一种聚硫橡胶废水处理设备的制作方法

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体地说是一种聚硫橡胶废水处理设备。

背景技术：

在制胶生产过程中，凝固和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机械的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分，最后都变成废水，根据制胶原料不同，可分为天然橡胶和合成橡胶，而合成橡胶中的聚硫橡胶而言，不可避免地产生一定量的含硫废水，该含硫废水的主要成分有多硫化钠、小分子多硫聚合物等，因含有聚合物，会使废水处理过程中的沉淀物具有一定的粘性，含有粘性沉淀物的废水在卧式螺旋离心分离机的三相分离过程中，会使得沉淀物变得更加黏稠，沉淀物在排出时，会导致沉淀物黏附于出渣口内壁，随着粘附量的增加，若沉淀物不能及时刮出，沉淀物会随着时间的迁移而结块，会减少出渣口口径变小，会降低沉淀物排出的效率，也可能导致出渣口造堵塞。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚硫橡胶废水处理设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种聚硫橡胶废水处理设备，其结构包括出渣管、螺旋输送器、转鼓、机体、减速机、高效节能电机，所述机体内设有转鼓，所述转鼓内置有螺旋输送器，所述转鼓的一端贯穿于机体而与减速机连接，所述减速机连接于高效节能电机的输出轴；

所述螺旋输送器远离高效节能电机的一端连接有出渣管，所述出渣管包括有旋转动力组、管中管、旋转组、刮动组，所述管中管内部设有与旋转动力组配合的旋转组，所述旋转组与刮动组固定连接，所述刮动组与管中管的内壁贴合接触，所述管中管连接于螺旋输送器。

作为本方案的进一步优化，所述旋转动力组包括有i号电控马达、主动齿轮、从动齿块、固定环，所述固定环的外壁均布有呈等距式设置的从动齿块，所述从动齿块与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮安装在i号电控马达的输出轴上，所述固定环内置于管中管且与旋转组固定连接，所述i号电控马达与管中管的外壁连接。

作为本方案的进一步优化，所述主动齿轮的齿块及从动齿块的角部位均呈倒角结构设置。

作为本方案的进一步优化，所述管中管包括有连接环、内管、外管、空腔、导向环，所述内管、外管的顶部通过连接环连接在一起，所述内管的外壁与外管的内壁形成空腔，所述空腔内设有两个相互平行的导向环，所述导向环布设于外管的上下两端且两者的壁面固定连接，所述空腔内设有与导向环相配合的旋转组，所述连接环与螺旋输送器相连接，所述外管与i号电控马达机械连接。

作为本方案的进一步优化，所述外管的正面居中部位开设有矩形开口，所述矩形开口与空腔相通。

作为本方案的进一步优化，所述旋转组包括有上转环、连杆、下转环，所述上转环通过连杆与下转环连接，所述连杆呈圆阵布设且连杆与连杆为等距设置，所述连杆的外壁与固定环的内壁固定连接，所述上转环、下转环均间隙配合有导向环，所述下转环与刮动组连接。

作为本方案的进一步优化，所述刮动组包括有内u型座、ii号电控马达、外u型钢座、螺母副、刮板、丝杆，所述刮板内设有内u型座、ii号电控马达、螺母副、丝杆，所述丝杆与ii号电控马达的输出轴连接，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副与u型座固定连接，所述刮板外贴合接触有外u型钢座，所述刮板的底部与下转环的外壁面连接，所述刮板远离外u型钢座的一面与内管的内壁贴合接触。

作为本方案的进一步优化，所述内u型座包括有绝缘座、u型磁铁、u型槽，所述绝缘座上布列开设有u型槽，所述u型槽上镶嵌有u型磁铁，所述绝缘座的内壁与螺母副的外壁固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种聚硫橡胶废水处理设备，具备以下有益效果：

(i)本发明通过旋转动力组、旋转组、管中管、刮板的结合设置，使得刮板能以内管为圆心进行旋转对内管内壁的沉淀黏物刮动，由于刮板的面积有限，故随之刮动的累积，大部分沉淀物基于重心引力而掉落，避免沉淀黏物黏附在内管而减少内管的口径，避免出渣口造堵塞，有助于提高沉淀物排出效率；

(ii)本发明通过u型磁铁、丝杆、螺母副、外u型钢座的结合设置，使得丝杆旋转的同时带动螺母副下降，u型磁铁随螺母副静止移动，因外u型钢座为钢铁材质，故基于磁性原理，u型磁铁隔空对外u型钢座产生吸力而带动外u型钢座移动将刮板的上的沉淀物刮落，防止沉淀物结块，使得沉淀物能够全部被刮落，避免沉淀物残留；

(iii)本发明通过矩形开口的设置使得主动齿轮能够与从动齿块啮合，而主动齿轮的齿块及从动齿块的角部位均呈倒角结构设置，能够减少主动齿轮与从动齿块啮合传动时的摩擦系数，从而来延长主动齿轮与从动齿块的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种聚硫橡胶废水处理设备的结构示意图。

图2为本发明的出渣管的仰视结构示意图。

图3为本发明的旋转动力组与连杆连接的俯视结构示意图。

图4为本发明的管中管的立体结构示意图。

图5为本发明的旋转组的立体结构示意图。

图6为本发明的刮动组的局部结构示意图。

图7为本发明的内u型座的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

出渣管-1、螺旋输送器-3、转鼓-3、机体-4、减速机-5、高效节能电机-6、旋转动力组-v1、管中管-v2、旋转组-v3、刮动组-v4、i号电控马达-v11、主动齿轮-v12、从动齿块-v13、固定环-v14、连接环-v21、内管-v22、外管-v23、空腔-v24、导向环-v25、矩形开口-v23a、上转环-v31、连杆-v32、下转环-v33、内u型座-v41、ii号电控马达-v42、外u型钢座-v43、螺母副--v44、刮板-v45、丝杆-v46、绝缘座-v41a、u型磁铁-v41b、u型槽-v41c。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种聚硫橡胶废水处理设备技术方案：其结构包括出渣管1、螺旋输送器3、转鼓3、机体4、减速机5、高效节能电机6，所述机体4内设有转鼓3，所述转鼓3内置有螺旋输送器3，所述转鼓3的一端贯穿于机体4而与减速机5连接，所述减速机5连接于高效节能电机6的输出轴；

所述螺旋输送器3远离高效节能电机6的一端连接有出渣管1，所述出渣管1包括有旋转动力组v1、管中管v2、旋转组v3、刮动组v4，所述管中管v2内部设有与旋转动力组v1配合的旋转组v3，所述旋转组v3与刮动组v4固定连接，所述刮动组v4与管中管v2的内壁贴合接触，所述管中管v2连接于螺旋输送器3。

所述旋转动力组v1包括有i号电控马达v11、主动齿轮v12、从动齿块v13、固定环v14，所述固定环v14的外壁均布有呈等距式设置的从动齿块v13，所述从动齿块v13与主动齿轮v12相啮合，所述主动齿轮v12安装在i号电控马达v11的输出轴上，所述固定环v14内置于管中管v2且与旋转组v3固定连接，所述i号电控马达v11与管中管v2的外壁连接。

所述主动齿轮v12的齿块及从动齿块v13的角部位均呈倒角结构设置，能够减少主动齿轮v12与从动齿块v13啮合传动时的摩擦系数，从而来延长主动齿轮v12与从动齿块v13的使用寿命。

所述管中管v2包括有连接环v21、内管v22、外管v23、空腔v24、导向环v25，所述内管v22、外管v23的顶部通过连接环v21连接在一起，所述内管v22的外壁与外管v23的内壁形成空腔v24，所述空腔v24内设有两个相互平行的导向环v25，所述导向环v25布设于外管v23的上下两端且两者的壁面固定连接，所述空腔v24内设有与导向环v25相配合的旋转组v3，所述连接环v21与螺旋输送器3相连接，所述外管v23与i号电控马达v11机械连接。

所述外管v23的正面居中部位开设有矩形开口v23a，所述矩形开口v23a与空腔v24相通，所述矩形开口v23a的设置使得主动齿轮v12能够与从动齿块v13啮合。

所述旋转组v3包括有上转环v31、连杆v32、下转环v33，所述上转环v31通过连杆v32与下转环v33连接，所述连杆v32呈圆阵布设且连杆v32与连杆v32为等距设置，所述连杆v32的外壁与固定环v14的内壁固定连接，所述上转环v31、下转环v33均间隙配合有导向环v25，所述下转环v33与刮动组v4连接。

所述刮动组v4包括有内u型座v41、ii号电控马达v42、外u型钢座v43、螺母副v44、刮板v45、丝杆v46，所述刮板v45内设有内u型座v41、ii号电控马达v42、螺母副v44、丝杆v46，所述丝杆v46与ii号电控马达v42的输出轴连接，所述丝杆v46上螺纹连接有螺母副v44，所述螺母副v44与u型座v41固定连接，所述刮板v45外贴合接触有外u型钢座v43，所述刮板v45的底部与下转环v33的外壁面连接，所述刮板v45远离外u型钢座v43的一面与内管v22的内壁贴合接触，所述刮板v45的设置在于能够随下转环v33发生位移，从而将内管v22的沉淀黏物刮掉。

所述内u型座v41包括有绝缘座v41a、u型磁铁v41b、u型槽v41c，所述绝缘座v41a上布列开设有u型槽v41c，所述u型槽v41c上镶嵌有u型磁铁v41b，所述绝缘座v41a的内壁与螺母副v44的外壁固定连接，所述u型磁铁v41b的设置基于磁性原理，能够在绝缘座v41a、螺母副v44的作用下带动外u型钢座v43移动，从而将刮板v45外壁的沉淀黏物刮掉。

本发明的工作原理：驱动一号电控马达v11运作，矩形开口v23a的设置使得主动齿轮v12能够与从动齿块v13啮合，而主动齿轮v12的齿块及从动齿块v13的角部位均呈倒角结构设置，能够减少主动齿轮v12与从动齿块v13啮合传动时的摩擦系数，从而来延长主动齿轮v12与从动齿块v13的使用寿命，使得主动齿轮v12通过从动齿块v13带动固定环v14旋转，因固定环v14与连杆v32固定连接，故通过连杆v32使得上转环v31、下转环v33在导向环v25的导向作用下进行旋转，从而带动刮板v45以内管v22为圆心进行旋转，进而将内管v22内壁的沉淀黏物刮动，由于刮板的面积有限，故随之刮动的累积，大部分沉淀物基于重心引力而下落，少部分黏附在刮板v45，而刮板v45上的沉淀黏物则通过外u型钢座v43刮落，具体驱动二号电控马达v42，使得丝杆v46旋转的同时带动螺母副v44下降，绝缘座v41a随螺母副v44移动，因外u型钢座v43为钢铁材质，故给基于磁性原理，u型磁铁v41b对外u型钢座v43产生吸力，从而外u型钢座v43随之下降对刮板v45的上的沉淀物进行刮动。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：

(1)本发明通过旋转动力组、旋转组、管中管、刮板的结合设置，使得刮板能以内管为圆心进行旋转对内管内壁的沉淀黏物刮动，由于刮板的面积有限，故随之刮动的累积，大部分沉淀物基于重心引力而掉落，避免沉淀黏物黏附在内管而减少内管的口径，避免出渣口造堵塞，有助于提高沉淀物排出效率；

(2)本发明通过u型磁铁、丝杆、螺母副、外u型钢座的结合设置，使得丝杆旋转的同时带动螺母副下降，u型磁铁随螺母副静止移动，因外u型钢座为钢铁材质，故基于磁性原理，u型磁铁隔空对外u型钢座产生吸力而带动外u型钢座移动将刮板的上的沉淀物刮落，防止沉淀物结块，使得沉淀物能够全部被刮落，避免沉淀物残留；

(3)本发明通过矩形开口的设置使得主动齿轮能够与从动齿块啮合，而主动齿轮的齿块及从动齿块的角部位均呈倒角结构设置，能够减少主动齿轮与从动齿块啮合传动时的摩擦系数，从而来延长主动齿轮与从动齿块的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。