一种环保型集装箱式污泥处理机的制作方法

[0001]
本发明涉及污泥环保处理领域，尤其是涉及一种环保型集装箱式污泥处理机。


背景技术：

[0002]
为了提高污泥厌氧消化性能和脱水效果，各种预处理技术和调理方法受到广泛关注。通常，污泥预处理技术包括机械法(如超声处理)、化学法(碱法)、热力学法(如热处理、冻/融处理)和生物法(如生物酶法)。冻/融处理作为一种有效的污泥调理手段，己经被证实能够改善污泥的脱水性能，使污泥颗粒结构更加紧密，同时还可以减少结合水含量。与机械法需要大量能耗和化学法需要添加化学药剂相比，冻/融处理的冷冻过程可自发进行，工艺简单，不需要使用大量聚合物，运行费用可大大降低。冻/融处理可以破解污泥，将固体物质转化为液相成分。随着冷冻时间的增加，污泥ph值下降，而scod和喊度上升，冷冻污泥物理性质的变化不仅反映出污泥的溶解，也反映出污泥沉降性能和脱水性能的改善。经试验证明，冷冻污泥的ss和vss值与冷冻时间相关。粒径分布和微观结构观察证明了污泥絮体被破坏
·
与混合污泥相比，剩余污泥的粒径分布的变化更加显著。
[0003]
中国专利公告号cn207468460u提供了一种污泥冷冻干燥装置，包括用于实现待处理污泥冷冻的污泥冷冻组件，以及用于实现冻结污泥干燥的污泥升华干燥组件，还包括用于完成降温冷却、为所述污泥冷冻组件供能的制冷组件，以及用于实现热量交换及传导的热交换组件，所述制冷组件在运行过程中所产生的热量借助所述热交换组件被传导至所述污泥升华干燥组件内、并为冻结污泥的升华干燥过程供能。本实用新型利用了制冷组件在运行过程中所产生的热量，并以水为媒介完成了对装置内部带孔加热板的加热，使得整个加热过程无需额外耗能。公开号cn108947186a涉及一种污泥冷冻设备，包括冷冻箱、推杆箱、冷却管、水分传感器，控制部根据污泥含水量的下降幅度，加大制冷装置的运行功率，当制冷设备已达到额定功率时，通过打开不同的出口，改变污泥在冷冻箱中的运动路线，使污泥的运动路线变得更长，延长污泥在冷冻箱中冷冻的时间，该设备根据污泥的含水量在规定的流程内的下降幅度，调整制冷装置的运行功率和污泥在冷冻箱中的运动路径，从而使污泥能够达到最佳的冷冻效果，避免了能源的浪费，节能环保。
[0004]
然而，上述技术由于采用连续工作的模式，长时间冷冻运行时，能耗极大，不利于实现污泥的环保节能处理。


技术实现要素：

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有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种环保型集装箱式污泥处理机，采用密封的箱体间断性的处理污泥，有效的解决了污泥冷冻时间短，处理效果差的问题。
[0006]
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007]
一种环保型集装箱式污泥处理机，其特征在于：包括箱体、蒸汽热源和冷冻机，所述箱体设置有保温层，所述箱体内自上而下依次设置多台刮板运输机，所述刮板运输机包
括驱动轮、从动轮、底板、刮板和链条，所述底板由若干并排设置的方管组成，所述底板的长度小于所述驱动轮和所述从动轮之间的距离，使得底板在纵向一侧出现卸料口，所述链条设置在底板的两侧，所述链条之间间隔设置刮板，所述刮板在所述链条的带动下在所述底板上移动；上下相邻的所述刮板运输机的卸料口相对设置，使得物料在刮板的驱动下自上而下沿多层刮板输送机的底板依次运动；
[0008]
所述蒸汽热源通过进气管与最上层的组成底板的方管连接，并通过管道使得多层所述刮板输送机的底板之间自上而下依次连接，最下层的所述刮板输送机的底板方管设置有通向外部的排水管，所述排水管的末端设置有疏水阀；
[0009]
所述箱体还设置有所述冷冻机的进风口和出风口，通过所述冷冻机具备的循环风机使得所述冷冻机产生的低温风流自进风口进入箱体，并从出风口排出箱体；
[0010]
所述箱体在最上层的所述刮板输送机的底板远离卸料口一侧的上部设置有进料口，所述箱体在最下层的所述刮板输送机的卸料口的下部设置有出料口。
[0011]
进一步的，所述进料口和所述出料口设置有密闭门。
[0012]
进一步的，所述驱动轮包括动力装置，所述动力装置主要包括电动机和减速机，所述动力装置设置在所述箱体外部，所述减速机的输出轴通过箱体与所述驱动轮的主轴连接。
[0013]
本发明的有益效果是：
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本发明通过在密封的设置有保温层的箱体内完成污泥冷冻处理的过程，且通过多个刮板输送机将污泥布置在多层底板上，加大了污泥的受热面积，使得冷却和加热时间更快，有效的降低了在污泥冷冻和加热过程中能量的损耗，达到了节能的效果。且由于主要的处理过程是在箱体内进行，排出的气体和水分也易于收集处理，实现了对周围环境的低污染。同时，主要设备设置在箱体内，也有利于整机的移动，便于设备在各个污泥处理地点的转移，杜绝了现有技术中污泥处理装置的长时间闲置，大大降低了资金的占用率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明的主视结构示意图；
[0017]
图2为本发明的a点放大结构示意图。
[0018]
图中：1-蒸汽热源，2-进气管，3-进料口，4-箱体，5-刮板，6-链条，7-底板，8-从动轮，9-管道，10-进风口，11-冷冻机，12-出风口，13-密闭门，14-出料口，15-排水管，16-疏水阀。
具体实施方式
[0019]
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围。
[0020]
如图1和图2所示，一种环保型集装箱式污泥处理机，包括箱体4、蒸汽热源1和冷冻机11，所述箱体4为方形，优选为集装箱，所述箱体4的箱壁上设置有保温层，所述保温层保包括xps(挤塑聚苯乙烯泡沫板)、eps(聚苯乙烯泡沫保温板)、pur(聚氨酯)、岩棉、酚醛、stp真空超薄绝热板、玻璃棉的任意一种或组合，使得箱体4成为具备一定的保温性能的保温箱。
[0021]
所述箱体4内自上而下依次设置多台刮板5运输机，所述刮板输送机的平面尺寸与箱体4内部的尺寸相当，使得刮板输送机布满整个箱体4，多台所述刮板输送机设置在与箱体4内壁固定连接的支架上，所述刮板5运输机包括驱动轮、从动轮8、底板7、刮板5和链条6，所述驱动轮和从动轮8为链轮，所述底板7由若干并排设置的方管组成，所述底板7的宽度不低于所述驱动轮的宽度，所述底板7上面的横向两侧设置有突出于底板7的挡料板，使底板7上部形成槽状，所述刮板5和链条6在槽内运行，所述底板7的长度小于所述驱动轮和所述从动轮8之间的距离，所述底板7自刮板输送机纵向一侧设置，使得底板7在纵向另一侧出现卸料口，所述链条6设置在底板7的两侧，所述链条6之间间隔设置刮板5，所述刮板5在所述链条6的带动下在所述底板7上移动；上下相邻的所述刮板5运输机的卸料口相对设置，即上一层的刮板输送机的卸料口设置在左侧，下一层的刮板输送机的卸料口设置在相对的右侧，使得物料在刮板5的驱动下自上而下沿多层刮板输送机的底板7依次运动；
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所述蒸汽热源1主要为本装置提供高温蒸汽，优选为蒸汽锅炉，包括燃料锅炉或电锅炉，也可以为外接的蒸汽源；所述蒸汽热源1通过进气管2与最上层的组成底板7的方管连接，并通过管道9依次连接组成多层所述刮板输送机底板7的方管，使得多层所述刮板输送机的底板7之间自上而下依次连接，最下层的所述刮板输送机的底板7方管设置有通向外部的排水管15，所述排水管15的末端设置有疏水阀16；
[0023]
所述箱体4还设置有所述冷冻机11的进风口10和出风口12，通过所述冷冻机11具备的循环风机使得所述冷冻机11的冷凝器产生的低温风流自进风口10进入箱体4，冷冻机产生的热量由设置在箱体4外部的蒸发器和蒸发器风机排出，并从出风口12排出箱体4，从而降低箱体4内的温度，实现箱体4内污泥的冷冻；所述冷冻机采用30hp单机双级机，冷凝器选用2nx-300型。
[0024]
所述箱体4的上述设置有排风口，所述排风口连接废气处理装置，该废气可以为喷淋塔，喷淋塔将处理过程中产生的气体处理除臭后排空；该废气处理装置也可以为其他种类的废气处理或过滤装置，或将废气收集后集中处理。所述箱体4的底部最低点还设置有与外部环境连接的排水口，所述排水口设置有排水阀，所述排水阀与外置污水处理装置或污水收集箱连接。
[0025]
所述箱体4在最上层的所述刮板输送机的底板7远离卸料口一侧的上部设置有进料口3，所述箱体4在最下层的所述刮板输送机的卸料口的下部设置有出料口14。
[0026]
在本实施例中，进一步的，所述进料口3和所述出料口14设置有密闭门13，密闭门13是一种能增加气密性的门，门扇是由平钢板、井字筋板和圈梁等部件组合焊接而成，门框是由槽钢和工字钢组合而成的框架结构，门枢依靠滚动轴承作为支撑。如公告号cn202709617u公开的，密闭门13的门框设置在进料口3或出料口14出的箱体4上，该密闭门13通过一侧铰接、另一侧设置插销式门锁，通过关闭设置在进料口3或出料口14的密闭门13
实现箱体4密封的作用。
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在本实施例中，进一步的，所述驱动轮包括动力装置，所述动力装置主要包括电动机和减速机，所述动力装置设置在所述箱体4外部，所述减速机的输出轴通过箱体4与所述驱动轮的主轴连接。通过将动力装置设置在箱体4外的方式，可以有效的避免在加热或冷冻过程中，恶劣的环境对动力装置的损坏，有助于保护动力装置的使用寿命和使用安全。本装置在使用时，动力装置可以为多个，每个刮板输送机独立设置驱动装置，动力装置也可以为一个，各个刮板输送机的驱动轮主轴设置有链轮，通过链传动装置将动力传输至各个刮板输送机的驱动轮。
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本装置工作时，打开进料口3，将待处理的污泥通过进料口3注入箱体4内最上层的刮板输送机上，刮板输送机开始运行，最上层的刮板输送机的刮板5带动污泥沿底板7移动，最后通过卸料口进入下一层刮板输送机，当最下层的刮板输送机的底板7上也布满污泥时，进料口3的给料和各个刮板输送机停机；关闭进料口3和出料口14的密闭门13，启动冷冻机11，冷冻机11通过冷风吹入箱体4内的方式将箱体4内的污泥逐渐降温，直至污泥全部冻结，冻结的时间为至少12小时，冷冻完成后，关闭冷冻机11；然后打开蒸汽热源1，将高温蒸汽输入组成底板7的方管内，高温蒸汽通过管道9将底板7自上层至下层逐渐加热，蒸汽冷却后产生的水通过疏水阀16排出箱体4；加热后的底板7将上部的污泥加热，污泥中的水分融化蒸发或升华后经排风口排出箱体4，经过喷淋塔处理后排空；流向底部的水分经排水口进入污水处理装置或经过污水收集箱收集后进入污水处理装置处理；当箱体4内的污泥烘干后，打开出料口14的密闭门13，启动刮板5运输机，将各个刮板5运输机上的污泥排除箱体4，完成本次污泥处理过程。
[0029]
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。