一种饲料中药加工自动清洗的微感调节设备的制作方法

本发明涉及一种饲料中药加工自动清洗的微感调节设备，属于饲料中药加工清洗设备技术领域。

背景技术：

饲料中药加工清洗设备，作用在于保持清洁的加工设备机器，以方便之后的药材加工的便利需要，为了多种的药材的加工不混合，防止药性的混合造成犯冲的作用，影响饲料的喂养危害造成养中出现饲养中毒的发生，然而在现阶段的加工设备中没有实现清洗装置功能，人民的意识上表明在少量的残留的中药材不会有大的影响操场饲料加工的危害影响，从而忽略了药物混用带来直接的危害，无清洁装置上，也是对饲料中药配比精确性的忽略，造成饲料配比上的精确度不高，影响最后的饲养结果，造成饲养的生长中的欠缺或是疾病的发生，从而增加药物的使用，增加经济投入，也对饲养的质量降低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种饲料中药加工自动清洗的微感调节设备，本设备在清洗设备上结构使用高压装置清洗，使用高压连接管的连接，保证的高压清洁的同时，也实现了结构上灵活使用，高压输水板的调水板、水压板和微感控制器部件技术设置，提高的压力水的增压效果，水压板压力设置有效实现了无死角的清洗过程，微感控制器的三部件安装，实现了水压的保证，实时检测不同药材的用压高低，保证了无残留的清洗过程，进料板和输料板的防护设置，实现了配比后的饲料加工的全部投放和全部输出功能，从而实现了配比前后的饲料的重量的一致，实现配比的精确功能。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种饲料中药加工自动清洗的微感调节设备，包括设备底座、加工机器、自动清洗装置和高压输水板，所述的设备底座上部表面分别固定连接加工机器和自动清洗装置，所述的加工机器顶端表面卡扣连接有高压输水板的底部表面，所述的加工机器包括动力电机、粉料混搅机、进料斗、微感控制器组成，所述的自动清洗装置包括高压水箱、压力泵组件和高压输水管组成，所述的高压输水板底部表面设置有调水板、水压板和微感控制器组成，所述的动力电机底端表面螺栓设置在设备底座上部表面，动力电机的上部表面螺纹连接主动转轴的一端表面，主动转轴的另一端表面螺纹连接在粉料混搅机底端表面，粉料混搅机上端表面固定连接有进料斗的底端表面，进料斗的上部表面一侧设置有进料板，所述的粉料混搅机外部表面一侧设置有输料板，所述的进料板与进料斗的上部表面一侧的太高夹角为40至60度，进料板在远离进料斗的上部表面的一端设置有竖起挡板，进料板的上部表面宽度方向的两侧分别固定连接有裙边结构，所述的输料板一端固定连接在粉料混搅机外部表面，输料板的另一端设置有防弹料出口，所述的防弹料出口的上部设置有防弹连接板，防弹料出口四周表面上部一端固定连接在输料板的端部表面，输料板的上部表面宽度方向两侧分别固定连接有折叠性裙边结构。

所述的自动清洗装置包括高压水箱、压力泵组件和高压输水管组成，所述的压力泵组件包括高压泵、高压容水箱和高压连接管组成，高压水箱底部表面固定连接支撑架的上端表面，支撑架的下端表面固定连接在设备底座上部表面，高压水箱的上部表面固定连接压力泵组件的底部表面，所述的压力泵组件内部设置有压力抽水管的一端，压力抽水管的另一端依次穿过压力泵组件底部表面和高压水箱上部表面延伸至高压水箱内侧表面底部，压力抽水管与压力泵组件底部表面及高压水箱上部表面连接处分别设置有密封环垫，压力抽水管上部顶端锁扣连接在高压泵的底端表面，高压泵的一侧表面通过高压连接管连接高压容水箱的一侧表面，高压容水箱上部表面螺纹连接连接管的一端，接连接管的另一端螺纹连接在压力泵组件上部开有的出口内部表面，压力泵组件的出口内部表面螺纹连接高压输水管的一端，高压输水管的另一端固定连接在加工机器上部设置的进料斗上端表面，进料斗上端的四周表面设置有电磁阀喷水组件。

所述的电磁阀喷水组件有若干个喷水孔、喷水开关板、电磁阀ⅰ和电磁阀ⅱ组成，所述的进料斗上端的四周内侧表面分别内嵌连接有喷水孔，喷水孔上部表面紧贴连接喷水开关板的底部表面，喷水开关板上侧表面滚轴连接在进料斗上端内部表面，进料斗上端外侧表面一侧设置有电磁阀ⅰ，进料斗上端外侧表面另一侧设置有电磁阀ⅱ。

所述的高压输水板底部表面设置两个调水板、三个水压板和三个微感控制器组成，水压板长度方向两端分别固定连接在高压输水板底部表面，调水板穿过水压板表面分别设置在水压板两侧表面且通过滚轴开关活动连接在水压板表面上，水压板表面分别卡扣连接微感控制器，且微感控制器之间形成等边三角形的结构。

综上，本发明提供一种饲料中药加工自动清洗的微感调节设备，本设备在清洗设备上结构使用高压装置清洗，使用高压连接管的连接，保证的高压清洁的同时，也实现了结构上灵活使用，高压输水板的调水板、水压板和微感控制器部件技术设置，提高的压力水的增压效果，水压板压力设置有效实现了无死角的清洗过程，微感控制器的三部件安装，实现了水压的保证，实时检测不同药材的用压高低，保证了无残留的清洗过程，进料板和输料板的防护设置，实现了配比后的饲料加工的全部投放和全部输出功能，从而实现了配比前后的饲料的重量的一致，实现配比的精确功能。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是图1中的高压输水板结构示意图；

图3是图1中压力泵组件的结构示意图；

图4是图1中电磁阀喷水组件的结构示意图；

图中：1、设备底座，2、加工机器，3、自动清洗装置，4、高压输水板，5、动力电机，6、粉料混搅机，7、进料斗，8、输料板，9、进料板，10、高压水箱，11、压力泵组件，12、高压输水管，13、调水板，14、水压板，15、微感控制器，16、竖起挡板，17、防弹料出口，18、防弹连接板，22、高压泵，23、高压容水箱，24、高压连接管，25、支撑架，26、压力抽水管，27、滚轴开关活动，28、密封环垫，29、接连接管，30、电磁阀喷水组件，31、喷水孔，32、喷水开关板，33、电磁阀ⅰ，34、电磁阀ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图4所示，本发明是一种饲料中药加工自动清洗的微感调节设备，包括设备底座1、加工机器2、自动清洗装置3和高压输水板4，所述的设备底座1上部表面分别固定连接加工机器2和自动清洗装置3，所述的加工机器2顶端表面卡扣连接有高压输水板4的底部表面，所述的加工机器2包括动力电机5、粉料混搅机6、进料斗7、输料板8和进料板9组成，所述的自动清洗装置3包括高压水箱10、压力泵组件11和高压输水管12组成，所述的高压输水板4底部表面设置有调水板13、水压板14和微感控制器15组成，所述的动力电机5底端表面螺栓设置在设备底座1上部表面，动力电机5的上部表面螺纹连接主动转轴5的一端表面，主动转轴5的另一端表面螺纹连接在粉料混搅机6底端表面，粉料混搅机6上端表面固定连接有进料斗7的底端表面，进料斗7的上部表面一侧设置有进料板9，所述的粉料混搅机6外部表面一侧设置有输料板8，所述的进料板9与进料斗7的上部表面一侧的太高夹角为40至60度，进料板9在远离进料斗7的上部表面的一端设置有竖起挡板16，进料板9的上部表面宽度方向的两侧分别固定连接有裙边结构，所述的输料板8一端固定连接在粉料混搅机6外部表面，输料板8的另一端设置有防弹料出口17，所述的防弹料出口17的上部设置有防弹连接板18，防弹料出口17四周表面上部一端固定连接在输料板8的端部表面，输料板8的上部表面宽度方向两侧分别固定连接有折叠性裙边结构。

所述的自动清洗装置3包括高压水箱19、压力泵组件20和高压输水管21组成，所述的压力泵组件20包括高压泵22、高压容水箱23和高压连接管24组成，高压水箱19底部表面固定连接支撑架25的上端表面，支撑架25的下端表面固定连接在设备底座1上部表面，高压水箱19的上部表面固定连接压力泵组件20的底部表面，所述的压力泵组件20内部设置有压力抽水管26的一端，压力抽水管26的另一端依次穿过压力泵组件20底部表面和高压水箱19上部表面延伸至高压水箱19内侧表面底部，压力抽水管26与压力泵组件20底部表面及高压水箱19上部表面连接处分别设置有密封环垫28，压力抽水管26上部顶端锁扣连接在高压泵22的底端表面，高压泵22的一侧表面通过高压连接管24连接高压容水箱23的一侧表面，高压容水箱23上部表面螺纹连接连接管29的一端，接连接管29的另一端螺纹连接在压力泵组件20上部开有的出口内部表面，压力泵组件20的出口内部表面螺纹连接高压输水管21的一端，高压输水管21的另一端固定连接在加工机器2上部设置的进料斗7上端表面，进料斗7上端的四周表面设置有电磁阀喷水组件30。

所述的电磁阀喷水组件30有若干个喷水孔31、喷水开关板32、电磁阀ⅰ33和电磁阀ⅱ34组成，所述的进料斗7上端的四周内侧表面分别内嵌连接有喷水孔31，喷水孔31上部表面紧贴连接喷水开关板32的底部表面，喷水开关板32上侧表面滚轴连接在进料斗7上端内部表面，进料斗7上端外侧表面一侧设置有电磁阀ⅰ33，进料斗7上端外侧表面另一侧设置有电磁阀ⅱ34。

所述的高压输水板4底部表面设置两个调水板13、三个水压板14和三个微感控制器15组成，水压板14长度方向两端分别固定连接在高压输水板4底部表面，调水板13穿过水压板14表面分别设置在水压板14两侧表面且通过滚轴开关活动27连接在水压板14表面上，水压板14表面分别卡扣连接微感控制器15，且微感控制器15之间形成等边三角形的结构。

综上总述，本发明提供一种饲料中药加工自动清洗的微感调节设备，本设备在清洗设备上结构使用高压装置清洗，使用高压连接管的连接，保证的高压清洁的同时，也实现了结构上灵活使用，高压输水板的调水板、水压板和微感控制器部件技术设置，提高的压力水的增压效果，水压板压力设置有效实现了无死角的清洗过程，微感控制器的三部件安装，实现了水压的保证，实时检测不同药材的用压高低，保证了无残留的清洗过程，进料板和输料板的防护设置，实现了配比后的饲料加工的全部投放和全部输出功能，从而实现了配比前后的饲料的重量的一致，实现配比的精确功能。