一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备及方法与流程

文档序号:18950406发布日期:2019-10-23 02:07阅读:193来源:国知局
一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备及方法与流程

本发明属于环境保护处理工艺领域,具体涉及一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备及方法。



背景技术:

目前燃煤锅炉的使用相当普遍,热力发电、采暖、冶炼及其它工业用途,但是因煤炭的含硫量高,在排出的烟气中除含二氧化硫气体外,还夹带大量的烟尘,是造成下酸雨、除尘污浊水中含有重金属和空气中存在可吸入颗粒物的主要原因,造成环境污染,使城市的蓝天不蓝。并且城市每天生活污水和工业污水的排放量相当大,单靠污水处理厂处理,不仅处理量十分有限,而且能量消耗大,成本费用高,这是造成城市水污染的重要原因之一。如何利用脱硫除尘后的污浊水治理生活污水和工业污水,使其能综合,循环利用,这是一个值得研究的课题,发明人将利用在申请号为200610089268.2,“燃煤锅炉石灰石双效脱硫方法”中产生的脱硫除尘污浊水来治理生活污水,开拓一条以污治污的新思路,把脱硫、除尘、节能、节水、治水、防止二次污染等结合为一体,进行综合治理,形成一条绿色环保链,保护城市的绿水、蓝天,保护人民健康。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本发明涉及一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备,包括:一级污水缓冲池1,污水输送泵2,二级缓冲池3,生化反应柱加压泵4,生化反应柱5,去除重金属离子沉降箱6,污泥排放管7,取样管8,清水排放管9,生化反应柱出水管10,电气控制柜11,溢流水回收管12,厌氧发酵箱13,支架14,污泥回流与排放三通管15;位于一侧的一级污水缓冲池1通过污水输送泵2与位于左上部的厌氧发酵箱13连通,厌氧发酵箱13封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管15;厌氧发酵箱13下部设有二级缓冲池3,两者管道连通;厌氧发酵箱13上部一侧设有溢流水回收管12,两者管道连通,溢流水回收管12排出水回流到一级污水缓冲池1;在支架14上部设有电气控制柜11;支架14一侧设有生化反应柱5,所述生化反应柱5水平放置,数量为五个、相互并联,生化反应柱5中空结构、内部含有填料,其外壳采用高分子材料制成,生化反应柱5前置并联口与外部气泵联通,所述生化反应柱5通过生化反应柱加压泵4与二级缓冲池3连通;所述去除重金属离子沉降箱6通过生化反应柱出水管10与生化反应柱5连通,生化反应柱出水管10顶部设有出气口;去除重金属离子沉降箱6下部设有污泥排放管7,两者管道连通;去除重金属离子沉降箱6上部设有清水排放管9,两者管道连通;去除重金属离子沉降箱6腰部设有取样管8,两者管道连通;所述污水输送泵2、生化反应柱加压泵4、外部气泵与电气控制柜11导线控制链接。

进一步的,本段是对本发明中支架14结构的说明。所述支架14包括:支架驱动电机14-1,变速齿轮箱14-2,内藏式齿轮14-3,含有齿条滑轨14-4,支架外壳14-5,固定块14-6,l型滑块14-7,支架底座14-8;其中支架驱动电机14-1、变速齿轮箱14-2、内藏式齿轮14-3、固定块14-6、l型滑块14-7、支架底座14-8构成一整体,该整体与支架外壳14-5分离,并能够促使支架外壳14-5上下移动;所述含有齿条滑轨14-4固定在支架外壳14-5内部;所述l型滑块14-7垂直固定在支架底座14-8上部;在l型滑块14-7内部设有内藏式齿轮14-3,其一端与含有齿条滑轨14-4啮合连接,另一端与变速齿轮箱14-2啮合连接;变速齿轮箱14-2的另一端与支架驱动电机14-1传动连接;所述支架驱动电机14-1位于变速齿轮箱14-2下端一侧,支架驱动电机14-1通过导线与电气控制柜11控制相连;所述固定块14-6位于l型滑块14-7顶端,固定块14-6端部伸出支架外壳14-5外部,其腰部与支架外壳14-5滑动连接,固定块14-6端部为铅组成,用于平衡配重;所述变速齿轮箱14-2布置于l型滑块14-7一侧。

进一步的,本段是对本发明中去除重金属离子沉降箱6结构的说明。所述去除重金属离子沉降箱6包括:清洗喷淋装置6-1,絮凝剂添加管6-2,混凝搅拌叶6-3,搅拌电机6-4,罐体清洗装置6-5;位于底部的清洗喷淋装置6-1,其一端与外部清水泵连通,另一端产生8个向上指向的喷头;在清洗喷淋装置6-1上部设有絮凝剂添加管6-2,絮凝剂添加管6-2其中一端环形管结构,在其表面设有多个花洒,絮凝剂添加管6-2向去除重金属离子沉降箱6内加入茼蒿植物多糖絮凝剂;在絮凝剂添加管6-2上部设有混凝搅拌叶6-3,所述混凝搅拌叶6-3与其上部的搅拌电机6-4驱动连接;在去除重金属离子沉降箱6内部一侧设有罐体清洗装置6-5、防水设计、锁钩固定于器壁定点位置,其与电气控制柜11无线控制连接。

进一步的,本段是对本发明中混凝搅拌叶6-3结构的说明。所述混凝搅拌叶6-3包括:叶片滑板6-3-1,叶片滑轨6-3-2,滑轨支架6-3-3,叶片驱动器6-3-4,滑板联动支架6-3-5;位于外围的叶片滑板6-3-1数量为7个,每一个叶片滑板6-3-1内侧设有叶片滑轨6-3-2,两者滑动连接,叶片滑板6-3-1沿着叶片滑轨6-3-2上下滑动;在叶片滑轨6-3-2内侧设有滑轨支架6-3-3、两者连接,滑轨支架6-3-3使得7个叶片滑轨6-3-2等角度竖直排列;在滑轨支架6-3-3下部设有滑板联动支架6-3-5,叶片滑板6-3-1与滑板联动支架6-3-5连接,滑板联动支架6-3-5使得7个叶片滑板6-3-1等角度竖直排列;在滑轨支架6-3-3上部固定有叶片驱动器6-3-4,叶片驱动器6-3-4与叶片滑板6-3-1驱动连接,叶片驱动器6-3-4与电气控制柜11无线控制连接。

进一步的,本段是对本发明中叶片驱动器6-3-4结构的说明。所述叶片驱动器6-3-4包括:驱动齿盘6-3-4-1,齿盘左右调节器6-3-4-2,滑板定位导轮6-3-4-3,齿盘前后调节器6-3-4-4,被驱动齿条6-3-4-5,齿盘驱动器6-3-4-6;所述被驱动齿条6-3-4-5固定安装在叶片滑板6-3-1上,被驱动齿条6-3-4-5与驱动齿盘6-3-4-1啮合连接;驱动齿盘6-3-4-1一侧设有齿盘驱动器6-3-4-6,两者驱动连接;驱动齿盘6-3-4-1一侧设有齿盘左右调节器6-3-4-2,其对驱动齿盘6-3-4-1左右微调整;驱动齿盘6-3-4-1另一侧设有齿盘前后调节器6-3-4-4,其对驱动齿盘6-3-4-1前后微调整;在齿盘前后调节器6-3-4-4上部设有滑板定位导轮6-3-4-3,滑板定位导轮6-3-4-3与叶片滑板6-3-1滚动连接,并限制叶片滑板6-3-1只能上下移动。

进一步的,本段是对本发明中罐体清洗装置6-5结构的说明。所述罐体清洗装置6-5包括:机壳6-5-1,光亮感知装置6-5-2,信号接收发射器6-5-3,交替行吸附装置6-5-4,洗涤设备6-5-5,污渍探测器6-5-6;所述机壳6-5-1上表面设有光亮感知装置6-5-2,在光亮感知装置6-5-2下部设有电池、行走电机、水箱、水泵;所述光亮感知装置6-5-2一侧设有信号接收发射器6-5-3,所述交替行吸附装置6-5-4位于机壳6-5-1顶角表面,交替行吸附装置6-5-4数量为4组,所述洗涤设备6-5-5位于机壳6-5-1中心下部,洗涤设备6-5-5下表面设有污渍探测器6-5-6;所述光亮感知装置6-5-2、污渍探测器6-5-6通过信号接收发射器6-5-3与电气控制柜11无线控制连接。

进一步的,本段是对本发明中交替行吸附装置6-5-4结构的说明。所述交替行吸附装置6-5-4包括:水平摆臂6-5-4-1,交替行前臂6-5-4-2,前置伸缩缸6-5-4-3,交替行后臂6-5-4-4,后置伸缩缸6-5-4-5,固定盘6-5-4-6,吸盘6-5-4-7,连接法兰6-5-4-8,减震弹簧6-5-4-9;所述水平摆臂6-5-4-1端部设有交替行前臂6-5-4-2,所述交替行前臂6-5-4-2与水平摆臂6-5-4-1转动连接,交替行前臂6-5-4-2与水平摆臂6-5-4-1之间设有前置伸缩缸6-5-4-3,所述前置伸缩缸6-5-4-3与电气控制柜11无线控制连接;所述交替行后臂6-5-4-4位于交替行前臂6-5-4-2端部,交替行后臂6-5-4-4与交替行前臂6-5-4-2转动连接,交替行后臂6-5-4-4与交替行前臂6-5-4-2之间设有后置伸缩缸6-5-4-5,所述后置伸缩缸6-5-4-5与电气控制柜11无线控制连接;所述固定盘6-5-4-6位于交替行后臂6-5-4-4下表面;固定盘6-5-4-6下方设有吸盘6-5-4-7,其为弹性橡胶材质、喇叭口状、中心处通过导管、气阀与微型真空泵连通,所述吸盘6-5-4-7与固定盘6-5-4-6之间通过连接法兰6-5-4-8固定连接;所述减震弹簧6-5-4-9一端连接固定盘6-5-4-6,减震弹簧6-5-4-9另一端与连接法兰6-5-4-8连接。

进一步的,本段是对本发明中水平摆臂6-5-4-1结构的说明。.所述水平摆臂6-5-4-1包括:水平摆臂u型壳6-5-4-1-1,竖直转动轴6-5-4-1-2,竖直转动轴夹块6-5-4-1-3,水平转动轴6-5-4-1-4,环形散热管组6-5-4-1-5,进水口电磁阀6-5-4-1-6,水平摆臂进水口6-5-4-1-7,出水口电磁阀6-5-4-1-8,水平摆臂出水口6-5-4-1-9;所述水平摆臂u型壳6-5-4-1-1两侧壳身之间设有水平转动轴6-5-4-1-4,水平转动轴6-5-4-1-4与水平摆臂u型壳6-5-4-1-1转动连接;所述环形散热管组6-5-4-1-5套接在水平转动轴6-5-4-1-4两端,且环形散热管组6-5-4-1-5位于水平摆臂u型壳6-5-4-1-1内部,环形散热管组6-5-4-1-5的一侧设有水平摆臂进水口6-5-4-1-7,环形散热管组6-5-4-1-5的另一侧设有水平摆臂出水口6-5-4-1-9;所述水平摆臂进水口6-5-4-1-7和水平摆臂出水口6-5-4-1-9均与环形散热管组6-5-4-1-5贯通连接,水平摆臂进水口6-5-4-1-7上部设有进水口电磁阀6-5-4-1-6,水平摆臂出水口6-5-4-1-9上部设有出水口电磁阀6-5-4-1-8;所述进水口电磁阀6-5-4-1-6和出水口电磁阀6-5-4-1-8分别与电气控制柜11无线控制连接;所述竖直转动轴夹块6-5-4-1-3固定连接在水平摆臂u型壳6-5-4-1-1一侧,竖直转动轴夹块6-5-4-1-3的数量为2个,相邻竖直转动轴夹块6-5-4-1-3之间设有竖直转动轴6-5-4-1-2,竖直转动轴6-5-4-1-2与竖直转动轴夹块6-5-4-1-3转动连接。

进一步的,本段是对本发明中前置伸缩缸6-5-4-3结构的说明。所述前置伸缩缸6-5-4-3包括:水平转动轴6-5-4-1-4,前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2,伸缩缸液压机构6-5-4-3-3;所述水平转动轴6-5-4-1-4固定连接在水平摆臂u型壳6-5-4-1-1内侧,水平转动轴6-5-4-1-4上转动连接有前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2,且前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2套接在水平转动轴6-5-4-1-4外部,前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2内部设有高温锁死装置,当温度超过100度,前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2将水平转动轴6-5-4-1-4锁死并声光报警;所述前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2的一侧设有伸缩缸液压机构6-5-4-3-3,伸缩缸液压机构6-5-4-3-3的一端与前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2固定连接,其另一端与交替行前臂6-5-4-2转动连接。

进一步的,本段是对本发明中伸缩缸液压机构6-5-4-3-3结构的说明。所述伸缩缸液压机构6-5-4-3-3包括:液压机构壳体6-5-4-3-3-1,1#进油端口6-5-4-3-3-2,1#进油阀6-5-4-3-3-3,液压机构油泵6-5-4-3-3-4,通油杆6-5-4-3-3-5,活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6,2#进油阀6-5-4-3-3-7,2#进油端口6-5-4-3-3-8,液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9,液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10,活塞右侧腔室6-5-4-3-3-11,液压机构尾部锁钉6-5-4-3-3-12;所述液压机构壳体6-5-4-3-3-1的一端固定连接在前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2一侧,液压机构壳体6-5-4-3-3-1为中空结构;所述液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10位于液压机构壳体6-5-4-3-3-1内部,液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10与液压机构壳体6-5-4-3-3-1内壁滑动连接,液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10将液压机构壳体6-5-4-3-3-1内部分为活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6和活塞右侧腔室6-5-4-3-3-11;所述液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9位于活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6内,液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9的一端与液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10固定连接,液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9的另一端与液压机构尾部锁钉6-5-4-3-3-12固定连接,其中液压机构尾部锁钉6-5-4-3-3-12与交替行前臂6-5-4-2连接;所述1#进油阀6-5-4-3-3-3和2#进油阀6-5-4-3-3-7分别设在液压机构壳体6-5-4-3-3-1一侧的两端,1#进油端口6-5-4-3-3-2通过1#进油阀6-5-4-3-3-3与活塞右侧腔室6-5-4-3-3-11贯通连接,2#进油阀6-5-4-3-3-7通过2#进油端口6-5-4-3-3-8与活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6贯通连接;所述液压机构油泵6-5-4-3-3-4位于1#进油端口6-5-4-3-3-2一侧,液压机构油泵6-5-4-3-3-4与1#进油端口6-5-4-3-3-2贯通连接;所述通油杆6-5-4-3-3-5中空结构,两端分别与1#进油阀6-5-4-3-3-3、2#进油阀6-5-4-3-3-7连通;所述1#进油阀6-5-4-3-3-3、2#进油阀6-5-4-3-3-7和液压机构油泵6-5-4-3-3-4均与电气控制柜11无线控制连接。

进一步的,本段是对本发明中吸盘6-5-4-7结构的说明。所述吸盘6-5-4-7包括:吸盘吸附底面6-5-4-7-1,吸附底面弯状导管6-5-4-7-2,气量调节装置6-5-4-7-3,吸盘通气块6-5-4-7-4,水平气体输送管6-5-4-7-5,吸盘通气钵6-5-4-7-6,吸盘进气管6-5-4-7-7,吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8;所述吸盘吸附底面6-5-4-7-1位于整个吸盘6-5-4-7底部,吸盘吸附底面6-5-4-7-1为伞状结构;所述吸附底面弯状导管6-5-4-7-2位于吸盘吸附底面6-5-4-7-1上方,吸附底面弯状导管6-5-4-7-2的底端与吸盘吸附底面6-5-4-7-1连通,并对吸盘吸附底面6-5-4-7-1进行输气和抽气;所述吸盘通气块6-5-4-7-4设在吸附底面弯状导管6-5-4-7-2顶端一侧,吸盘通气块6-5-4-7-4的数量为2个,相邻吸盘通气块6-5-4-7-4之间固定连接有水平气体输送管6-5-4-7-5,吸盘通气块6-5-4-7-4为锁扣快装结构,实现与水平气体输送管6-5-4-7-5快速拆卸;所述水平气体输送管6-5-4-7-5的一端通过左侧吸盘通气块6-5-4-7-4与吸附底面弯状导管6-5-4-7-2贯通连接,水平气体输送管6-5-4-7-5的另一端通过右侧吸盘通气块6-5-4-7-4与吸盘通气钵6-5-4-7-6贯通连接,其中吸盘通气钵6-5-4-7-6位于右侧吸盘通气块6-5-4-7-4内部;所述气量调节装置6-5-4-7-3固定连接在吸盘通气块6-5-4-7-4上方,并与吸盘通气块6-5-4-7-4内部闸阀连接,气量调节装置6-5-4-7-3与电气控制柜11无线控制连接;所述吸盘进气管6-5-4-7-7设在右侧吸盘通气块6-5-4-7-4外部一侧,吸盘进气管6-5-4-7-7的两端分别与吸盘通气钵6-5-4-7-6与吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8贯通连接,其中吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8设在吸盘进气管6-5-4-7-7右侧。

进一步的,本段是对本发明中吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8结构的说明。所述吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8包括:清洁装置输气口6-5-4-7-8-1,清洁装置壳体6-5-4-7-8-2,波浪形缓降板组6-5-4-7-8-3,杂质吸附块6-5-4-7-8-4,气体过滤网6-5-4-7-8-5,清洗液泵6-5-4-7-8-6,清洗液导入管6-5-4-7-8-7,清洁装置出气口6-5-4-7-8-8,出气口盖板6-5-4-7-8-9,盖板转动器6-5-4-7-8-10;所述清洁装置壳体6-5-4-7-8-2的一侧设有清洁装置输气口6-5-4-7-8-1,清洁装置输气口6-5-4-7-8-1与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部贯通,清洁装置壳体6-5-4-7-8-2为长方体中空结构;所述清洁装置出气口6-5-4-7-8-8位于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2上部,清洁装置出气口6-5-4-7-8-8与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部贯通,清洁装置出气口6-5-4-7-8-8端口处设有出气口盖板6-5-4-7-8-9;所述出气口盖板6-5-4-7-8-9的一侧设有盖板转动器6-5-4-7-8-10,盖板转动器6-5-4-7-8-10中轴与出气口盖板6-5-4-7-8-9固定连接,出气口盖板6-5-4-7-8-9在盖板转动器6-5-4-7-8-10的作用下打开或关闭,其中盖板转动器6-5-4-7-8-10与电气控制柜11无线控制连接;所述波浪形缓降板组6-5-4-7-8-3位于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部、数量为2组,其促使尘埃缓降;所述杂质吸附块6-5-4-7-8-4设在波浪形缓降板组6-5-4-7-8-3下部、数量为4个,杂质吸附块6-5-4-7-8-4由多孔性活性炭压模组成,相邻杂质吸附块6-5-4-7-8-4之间等距离分布;杂质吸附块6-5-4-7-8-4下方设有气体过滤网6-5-4-7-8-5;所述波浪形缓降板组6-5-4-7-8-3、杂质吸附块6-5-4-7-8-4和气体过滤网6-5-4-7-8-5均与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内壁固定连接;所述清洗液泵6-5-4-7-8-6位于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2外部一侧,清洗液泵6-5-4-7-8-6与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2通过清洗液导入管6-5-4-7-8-7连接,且清洗液导入管6-5-4-7-8-7一端与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部贯通,并以水雾形式分散于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部;所述清洗液泵6-5-4-7-8-6与电气控制柜11无线控制连接;清洁装置壳体6-5-4-7-8-2底部设有回流管,回流管与清洗液泵6-5-4-7-8-6连通。

进一步的,本段是对本发明中连接法兰6-5-4-8结构的说明。所述连接法兰6-5-4-8包括:连接法兰外盘6-5-4-8-1,防变形钢板6-5-4-8-2;所述连接法兰外盘6-5-4-8-1为圆柱状结构,连接法兰外盘6-5-4-8-1的厚度为5cm~8cm,连接法兰外盘6-5-4-8-1的直径为25cm~40cm;所述防变形钢板6-5-4-8-2位于连接法兰外盘6-5-4-8-1内部,防变形钢板6-5-4-8-2为圆形网状结构,防变形钢板6-5-4-8-2的直径小于连接法兰外盘6-5-4-8-1的直径,防变形钢板6-5-4-8-2的数量为2个,相邻防变形钢板6-5-4-8-2之间的距离为2cm~4cm,防变形钢板6-5-4-8-2防止连接法兰6-5-4-8受热不均时变形。

进一步的,本段是对本发明中减震弹簧6-5-4-9结构的说明。所述减震弹簧6-5-4-9包括:减震弹簧顶杆6-5-4-9-1,弹簧体6-5-4-9-2,减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3,减震弹簧底托6-5-4-9-4;所述减震弹簧底托6-5-4-9-4位于整个减震弹簧6-5-4-9底部,减震弹簧底托6-5-4-9-4两侧与连接法兰6-5-4-8连接;所述减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3设在减震弹簧底托6-5-4-9-4上方,且减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3底部与减震弹簧底托6-5-4-9-4固定连接;所述弹簧体6-5-4-9-2设在减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3外部,弹簧体6-5-4-9-2的直径大于减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3的直径,弹簧体6-5-4-9-2底端与减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3底部固定连接;所述减震弹簧顶杆6-5-4-9-1固定连接在弹簧体6-5-4-9-2顶端,减震弹簧顶杆6-5-4-9-1两侧与固定盘6-5-4-6连接。

进一步的,本段是对本发明中洗涤设备6-5-5结构的说明。所述洗涤设备6-5-5包括:清洗电机6-5-5-1,叶轮装置6-5-5-2,齿轮系统6-5-5-3,清洗盘6-5-5-4,清洗刷6-5-5-5,供水系统6-5-5-6;所述清洗电机6-5-5-1与电气控制柜11无线控制连接,清洗电机6-5-5-1输出端设有叶轮装置6-5-5-2,洗涤后通过叶轮装置6-5-5-2产生的风力将洗涤表面吹干;所述齿轮系统6-5-5-3位于叶轮装置6-5-5-2下方,齿轮系统6-5-5-3与清洗电机6-5-5-1输出主轴啮合连接;所述清洗盘6-5-5-4位于齿轮系统6-5-5-3下表面,两者驱动连接,清洗盘6-5-5-4数量为3组,齿轮系统6-5-5-3带动清洗盘6-5-5-4自转;清洗盘6-5-5-4下表面设有清洗刷6-5-5-5;所述供水系统6-5-5-6位于齿轮系统6-5-5-3上表面,供水系统6-5-5-6与清洗盘6-5-5-4相互贯通。

本发明公开的一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备,其优点在于:该装置采用自动控制,操作方便,工作高效平稳,工作寿命长。

附图说明

图1是本发明中一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备结构图。

图2是本发明中支架14结构图。

图3是本发明中去除重金属离子沉降箱6结构图。

图4是本发明中混凝搅拌叶6-3结构图。

图5是本发明中叶片驱动器6-3-4结构图。

图6是本发明中罐体清洗装置6-5结构图。

图7是本发明中交替行吸附装置6-5-4结构图。

图8是本发明中水平摆臂6-5-4-1结构图。

图9是本发明中前置伸缩缸6-5-4-3结构图。

图10是本发明中伸缩缸液压机构6-5-4-3-3结构图。

图11是本发明中吸盘6-5-4-7结构图。

图12是本发明中吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8结构图。

图13是本发明中连接法兰6-5-4-8结构图。

图14是本发明中减震弹簧6-5-4-9结构图。

图15是本发明中洗涤设备6-5-5结构图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本发明提供的一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备进行进一步说明。

实施例

如图1所示,是本发明中一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备结构图。从图中看出,一种燃煤锅炉脱硫除尘污浊水治理设备,包括:一级污水缓冲池1,污水输送泵2,二级缓冲池3,生化反应柱加压泵4,生化反应柱5,去除重金属离子沉降箱6,污泥排放管7,取样管8,清水排放管9,生化反应柱出水管10,电气控制柜11,溢流水回收管12,厌氧发酵箱13,支架14,污泥回流与排放三通管15;位于一侧的一级污水缓冲池1通过污水输送泵2与位于左上部的厌氧发酵箱13连通,厌氧发酵箱13封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管15;厌氧发酵箱13下部设有二级缓冲池3,两者管道连通;厌氧发酵箱13上部一侧设有溢流水回收管12,两者管道连通,溢流水回收管12排出水回流到一级污水缓冲池1;在支架14上部设有电气控制柜11;支架14一侧设有生化反应柱5,所述生化反应柱5水平放置,数量为五个、相互并联,生化反应柱5中空结构、内部含有填料,其外壳采用高分子材料制成,生化反应柱5前置并联口与外部气泵联通,所述生化反应柱5通过生化反应柱加压泵4与二级缓冲池3连通;所述去除重金属离子沉降箱6通过生化反应柱出水管10与生化反应柱5连通,生化反应柱出水管10顶部设有出气口;去除重金属离子沉降箱6下部设有污泥排放管7,两者管道连通;去除重金属离子沉降箱6上部设有清水排放管9,两者管道连通;去除重金属离子沉降箱6腰部设有取样管8,两者管道连通;所述污水输送泵2、生化反应柱加压泵4、外部气泵与电气控制柜11导线控制链接。

如图2所示,是本发明中支架14结构图。从图中看出,所述支架14包括:支架驱动电机14-1,变速齿轮箱14-2,内藏式齿轮14-3,含有齿条滑轨14-4,支架外壳14-5,固定块14-6,l型滑块14-7,支架底座14-8;其中支架驱动电机14-1、变速齿轮箱14-2、内藏式齿轮14-3、固定块14-6、l型滑块14-7、支架底座14-8构成一整体,该整体与支架外壳14-5分离,并能够促使支架外壳14-5上下移动;所述含有齿条滑轨14-4固定在支架外壳14-5内部;所述l型滑块14-7垂直固定在支架底座14-8上部;在l型滑块14-7内部设有内藏式齿轮14-3,其一端与含有齿条滑轨14-4啮合连接,另一端与变速齿轮箱14-2啮合连接;变速齿轮箱14-2的另一端与支架驱动电机14-1传动连接;所述支架驱动电机14-1位于变速齿轮箱14-2下端一侧,支架驱动电机14-1通过导线与电气控制柜11控制相连;所述固定块14-6位于l型滑块14-7顶端,固定块14-6端部伸出支架外壳14-5外部,其腰部与支架外壳14-5滑动连接,固定块14-6端部为铅组成,用于平衡配重;所述变速齿轮箱14-2布置于l型滑块14-7一侧。

如图3所示,是本发明中去除重金属离子沉降箱6结构图。从图中看出,所述去除重金属离子沉降箱6包括:清洗喷淋装置6-1,絮凝剂添加管6-2,混凝搅拌叶6-3,搅拌电机6-4,罐体清洗装置6-5;位于底部的清洗喷淋装置6-1,其一端与外部清水泵连通,另一端产生8个向上指向的喷头;在清洗喷淋装置6-1上部设有絮凝剂添加管6-2,絮凝剂添加管6-2其中一端环形管结构,在其表面设有多个花洒,絮凝剂添加管6-2向去除重金属离子沉降箱6内加入茼蒿植物多糖絮凝剂;在絮凝剂添加管6-2上部设有混凝搅拌叶6-3,所述混凝搅拌叶6-3与其上部的搅拌电机6-4驱动连接;在去除重金属离子沉降箱6内部一侧设有罐体清洗装置6-5、防水设计、锁钩固定于器壁定点位置,其与电气控制柜11无线控制连接。

如图4所示,是本发明中混凝搅拌叶6-3结构图。从图中看出,所述混凝搅拌叶6-3包括:叶片滑板6-3-1,叶片滑轨6-3-2,滑轨支架6-3-3,叶片驱动器6-3-4,滑板联动支架6-3-5;位于外围的叶片滑板6-3-1数量为7个,每一个叶片滑板6-3-1内侧设有叶片滑轨6-3-2,两者滑动连接,叶片滑板6-3-1沿着叶片滑轨6-3-2上下滑动;在叶片滑轨6-3-2内侧设有滑轨支架6-3-3、两者连接,滑轨支架6-3-3使得7个叶片滑轨6-3-2等角度竖直排列;在滑轨支架6-3-3下部设有滑板联动支架6-3-5,叶片滑板6-3-1与滑板联动支架6-3-5连接,滑板联动支架6-3-5使得7个叶片滑板6-3-1等角度竖直排列;在滑轨支架6-3-3上部固定有叶片驱动器6-3-4,叶片驱动器6-3-4与叶片滑板6-3-1驱动连接,叶片驱动器6-3-4与电气控制柜11无线控制连接。

如图5所示,是本发明中叶片驱动器6-3-4结构图。从图中看出,所述叶片驱动器6-3-4包括:驱动齿盘6-3-4-1,齿盘左右调节器6-3-4-2,滑板定位导轮6-3-4-3,齿盘前后调节器6-3-4-4,被驱动齿条6-3-4-5,齿盘驱动器6-3-4-6;所述被驱动齿条6-3-4-5固定安装在叶片滑板6-3-1上,被驱动齿条6-3-4-5与驱动齿盘6-3-4-1啮合连接;驱动齿盘6-3-4-1一侧设有齿盘驱动器6-3-4-6,两者驱动连接;驱动齿盘6-3-4-1一侧设有齿盘左右调节器6-3-4-2,其对驱动齿盘6-3-4-1左右微调整;驱动齿盘6-3-4-1另一侧设有齿盘前后调节器6-3-4-4,其对驱动齿盘6-3-4-1前后微调整;在齿盘前后调节器6-3-4-4上部设有滑板定位导轮6-3-4-3,滑板定位导轮6-3-4-3与叶片滑板6-3-1滚动连接,并限制叶片滑板6-3-1只能上下移动。

如图6所示,是本发明中罐体清洗装置6-5结构图。从图中看出,所述罐体清洗装置6-5包括:机壳6-5-1,光亮感知装置6-5-2,信号接收发射器6-5-3,交替行吸附装置6-5-4,洗涤设备6-5-5,污渍探测器6-5-6;所述机壳6-5-1上表面设有光亮感知装置6-5-2,在光亮感知装置6-5-2下部设有电池、行走电机、水箱、水泵;所述光亮感知装置6-5-2一侧设有信号接收发射器6-5-3,所述交替行吸附装置6-5-4位于机壳6-5-1顶角表面,交替行吸附装置6-5-4数量为4组,所述洗涤设备6-5-5位于机壳6-5-1中心下部,洗涤设备6-5-5下表面设有污渍探测器6-5-6;所述光亮感知装置6-5-2、污渍探测器6-5-6通过信号接收发射器6-5-3与电气控制柜11无线控制连接。

如图7所示,是本发明中交替行吸附装置6-5-4结构图。从图中看出,所述交替行吸附装置6-5-4包括:水平摆臂6-5-4-1,交替行前臂6-5-4-2,前置伸缩缸6-5-4-3,交替行后臂6-5-4-4,后置伸缩缸6-5-4-5,固定盘6-5-4-6,吸盘6-5-4-7,连接法兰6-5-4-8,减震弹簧6-5-4-9;所述水平摆臂6-5-4-1端部设有交替行前臂6-5-4-2,所述交替行前臂6-5-4-2与水平摆臂6-5-4-1转动连接,交替行前臂6-5-4-2与水平摆臂6-5-4-1之间设有前置伸缩缸6-5-4-3,所述前置伸缩缸6-5-4-3与电气控制柜11无线控制连接;所述交替行后臂6-5-4-4位于交替行前臂6-5-4-2端部,交替行后臂6-5-4-4与交替行前臂6-5-4-2转动连接,交替行后臂6-5-4-4与交替行前臂6-5-4-2之间设有后置伸缩缸6-5-4-5,所述后置伸缩缸6-5-4-5与电气控制柜11无线控制连接;所述固定盘6-5-4-6位于交替行后臂6-5-4-4下表面;固定盘6-5-4-6下方设有吸盘6-5-4-7,其为弹性橡胶材质、喇叭口状、中心处通过导管、气阀与微型真空泵连通,所述吸盘6-5-4-7与固定盘6-5-4-6之间通过连接法兰6-5-4-8固定连接;所述减震弹簧6-5-4-9一端连接固定盘6-5-4-6,减震弹簧6-5-4-9另一端与连接法兰6-5-4-8连接。

如图8所示,是本发明中水平摆臂6-5-4-1结构图。从图中看出,.所述水平摆臂6-5-4-1包括:水平摆臂u型壳6-5-4-1-1,竖直转动轴6-5-4-1-2,竖直转动轴夹块6-5-4-1-3,水平转动轴6-5-4-1-4,环形散热管组6-5-4-1-5,进水口电磁阀6-5-4-1-6,水平摆臂进水口6-5-4-1-7,出水口电磁阀6-5-4-1-8,水平摆臂出水口6-5-4-1-9;所述水平摆臂u型壳6-5-4-1-1两侧壳身之间设有水平转动轴6-5-4-1-4,水平转动轴6-5-4-1-4与水平摆臂u型壳6-5-4-1-1转动连接;所述环形散热管组6-5-4-1-5套接在水平转动轴6-5-4-1-4两端,且环形散热管组6-5-4-1-5位于水平摆臂u型壳6-5-4-1-1内部,环形散热管组6-5-4-1-5的一侧设有水平摆臂进水口6-5-4-1-7,环形散热管组6-5-4-1-5的另一侧设有水平摆臂出水口6-5-4-1-9;所述水平摆臂进水口6-5-4-1-7和水平摆臂出水口6-5-4-1-9均与环形散热管组6-5-4-1-5贯通连接,水平摆臂进水口6-5-4-1-7上部设有进水口电磁阀6-5-4-1-6,水平摆臂出水口6-5-4-1-9上部设有出水口电磁阀6-5-4-1-8;所述进水口电磁阀6-5-4-1-6和出水口电磁阀6-5-4-1-8分别与电气控制柜11无线控制连接;所述竖直转动轴夹块6-5-4-1-3固定连接在水平摆臂u型壳6-5-4-1-1一侧,竖直转动轴夹块6-5-4-1-3的数量为2个,相邻竖直转动轴夹块6-5-4-1-3之间设有竖直转动轴6-5-4-1-2,竖直转动轴6-5-4-1-2与竖直转动轴夹块6-5-4-1-3转动连接。

如图9所示,是本发明中前置伸缩缸6-5-4-3结构图。从图中看出,所述前置伸缩缸6-5-4-3包括:水平转动轴6-5-4-1-4,前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2,伸缩缸液压机构6-5-4-3-3;所述水平转动轴6-5-4-1-4固定连接在水平摆臂u型壳6-5-4-1-1内侧,水平转动轴6-5-4-1-4上转动连接有前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2,且前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2套接在水平转动轴6-5-4-1-4外部,前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2内部设有高温锁死装置,当温度超过100度,前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2将水平转动轴6-5-4-1-4锁死并声光报警;所述前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2的一侧设有伸缩缸液压机构6-5-4-3-3,伸缩缸液压机构6-5-4-3-3的一端与前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2固定连接,其另一端与交替行前臂6-5-4-2转动连接。

如图10所示,是本发明中伸缩缸液压机构6-5-4-3-3结构图。从图中看出,所述伸缩缸液压机构6-5-4-3-3包括:液压机构壳体6-5-4-3-3-1,1#进油端口6-5-4-3-3-2,1#进油阀6-5-4-3-3-3,液压机构油泵6-5-4-3-3-4,通油杆6-5-4-3-3-5,活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6,2#进油阀6-5-4-3-3-7,2#进油端口6-5-4-3-3-8,液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9,液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10,活塞右侧腔室6-5-4-3-3-11,液压机构尾部锁钉6-5-4-3-3-12;所述液压机构壳体6-5-4-3-3-1的一端固定连接在前置伸缩缸锁钉6-5-4-3-2一侧,液压机构壳体6-5-4-3-3-1为中空结构;所述液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10位于液压机构壳体6-5-4-3-3-1内部,液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10与液压机构壳体6-5-4-3-3-1内壁滑动连接,液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10将液压机构壳体6-5-4-3-3-1内部分为活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6和活塞右侧腔室6-5-4-3-3-11;所述液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9位于活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6内,液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9的一端与液压机构移动活塞6-5-4-3-3-10固定连接,液压机构伸缩杆6-5-4-3-3-9的另一端与液压机构尾部锁钉6-5-4-3-3-12固定连接,其中液压机构尾部锁钉6-5-4-3-3-12与交替行前臂6-5-4-2连接;所述1#进油阀6-5-4-3-3-3和2#进油阀6-5-4-3-3-7分别设在液压机构壳体6-5-4-3-3-1一侧的两端,1#进油端口6-5-4-3-3-2通过1#进油阀6-5-4-3-3-3与活塞右侧腔室6-5-4-3-3-11贯通连接,2#进油阀6-5-4-3-3-7通过2#进油端口6-5-4-3-3-8与活塞左侧腔室6-5-4-3-3-6贯通连接;所述液压机构油泵6-5-4-3-3-4位于1#进油端口6-5-4-3-3-2一侧,液压机构油泵6-5-4-3-3-4与1#进油端口6-5-4-3-3-2贯通连接;所述通油杆6-5-4-3-3-5中空结构,两端分别与1#进油阀6-5-4-3-3-3、2#进油阀6-5-4-3-3-7连通;所述1#进油阀6-5-4-3-3-3、2#进油阀6-5-4-3-3-7和液压机构油泵6-5-4-3-3-4均与电气控制柜11无线控制连接。

如图11所示,是本发明中吸盘6-5-4-7结构图。从图中看出,所述吸盘6-5-4-7包括:吸盘吸附底面6-5-4-7-1,吸附底面弯状导管6-5-4-7-2,气量调节装置6-5-4-7-3,吸盘通气块6-5-4-7-4,水平气体输送管6-5-4-7-5,吸盘通气钵6-5-4-7-6,吸盘进气管6-5-4-7-7,吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8;所述吸盘吸附底面6-5-4-7-1位于整个吸盘6-5-4-7底部,吸盘吸附底面6-5-4-7-1为伞状结构;所述吸附底面弯状导管6-5-4-7-2位于吸盘吸附底面6-5-4-7-1上方,吸附底面弯状导管6-5-4-7-2的底端与吸盘吸附底面6-5-4-7-1连通,并对吸盘吸附底面6-5-4-7-1进行输气和抽气;所述吸盘通气块6-5-4-7-4设在吸附底面弯状导管6-5-4-7-2顶端一侧,吸盘通气块6-5-4-7-4的数量为2个,相邻吸盘通气块6-5-4-7-4之间固定连接有水平气体输送管6-5-4-7-5,吸盘通气块6-5-4-7-4为锁扣快装结构,实现与水平气体输送管6-5-4-7-5快速拆卸;所述水平气体输送管6-5-4-7-5的一端通过左侧吸盘通气块6-5-4-7-4与吸附底面弯状导管6-5-4-7-2贯通连接,水平气体输送管6-5-4-7-5的另一端通过右侧吸盘通气块6-5-4-7-4与吸盘通气钵6-5-4-7-6贯通连接,其中吸盘通气钵6-5-4-7-6位于右侧吸盘通气块6-5-4-7-4内部;所述气量调节装置6-5-4-7-3固定连接在吸盘通气块6-5-4-7-4上方,并与吸盘通气块6-5-4-7-4内部闸阀连接,气量调节装置6-5-4-7-3与电气控制柜11无线控制连接;所述吸盘进气管6-5-4-7-7设在右侧吸盘通气块6-5-4-7-4外部一侧,吸盘进气管6-5-4-7-7的两端分别与吸盘通气钵6-5-4-7-6与吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8贯通连接,其中吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8设在吸盘进气管6-5-4-7-7右侧。

如图12所示,是本发明中吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8结构图。从图中看出,所述吸盘气体清洁装置6-5-4-7-8包括:清洁装置输气口6-5-4-7-8-1,清洁装置壳体6-5-4-7-8-2,波浪形缓降板组6-5-4-7-8-3,杂质吸附块6-5-4-7-8-4,气体过滤网6-5-4-7-8-5,清洗液泵6-5-4-7-8-6,清洗液导入管6-5-4-7-8-7,清洁装置出气口6-5-4-7-8-8,出气口盖板6-5-4-7-8-9,盖板转动器6-5-4-7-8-10;所述清洁装置壳体6-5-4-7-8-2的一侧设有清洁装置输气口6-5-4-7-8-1,清洁装置输气口6-5-4-7-8-1与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部贯通,清洁装置壳体6-5-4-7-8-2为长方体中空结构;所述清洁装置出气口6-5-4-7-8-8位于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2上部,清洁装置出气口6-5-4-7-8-8与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部贯通,清洁装置出气口6-5-4-7-8-8端口处设有出气口盖板6-5-4-7-8-9;所述出气口盖板6-5-4-7-8-9的一侧设有盖板转动器6-5-4-7-8-10,盖板转动器6-5-4-7-8-10中轴与出气口盖板6-5-4-7-8-9固定连接,出气口盖板6-5-4-7-8-9在盖板转动器6-5-4-7-8-10的作用下打开或关闭,其中盖板转动器6-5-4-7-8-10与电气控制柜11无线控制连接;所述波浪形缓降板组6-5-4-7-8-3位于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部、数量为2组,其促使尘埃缓降;所述杂质吸附块6-5-4-7-8-4设在波浪形缓降板组6-5-4-7-8-3下部、数量为4个,杂质吸附块6-5-4-7-8-4由多孔性活性炭压模组成,相邻杂质吸附块6-5-4-7-8-4之间等距离分布;杂质吸附块6-5-4-7-8-4下方设有气体过滤网6-5-4-7-8-5;所述波浪形缓降板组6-5-4-7-8-3、杂质吸附块6-5-4-7-8-4和气体过滤网6-5-4-7-8-5均与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内壁固定连接;所述清洗液泵6-5-4-7-8-6位于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2外部一侧,清洗液泵6-5-4-7-8-6与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2通过清洗液导入管6-5-4-7-8-7连接,且清洗液导入管6-5-4-7-8-7一端与清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部贯通,并以水雾形式分散于清洁装置壳体6-5-4-7-8-2内部;所述清洗液泵6-5-4-7-8-6与电气控制柜11无线控制连接;清洁装置壳体6-5-4-7-8-2底部设有回流管,回流管与清洗液泵6-5-4-7-8-6连通。

如图13所示,是本发明中连接法兰6-5-4-8结构图。从图中看出,所述连接法兰6-5-4-8包括:连接法兰外盘6-5-4-8-1,防变形钢板6-5-4-8-2;所述连接法兰外盘6-5-4-8-1为圆柱状结构,连接法兰外盘6-5-4-8-1的厚度为5cm~8cm,连接法兰外盘6-5-4-8-1的直径为25cm~40cm;所述防变形钢板6-5-4-8-2位于连接法兰外盘6-5-4-8-1内部,防变形钢板6-5-4-8-2为圆形网状结构,防变形钢板6-5-4-8-2的直径小于连接法兰外盘6-5-4-8-1的直径,防变形钢板6-5-4-8-2的数量为2个,相邻防变形钢板6-5-4-8-2之间的距离为2cm~4cm,防变形钢板6-5-4-8-2防止连接法兰6-5-4-8受热不均时变形。

如图14所示,是本发明中减震弹簧6-5-4-9结构图。从图中看出,所述减震弹簧6-5-4-9包括:减震弹簧顶杆6-5-4-9-1,弹簧体6-5-4-9-2,减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3,减震弹簧底托6-5-4-9-4;所述减震弹簧底托6-5-4-9-4位于整个减震弹簧6-5-4-9底部,减震弹簧底托6-5-4-9-4两侧与连接法兰6-5-4-8连接;所述减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3设在减震弹簧底托6-5-4-9-4上方,且减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3底部与减震弹簧底托6-5-4-9-4固定连接;所述弹簧体6-5-4-9-2设在减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3外部,弹簧体6-5-4-9-2的直径大于减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3的直径,弹簧体6-5-4-9-2底端与减震弹簧风冷装置6-5-4-9-3底部固定连接;所述减震弹簧顶杆6-5-4-9-1固定连接在弹簧体6-5-4-9-2顶端,减震弹簧顶杆6-5-4-9-1两侧与固定盘6-5-4-6连接。

如图15所示,是本发明中洗涤设备6-5-5结构图。从图中看出,所述洗涤设备6-5-5包括:清洗电机6-5-5-1,叶轮装置6-5-5-2,齿轮系统6-5-5-3,清洗盘6-5-5-4,清洗刷6-5-5-5,供水系统6-5-5-6;所述清洗电机6-5-5-1与电气控制柜11无线控制连接,清洗电机6-5-5-1输出端设有叶轮装置6-5-5-2,洗涤后通过叶轮装置6-5-5-2产生的风力将洗涤表面吹干;所述齿轮系统6-5-5-3位于叶轮装置6-5-5-2下方,齿轮系统6-5-5-3与清洗电机6-5-5-1输出主轴啮合连接;所述清洗盘6-5-5-4位于齿轮系统6-5-5-3下表面,两者驱动连接,清洗盘6-5-5-4数量为3组,齿轮系统6-5-5-3带动清洗盘6-5-5-4自转;清洗盘6-5-5-4下表面设有清洗刷6-5-5-5;所述供水系统6-5-5-6位于齿轮系统6-5-5-3上表面,供水系统6-5-5-6与清洗盘6-5-5-4相互贯通。

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