之间连通设有限位槽，所述限位槽内滑动设有与所述第一滑杆、所述第二滑杆固定连接的限位杆，所述t型管道左右对称设有上下贯穿的第一滑孔，第一滑孔内侧端壁设有开口向上的第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有伸入所述第一滑孔的第三滑杆，所述第三滑杆内设有左右贯穿的第四通孔，所述第五滑孔底壁固定设有与所述拉环开关电联的第一电磁铁，所述第三滑杆底面固定设有可与所述第一电磁铁相斥的永磁块，所述永磁块与所述第一电磁铁之间连接有第一弹簧。

进一步地，所述反渗透去水机构包括所述渗透腔，所述第一通孔后侧端壁连通所述渗透腔设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内滑动设有与所述活塞顶面固定连接的第四滑杆，所述第四滑杆内设有内螺纹。

进一步地，所述渗透腔右端壁连通设有第六滑孔，所述第六滑孔内滑动设有伸入所述渗透腔中的斜面滑块，所述第六滑孔底壁设有左右贯穿的溶解油排孔，所述第六滑孔与所述溶解油排孔之间连通设有上下贯穿的第七滑孔，所述第七滑孔内滑动设有滑块，所述滑块与所述斜面滑块之间传动设有液压液，所述液压液内设有左右贯穿的第五通孔，所述滑块与所述第七滑孔底壁之间连接有第二弹簧。

进一步地，所述触发机构包括所述第二通孔，所述第二通孔后端壁连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有永磁板，所述永磁板与所述第一滑槽后端壁之间连接有第三弹簧，所述渗透腔后侧端壁固定设有可排斥所述永磁板的第二电磁铁，所述第二通孔右端壁设有开口向下的凹槽，所述凹槽顶壁固定设有与所述第二电磁铁、所述电动抽液泵电联的挤压开关，所述凹槽后端壁连通设有上下贯穿的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第五滑杆，所述第五滑杆与所述第二滑槽顶壁之间连接有第四弹簧，所述第五滑杆底面固定设有伸入所述渗透腔的浮板。

进一步地，所述传动机构包括所述搅拌腔，所述搅拌腔后侧端壁连通设有第一传动腔，所述第一传动腔底壁设有开口向下的第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设有第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述连接臂内设有开口向上的第三传动腔，所述第三传动腔底壁设有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔与所述第三传动腔之间转动设有第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴上滑动设有可与所述第二转轴、所述第一转轴啮合的花键套，所述花键套上固定设有可与所述第二电磁铁相斥的永磁圆盘，所述第二滑动腔内的所述第二转轴末端固定设有与所述内螺纹啮合的螺杆。

本发明的有益效果：本发明的设备通过破乳静置与反渗透过程，油水分离萃取乳油、溶解油与水三种成分，设备反应灵敏，浓缩萃取准确；另外，设备在乳油分离前自动进行破乳，乳化油得以从油水中分离出来，破乳时设备自动搅拌，破乳剂与油水充分混合，乳化油分离效果更好，后续萃取的溶解油纯度更高；同时，在进行反渗透的同时破乳的油水同步进行静置，浓缩萃取周期间隔时间短，萃取效率高，分罐进行静置，静置分层效率高，设备可连续进行浓缩萃取，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中c的放大结构示意图；

图3是图1中d的放大结构示意图；

图4是图1中e的放大结构示意图；

图5是图1中b-b的结构示意图；

图6是图1中a-a的结构示意图；

图7是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种油水反渗透浓缩萃取设备，包括上机身11，所述上机身11下方设有下机身20，所述下机身20与所述上机身11之间固定连接有连接臂23；

所述上机身11内设有搅拌腔13，所述搅拌腔13内设有搅拌添加破乳剂使油水中乳化油破乳分离的破乳搅拌机构90；

所述下机身20顶面左右对称固定设有位于所述连接臂23前侧的静置罐16，所述静置罐16与所述下机身20之间设有使油水中浮油静置分层并分离的静置分离机构91，所述静置分离机构91包括所述静置罐16，两个所述静置罐16之间连通设有t型管道44，所述静置罐16外侧端壁连通设有浮油排管31，当油水在所述静置罐16中静置一段时间后，所述t型管道44排出含有溶解油的油水，所述浮油排管31排出浮油；

所述下机身20内设有渗透腔19，所述渗透腔19内设有利用反渗透膜使油水中的溶解油与水分离的反渗透去水机构92，所述渗透腔19与所述t型管道44之间连通设有第一通孔22，所述渗透腔19内滑动设有活塞21，所述渗透腔19底壁固定设有反渗透膜18，所述反渗透膜18底面固定设有水箱17，当所述活塞21下滑后，含有溶解油的油水中的水可穿透所述反渗透膜18进入所述水箱17；

所述活塞21内设有上下贯穿的第二通孔68，所述第二通孔68内设有使反渗透去水机构运转的触发机构93，当所述反渗透膜18与所述活塞21之间充满含有溶解油的油水后，所述反渗透去水机构92开始运转；

所述连接臂23内设有带动活塞向下挤压进行油水反渗透的传动机构94。

所述破乳搅拌机构90包括所述搅拌腔13，所述搅拌腔13左端壁连通设有油水进管12，所述搅拌腔13右端壁连通设有添料槽26，所述添料槽26内可向所述搅拌腔13内添加破乳剂，所述搅拌腔13顶壁固定设有马达10，所述马达10底端动力连接有主动轴27，所述主动轴27末端固定设有第一齿轮25，所述第一齿轮25底面左右对称固定设有搅拌棒24，所述搅拌腔13底壁固定设有电动抽液泵14，所述电动抽液泵14与所述静置罐16之间连通设有进液管15，当所述马达10启动后，所述马达10带动所述主动轴27转动，所述主动轴27带动所述第一齿轮25与所述搅拌棒24转动，所述搅拌棒24转动搅拌所述搅拌腔13中的油水，油水与破乳剂充分混合进行破乳分离，同时所述电动抽液泵14定量向所述静置罐16中提供破乳的油水。

所述静置分离机构91包括所述静置罐16，所述静置罐16与所述下机身20内设有开口向上的第一滑孔35，所述第一滑孔35内滑动设有第一滑杆46，所述静置罐16内的所述第一滑杆46上固定设有浮球47，所述第一滑孔35底壁固定设有拉环开关37，所述拉环开关37与所述第一滑杆46之间连接有拉绳36。

所述浮油排管31内设有上下贯穿的第二滑孔30，第一滑孔35外侧端壁设有开口向上的第三滑孔34，所述第三滑孔34内滑动设有伸入所述第二滑孔30中的第二滑杆28，所述第二滑杆28内设有左右贯穿的第三通孔29，所述第三滑孔34与所述第一滑孔35之间连通设有限位槽33，所述限位槽33内滑动设有与所述第一滑杆46、所述第二滑杆28固定连接的限位杆32，所述t型管道44左右对称设有上下贯穿的第一滑孔45，第一滑孔35内侧端壁设有开口向上的第五滑孔40，所述第五滑孔40内滑动设有伸入所述第一滑孔45的第三滑杆42，所述第三滑杆42内设有左右贯穿的第四通孔43，所述第五滑孔40底壁固定设有与所述拉环开关37电联的第一电磁铁38，所述第三滑杆42底面固定设有可与所述第一电磁铁38相斥的永磁块41，所述永磁块41与所述第一电磁铁38之间连接有第一弹簧39，在初始状态，所述第二滑杆28堵塞所述浮油排管31，所述第三滑杆42堵塞所述t型管道44，所述静置罐16内破乳的油水静置一段时间后开始分层，由于水的密度大于混合的油水，当分层出现后，所述浮球47位于含有溶解油的油水层使所述浮球47受到的浮力增大，此时所述浮球47通过所述拉绳36向上拉动所述拉环开关37，所述拉环开关37使所述第一电磁铁38通电排斥所述永磁块41，所述永磁块41带动所述第三滑杆42向上滑动，所述第四通孔43向上滑动连通所述t型管道44，此时所述t型管道44排出含有溶解油的油水，随着含有溶解油的油水排出后，所述浮球47位于浮油层，浮油层密度小于含有溶解油的油水层，此时所述浮球47受到的浮力下降，所述浮球47下滑，此时所述拉环开关37不再被拉动，即所述第三滑杆42在所述第一弹簧39弹力下回归初始位置，所述t型管道44再次被堵塞，同时所述浮球47带动所述第一滑杆46下滑，所述第一滑杆46通过所述限位杆32带动所述第二滑杆28下滑，所述第二滑杆28下滑后使所述第三通孔29连通所述浮油排管31，此时所述浮油排管31排出浮油。

所述反渗透去水机构92包括所述渗透腔19，所述第一通孔22后侧端壁连通所述渗透腔19设有开口向上的第一滑动腔79，所述第一滑动腔79内滑动设有与所述活塞21顶面固定连接的第四滑杆63，所述第四滑杆63内设有内螺纹64。

所述渗透腔19右端壁连通设有第六滑孔55，所述第六滑孔55内滑动设有伸入所述渗透腔19中的斜面滑块54，所述第六滑孔55底壁设有左右贯穿的溶解油排孔57，所述第六滑孔55与所述溶解油排孔57之间连通设有上下贯穿的第七滑孔61，所述第七滑孔61内滑动设有滑块59，所述滑块59与所述斜面滑块54之间传动设有液压液56，所述液压液56内设有左右贯穿的第五通孔60，所述滑块59与所述第七滑孔61底壁之间连接有第二弹簧58，在初始状态，所述滑块59堵塞所述溶解油排孔57，当所述第四滑杆63下滑时，所述第四滑杆63带动所述活塞21下滑，所述活塞21下滑挤压所述渗透腔19中含有溶解油的油水，含有溶解油的油水中的水可穿透所述反渗透膜18进入所述水箱17，当含有溶解油的油水排水结束后，所述活塞21挤压所述斜面滑块54，所述斜面滑块54向右滑动，所述斜面滑块54通过所述液压液56带动所述滑块59向下滑动，此时所述第五通孔60连通所述溶解油排孔57，所述溶解油排孔57不再堵塞，所述渗透腔19中溶解油由所述溶解油排孔57中流出。

所述触发机构93包括所述第二通孔68，所述第二通孔68后端壁连通设有第一滑槽67，所述第一滑槽67内滑动设有永磁板66，所述永磁板66与所述第一滑槽67后端壁之间连接有第三弹簧65，所述渗透腔19后侧端壁固定设有可排斥所述永磁板66的第二电磁铁62，所述第二通孔68右端壁设有开口向下的凹槽49，所述凹槽49顶壁固定设有与所述第二电磁铁62、所述电动抽液泵14电联的挤压开关48，所述凹槽49后端壁连通设有上下贯穿的第二滑槽53，所述第二滑槽53内滑动设有第五滑杆51，所述第五滑杆51与所述第二滑槽53顶壁之间连接有第四弹簧52，所述第五滑杆51底面固定设有伸入所述渗透腔19的浮板50，当所述活塞21与所述反渗透膜18之间充满含有溶解油的油水后，所述浮板50通过浮力向上滑动收纳至所述凹槽49中，所述浮板50向上滑动挤压所述挤压开关48，所述挤压开关48使所述电动抽液泵14向所述静置罐16定量灌入破乳的油水，同时所述挤压开关48使所述第二电磁铁62通电排斥所述永磁板66，所述永磁板66向前滑动堵塞所述第二通孔68，此时所述活塞21下滑后可反渗透去水。

所述传动机构94包括所述搅拌腔13，所述搅拌腔13后侧端壁连通设有第一传动腔69，所述第一传动腔69底壁设有开口向下的第二传动腔72，所述第二传动腔72与所述第一传动腔69之间转动设有第一转轴71，所述第一传动腔69内的所述第一转轴71上固定设有与所述第一齿轮25啮合的第二齿轮70，所述连接臂23内设有开口向上的第三传动腔74，所述第三传动腔74底壁设有开口向下的第二滑动腔77，所述第二滑动腔77与所述第三传动腔74之间转动设有第二转轴76，所述第三传动腔74内的所述第二转轴76上滑动设有可与所述第二转轴76、所述第一转轴71啮合的花键套73，所述花键套73上固定设有可与所述第二电磁铁62相斥的永磁圆盘75，所述第二滑动腔77内的所述第二转轴76末端固定设有与所述内螺纹64啮合的螺杆78，所述第一齿轮25可带动所述第二齿轮70转动，所述第二齿轮70带动所述第一转轴71转动，当所述第二电磁铁62通电后，所述第二电磁铁62通电排斥所述永磁圆盘75，所述永磁圆盘75带动所述花键套73上滑，所述花键套73上滑后与所述第一转轴71啮合，此时所述第一转轴71可通过所述花键套73带动所述第二转轴76转动，所述第二转轴76带动所述螺杆78转动，所述螺杆78通过所述内螺纹64带动所述第四滑杆63下滑。

整个设备的机械动作的顺序：

1：首先通过所述油水进管12向所述搅拌腔13中添加油水，通过所述添料槽26向所述搅拌腔13中添加破乳剂，随后开启所述马达10与所述电动抽液泵14；

2：所述主动轴27带动所述第一齿轮25与所述搅拌棒24转动，所述搅拌棒24转动搅拌所述搅拌腔13中的油水，油水与破乳剂充分混合进行破乳分离，同时所述电动抽液泵14定量向所述静置罐16中提供破乳的油水；

3：所述静置罐16内破乳的油水静置一段时间后开始分层，由于水的密度大于混合的油水，当分层出现后，所述浮球47位于含有溶解油的油水层使所述浮球47受到的浮力增大，此时所述浮球47通过所述拉绳36向上拉动所述拉环开关37，所述拉环开关37使所述第一电磁铁38通电排斥所述永磁块41，所述永磁块41带动所述第三滑杆42向上滑动，所述第四通孔43向上滑动连通所述t型管道44，此时所述t型管道44排出含有溶解油的油水，随着含有溶解油的油水排出后，所述浮球47位于浮油层，浮油层密度小于含有溶解油的油水层，此时所述浮球47受到的浮力下降，所述浮球47下滑，此时所述拉环开关37不再被拉动，即所述第三滑杆42在所述第一弹簧39弹力下回归初始位置，所述t型管道44再次被堵塞，同时所述浮球47带动所述第一滑杆46下滑，所述第一滑杆46通过所述限位杆32带动所述第二滑杆28下滑，所述第二滑杆28下滑后使所述第三通孔29连通所述浮油排管31，此时所述浮油排管31排出浮油，设备分罐进行静置，静置分层效率高；

4：含有溶解油的油水通过所述第一通孔22进入所述渗透腔19中，当所述活塞21与所述反渗透膜18之间充满含有溶解油的油水后，所述浮板50通过浮力向上滑动收纳至所述凹槽49中，所述浮板50向上滑动挤压所述挤压开关48，所述挤压开关48使所述电动抽液泵14向所述静置罐16定量灌入破乳的油水，同时所述挤压开关48使所述第二电磁铁62通电排斥所述永磁板66，所述永磁板66向前滑动堵塞所述第二通孔68，此时所述活塞21可正向挤压含有溶解油的油水进行反渗透，设备在进行反渗透的同时破乳的油水同步进行静置，浓缩萃取周期间隔时间短，萃取效率高；

5：当所述第二电磁铁62通电后，所述第二电磁铁62通电排斥所述永磁圆盘75，所述永磁圆盘75带动所述花键套73上滑，所述花键套73上滑后与所述第一转轴71啮合，所述第一转轴71可通过所述花键套73带动所述第二转轴76转动，此时所述第一齿轮25可带动所述第二齿轮70转动，所述第二齿轮70带动所述第一转轴71转动，所述第一转轴71通过所述花键套73带动所述第二转轴76转动，所述第二转轴76带动所述螺杆78转动，所述螺杆78通过所述内螺纹64带动所述第四滑杆63下滑；

6：所述第四滑杆63下滑时，所述第四滑杆63带动所述活塞21下滑，所述活塞21下滑挤压所述渗透腔19中含有溶解油的油水，含有溶解油的油水中的水可穿透所述反渗透膜18进入所述水箱17；

7：当含有溶解油的油水排水结束后，所述活塞21挤压所述斜面滑块54，所述斜面滑块54向右滑动，所述斜面滑块54通过所述液压液56带动所述滑块59向下滑动，此时所述第五通孔60连通所述溶解油排孔57，所述溶解油排孔57不再堵塞，所述渗透腔19中溶解油由所述溶解油排孔57中流出，设备反应灵敏，可循环往复进行浓缩萃取，同时浓缩萃取准确无误，得到的萃取液质量高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。