1.一种生活废水/自来水电吸附氧化深度净化装置，其特征在于，包括
三级净化系统(50)；连接于三级净化系统(50)的三级净水收集系统(51)和尾液回收系统(52)。
2.根据权利要求1所述的生活废水/自来水电吸附氧化深度净化装置，其特征在于，
所述三级净化系统(50)包括三级净化系统壳体、生活废水或自来水入水口(1)、一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元、液体分离器(24)，所述生活废水或自来水入水口(1)、一级处理单元、二级处理单元和三级处理单元、液体分离器(24)由上而下设置在三级净化系统壳体内；
所述一级处理单元包括转子过滤器(3)、粗格栅层(4)、磁性纳米吸附剂层(5)、细格栅层(6)，所述转子过滤器(3)设置于生活废水或自来水入水口(1)的下方，所述粗格栅层(4)、磁性纳米吸附剂层(5)、细格栅层(6)由上而下设置于三级净化系统壳体中，同时，所述粗格栅层(4)、磁性纳米吸附剂层(5)、细格栅层(6)分别接于三级净化系统壳体的内壁；
所述二级处理单元包括阴极一(8)、纳米粒子微电极(11)、金属网阳极(12)、阴极二(13)；
所述阴极一(8)、金属网阳极(12)、阴极二(13)由上而下设置于三级净化系统壳体中，同时，所述阴极一(8)、金属网阳极(12)、阴极二(13)分别连接于三级净化系统壳体的内壁，所述纳米粒子微电极(11)均匀分布于阴极一(8)、金属网阳极(12)、阴极二(13)之间；
所述三级处理单元包括过渡金属修饰tio2-mofs膜复合电极(18)。
3.根据权利要求2所述的生活废水/自来水电吸附氧化深度净化装置，其特征在于，
所述阴极一(8)和阴极二(13)中的至少一个为铁氧体修饰改性碳纤维布电极；
阴极一(8)、金属网阳极(12)、阴极二(13)、tio2修饰mofs纳滤膜电极(18)分别连接于电源(23)，阴极一(8)、金属网阳极(12)、阴极二(13)、tio2修饰mofs纳滤膜电极(18)与电源(23)之间分别设置有多向控制开关(19)、多向控制开关(20)多向控制开关(21)多向控制开关(22)；
进一步地，所述电源(23)的电压范围为1-10v；
进一步地，所述金属网阳极(12)为铂丝网电极或不锈钢网电极；
进一步地，所述金属网阳极(12)的目数为35-120目。
4.根据权利要求2所述的生活废水/自来水电吸附氧化深度净化装置，其特征在于，
所述生活废水或自来水入水口(1)为咀部可控活门；
进一步地，所述细格栅层(6)和阴极一(8)之间，设置有多功能在线监测器(7)，所述多功能在线监测器(7)外接于三级净化系统壳体上；
进一步地，所述细格栅层(6)和阴极一(8)之间设置有排气阀(9)，所述排气阀(9)设置在三级净化系统(50)壳体上；
进一步地，所述排气阀(9)外接尾气吸收装置(10)；
进一步地，所述过渡金属修饰tio2-mofs膜复合电极(18)下方，设置有微型气罐(14)，所述微型气罐(14)外接于三级净化系统壳体上；所述微型气罐(14)和三级净化系统壳体通过管道连接，微型气罐(14)和三级净化系统壳体之间还设置有气体流量计(15)和电磁阀一(16)；
进一步地，所述微型气罐(14)为微型氧气罐或臭氧发生器；
进一步地，所述液体分离器(24)设置在三级净化系统壳体的内部底端。
5.根据权利要求1所述的生活废水/自来水电吸附氧化深度净化装置，其特征在于，
所述三级净水收集系统(51)包括并列设置的3个储液罐，分别为冲洗水储液罐(32)、清洁水储液罐(33)、直饮水储液罐(34)；
进一步地，所述三级净化系统(50)和净水收集系统(51)之间以电磁阀、液体流量计和管道连接；
进一步地，所述电磁阀设置为3个，分别为电磁阀一(26)、电磁阀二(27)、电磁阀三(28)；
进一步地，所述液体流量计设置为3个，分别为液体流量计一(29)、液体流量计二(30)、液体流量计三(31)；
进一步地，
尾液回收系统(52)包括废液储液罐(35)和尾液排液口(25)；所述尾液排液口(25)设置于三级净化系统(50)壳体的下端，所述废液储液罐(35)通过管道连接于三级净化系统(50)壳体上。
6.根据权利要求2所述的生活废水/自来水电吸附氧化深度净化装置，其特征在于，
磁性纳米吸附剂层(5)和纳米粒子微电极(11)均为磁性碳材料原位生长mofs；
进一步地，
所述磁性纳米吸附剂层(5)磁性纳米材料的尺寸是20-50nm；比表面积是50-300m2/g；孔隙体积为0.4-1.2cm3/g；饱和磁化强度为15-35emu/g；
进一步地，
纳米粒子微电极(11)所述纳米粒子微电极尺寸是30-100nm，比表面积是50-200m2/g；孔隙体积为1.3-1.4cm3/g；饱和磁化强度为5-15emu/g；
进一步地，所述磁性碳材料原位生长mofs的制备方法包括如下步骤：
1)磁性碳材料的制备：
1.1)将磁性纳米材料制备成磁性纳米材料水溶液，将碳化材料加入磁性纳米材料水溶液中超声混匀，得到混合溶液一；
1.2)将步骤1.1)制备得到的混合溶液在恒温磁力搅拌器中于40℃-60℃、转速3rpm条件下反应不低于24h，得到混合溶液二；
1.3)将经过步骤1.2)后得到的混合溶液二冷却至室温后通过定性滤纸过滤，并洗涤滤饼直至最后一次过滤液呈中性，得到中性吸附剂；
1.4)将步骤1.3)制备得到的中性吸附剂置于40℃-60℃电热恒温干燥箱中烘干不低于12h，然后研磨至粉状，得粉状吸附剂；
1.5)将步骤1.4)得到的粉状吸附剂放入不带盖石英坩埚中铺匀后置于以n2作为保护气气流的真空管式电炉中，以升温速率4-6℃/min升温至600℃并恒温2h，冷却后研磨，得到磁性碳材料；
进一步地，步骤1.1)所述磁性纳米材料是零价铁、γ-fe2o3、水热合成法形成的尖晶石铁氧体的任意一种或几种；
进一步地，步骤1.1)所述碳化材料为多壁碳纳米管、石墨烯以及生物碳一种或多种的组合；
2)取过渡金属盐与有机配体形成原位生长mofs，原位生长mofs吸附在步骤1)的磁性碳材料上得到磁性碳材料原位生长mofs；
3)将步骤2)得到的磁性碳纳米原位生长mofs过筛，筛分出尺寸为20-50nm的材料，即为磁性纳米吸附剂层；
将步骤2)得到的磁性碳纳米原位生长mofs过筛，筛分出尺寸为20-50nm的材料，即为纳米粒子微电极；
进一步地，
步骤2)：将步骤1)制备得到的磁性碳材料在超纯水中用超声分散均匀，加入过渡金属盐并使其完全溶解，再向其中加入有机配体，密封搅拌后转移到高压反应釜中反应，反应结束后将高压反应釜中的固液混合物取出，对其进行超纯水清洗、密封搅拌以及离心处理，对离心后的固体用无水乙醇清洗，干燥后得到磁性碳材料原位生长mofs；
进一步地，所述过渡金属盐是fe(no3)3·9h2o、al(no3)3·9h2o、cu(no3)2·3h2o、co(no3)2·6h2o的任意一种或几种；
进一步地，所述有机配体是均苯三甲酸和对苯二甲酸中的任一种。
7.根据权利要求2所述的生活废水/自来水电吸附氧化深度净化装置，其特征在于，所述过渡金属修饰tio2-mofs膜复合电极(18)的制备方法为：
a)mofs薄膜的制备：将有机配体溶液在三电极体系下通过电化学原位沉积方法形成mofs薄膜；
b)tio2-mofs膜的制备：在乙醇溶剂中加入步骤1)得到的mofs薄膜后，待浸润充分后，缓慢滴加钛酸四丁酯(ti(obu)4)，超声，然后转移至聚四氟乙烯内胆中，放置于不锈钢反应釜，反应，冷却，洗涤，干燥得到tio2-mofs膜；
c)过渡金属修饰tio2-mofs膜复合电极的制备：在超纯水中加入步骤b)得到的tio2-mofs膜后，待浸润充分后，加入含fe3+的固体化合物和mcl2固体(m＝v、cr、mn、co、ni、cu和zn)，超声，然后转移至聚四氟乙烯内胆中，放置于不锈钢反应釜，反应，冷却，洗涤，干燥得到过渡金属修饰tio2-mofs膜复合电极(18)；
所述过渡金属修饰tio2-mofs膜复合电极(18)中，tio2、氧化物、mofs膜(含铜网)质量比为：(4～15)：(5～10)：(75～91)。
8.根据权利要求3所述的生活废水/自来水电吸附氧化深度净化装置，其特征在于，所述铁氧体修饰改性碳纤维布电极的制备方法为：
1)改性碳纤维布的制备：用强氧化性溶液或碱性溶液对碳纤维布进行表面改性，干燥烘干即得；
2)铁氧体修饰改性碳纤维布的制备：水热共沉淀法制备铁氧体时加入步骤1)得到的改性碳纤维布，得到铁氧体修饰改性碳纤维布电极；
进一步地，
步骤1)所述的强氧化性溶液为：浓硝酸，浓硫酸，氯、溴、碘的含氧酸，芬顿试剂，过硫酸盐溶液，高铁酸钾溶液的一种或几种；
步骤1)所述的碱性溶液为强碱性溶液，
进一步地，所述强碱性溶液为koh和/或naoh；
进一步地，步骤1)改性碳纤维布的制备：将碳纤维布完全浸入在装有强氧化性溶液中，超声，然后置于恒温反应釜中反应，后用水洗涤表面残渣杂质，至ph至中性，后真空烘箱烘干即得改性碳纤维布；
进一步地；所述碳纤维布与强氧化性溶液或碱性溶液的质量体积比为1.0g：(100～300ml)；
进一步地，步骤1)中，恒温反应釜反应温度为35-80℃；
进一步地，步骤1)中，恒温反应釜反应温度为40-60℃；
进一步地，步骤1)中，恒温反应釜反应温度为50℃；
进一步地，步骤1)中，恒温反应釜中反应时间为12h～72h；
进一步地，步骤1)中，恒温反应釜中反应时间为24h～60h；
进一步地，步骤1)中，恒温反应釜中反应时间为48h；
进一步地，步骤1)中，用超纯水洗涤表面残渣杂质；
进一步地，步骤1)中，真空烘箱温度为30-75℃；
进一步地，步骤1)中，真空烘箱温度为35-50℃；
进一步地，步骤1)中，真空烘箱温度为40℃。
更进一步地，
所述步骤1)中氯、溴、碘的含氧酸的浓度为0.1-0.5mol/l，
所述步骤1)中芬顿试剂为0.2-0.6mol/lfe2+和30wt％的h2o2，
所述步骤1)中过硫酸盐溶液浓度为0.1-0.5mol/l，
所述步骤1)中高铁酸钾溶液浓度为0.1-0.5mol/l，
所述步骤1)中强碱性溶液为1-3mol/l的koh溶液和/或1-3mol/lnaoh溶液。
更进一步地，所述步骤2)为：
2)铁氧体修饰改性碳纤维布的制备：水热共沉淀法制备铁氧体时加入步骤1)得到的改性碳纤维布，超声混合，在恒温磁力搅拌器作用下反应一段时间，之后将负载铁氧体的碳纤维布烘干，放入惰性气体气氛保护下的管式炉中，焙烧一段时间，取出冷却即得到铁氧体修饰改性碳纤维布电极；
所述步骤2)的铁氧体为过渡金属的单一铁氧体和/或尖晶石型铁氧体；
进一步地，
所述步骤2)为：
2)铁氧体修饰改性碳纤维布的制备：向超纯水中加入含fe3+盐类和m2+盐类，然后用磁力搅拌器搅拌以使其混合均匀并完全溶解得到混合溶液，并向其中加入聚乙二醇，或者氟化铵和尿素组合物继续搅拌即得，之后放置在恒温反应釜内反应，反应完毕后冷却，洗涤，后置于恒温干燥箱中烘干，然后置于管式电炉中，通入惰性气体作为保护气，焙烧，即得铁氧体修饰改性碳纤维布；在上述制备方法中，共沉淀形成之前加入所述改性碳纤维布；
所述m＝fe、mn、ni、cu、co的一种或几种；
进一步地，所述fe3+盐类和m2+盐类的摩尔浓度比为1-4；进一步地，所述fe3+盐类和m2+盐类的摩尔浓度比为2；
进一步地，步骤2)中所述恒温反应釜温度为20-140℃；进一步地，步骤2)中所述恒温反应釜温度为40-130℃；
进一步地，步骤2)中所述恒温反应釜内反应时间为2-100h；进一步地，步骤2)中所述恒温反应釜内反应时间为12-72h；
进一步地，步骤2)中所述焙烧温度为300-400℃；进一步地，步骤2)中所述焙烧温度为350℃；
进一步地，步骤2)中，管式电炉的升温速率为2-10℃/min；进一步地，步骤2)中，管式电炉的升温速率为5℃/min；
进一步地，步骤2)中所述焙烧时间为0.5-3小时；进一步地，步骤2)中所述焙烧时间为1小时。
更进一步地，所述步骤2)中的铁氧体与改性碳纤维布材料的质量比为1:2～1:8。