一种两相流城市污泥处理装置的制作方法

本发明涉及污泥处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种两相流城市污泥处理装置。

背景技术：

两相流城市污泥处理装置是一种将污泥进行水、泥分离的设备。

现有技术中的一种两相流城市污泥处理装置参照图8所示，其包括依次相连的湿泥仓11、干化仓12及干泥仓13，湿泥仓11通过进料管14与干化仓12连通，干化仓12通过出料管15与干泥仓13连通，干化仓12两端侧壁分别穿设有烟气进口16及烟气出口17，烟气出口17连接冷凝器18。使用时，将湿泥仓11内的污泥自进料管14进入干化仓12，将锅炉产生的烟气自烟气进口16进入干化仓12，通过高温烟气实现干化仓12内污泥的干化，干化后的污泥自出料口进入干泥仓13，高温烟气在此过程中湿度增加，最终自烟气出口17进入冷凝器18，实现冷凝，将冷凝后的污水进行收集，以实现污泥的水、泥分离。

但是，污泥直接进入干化仓12内，常造成堆积，堆积后的污泥的内部不易与高温烟气进行热交换，从而导致污泥的干化效率较低，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种两相流城市污泥处理装置，其具有干化效率较高的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种两相流城市污泥处理装置，包括依次相连的湿泥仓、干化仓及干泥仓，所述湿泥仓通过进料管与干化仓连通，所述干化仓通过出料管与干泥仓连通，所述干化仓两端侧壁分别穿设有烟气进口及烟气出口，所述干化仓位于进料管下方设有挤料装置，所述干化仓内位于挤料装置下方设有送料装置；

所述挤料装置包括对称设于进料管下方两侧的一对挤料辊，两所述挤料辊之间留有间隙，所述挤料辊与干化仓内壁转动连接，所述干化仓内壁固设有用于驱使挤料辊转动的挤料驱动件；

所述送料装置包括若干对送料辊，所述送料辊与干化仓内壁转动连接，所述干化仓内壁固设有用于驱使送料辊转动的送料驱动件，一对所述送料辊外侧绕设有送料输送带，所述相邻的送料输送带的旋向相反，且相邻的送料输送带在竖直方向上交错分布。

通过采用上述技术方案，工作过程中，湿泥仓内的污泥自进料口下落至干化仓内，打开挤料驱动件，驱使挤料辊转动，即可将自两挤料辊之间下落的污泥进行挤压呈片状，增大了污泥与空气的接触面积；随后自然下落至送料输送带上，打开送料驱动件驱使送料输送带转动，送料输送带将压制成型的若干薄片状的污泥在干化仓内呈s形输送，延长了污泥在干化仓内的时间；将高温烟气自烟气进口输送至干化仓内，高温烟气可对污泥进行烘干，从而降低污泥的含水量，且最终过量的高温烟气将自烟气出口排出；本案污泥在干化仓内不易堆积，污泥被实现挤压成宽度较窄的薄片状，且通过若干送料输送带使得污泥在干化仓内输送的路程较长，从而干化效率更高，输送至末端的污泥可自行下落至出料口，并最终收集至干泥仓内。

进一步地，所述干化仓内部顶壁位于进料管两侧对称设有滑槽，所述滑槽内适配的滑动连接有滑块，所述滑块的截面为t形，所述挤料辊转动连接在相应滑块的下方，所述滑槽两端壁之间转动连接有调节杆，所述滑块设有供调节杆螺纹连接的调节孔，所述滑槽底壁沿竖直方向设有操控孔，所述操控孔内转动连接有操控杆，所述操控杆的顶部伸出操控孔且连接有手轮，所述操控杆的底端伸入滑槽内且固设有同轴心的斜齿轮二，所述调节杆外侧固定套设有同轴心的斜齿轮一，所述斜齿轮一与斜齿轮二相啮合。

通过采用上述技术方案，可对两挤料辊之间的间距进行调节，操作如下：人工转动手轮，手轮将带动操控杆转动，从而依次带动斜齿轮二、斜齿轮一及调节杆转动，通过调节杆与调节孔的螺纹作用即可使得滑块相对于滑槽滑动，即可进行两挤料辊位置及间距的调节，以对片状污泥的厚度进行调节。

进一步地，所述手轮可滑动的套设在操控杆外侧，所述手轮下表面以手轮的轴心为中心均布有若干止转杆，所述干化仓外侧顶壁设有若干供止转杆插设的止转孔。

通过采用上述技术方案，当需要转动手轮时，上提手轮，使得止转杆抽离止转孔，即可恢复手轮的可转动状态，以进行挤料辊位置的调节；当调节完毕后，下压手轮，使得止转杆插设至相应位置的止转孔内，即可使得手轮得以锁止，不易自行转动，即使得挤料辊调节后的位置更稳定。

进一步地，两所述挤料辊外侧均套设有切刀，所述切刀沿其轴向的视图为环状，所述切刀外壁与相邻挤料辊的外壁相抵接。

通过采用上述技术方案，挤料辊转动过程中，切刀可将片状的污泥进一步挤压呈若干宽度更窄的条状，从而使得污泥与空气的接触面积更大，即可进一步提高干化效率。

进一步地，所述切刀沿其径向的视图为波浪状。

通过采用上述技术方案，波浪状可使得条状的污泥的侧壁为波浪状，从而可使得污泥条与空气的接触面积进一步增大，从而进一步提高干化效率。

进一步地，所述切刀内壁固设有调节块，所述挤料辊外壁沿其长度方向设有供调节块插设并滑动的调节槽，所述调节块设有锁紧孔，所述锁紧孔内螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓的螺杆部过盈抵接在调节槽的底壁。

通过采用上述技术方案，可对切刀的位置进行调节，人工转动锁止螺栓即可使得调节块恢复可滑动状态，即可人工滑动调节块以调整调节块相对于调节槽的位置，即实现了切刀位置的调节，调节完毕后重新拧紧锁止螺栓，使得锁止螺栓的螺杆部重新抵紧调节槽，即可使得调节块相对于调节槽得以锁止，即可使得切刀位置调节完毕后的位置状态得以稳定。

进一步地，所述切刀包括半环状的刀体一及刀体二，所述刀体一端部固设有连接块，所述刀体二端部设有供连接块插设的连接槽，所述连接槽侧壁设有连接孔，所述连接孔内可滑动的穿设有连接螺栓，所述连接块设有供连接螺栓螺纹连接的插孔。

通过采用上述技术方案，可对切刀进行拆装：人工转动连接螺栓，使得连接螺栓的螺杆部旋出插孔，此后即可将连接块抽离连接槽，即可实现刀体一与刀体二的分离，即可完成切刀与挤料辊的拆除；此后可安装新的切刀，将刀体一以刀体二环扣于挤料辊外侧，且使得连接块插设至连接槽内，且使得连接螺栓的螺杆部旋至插孔内，即可完成切刀的安装。

进一步地，所述送料输送带外壁沿其宽度方向固设有若干对支撑板，两所述支撑板的底端均与送料输送带相连且留有间隙，两所述支撑板的顶端固定相连。

通过采用上述技术方案，支撑板可提升送料输送带外表面的外缘周长，从而使得送料输送带可承载更长的污泥，且支撑板可将位于该处的污泥隆起，且支撑板与送料输送带连接处污泥不易贴附，常形成间隙，因此可使得污泥位于该处的透气性更好。

进一步地，所述支撑板沿其长度方向设有若干透气槽。

通过采用上述技术方案，透气槽可使得附着于支撑板上的污泥与支撑板不完全贴合，通过透气槽可使得污泥的部分下表面悬空，从而进一步增大了污泥实际与空气的接触面积，进一步提高污泥的干化效率。

进一步地，若干所述送料输送带下方均设有清扫辊，清扫辊侧壁固设有若干刷毛，所述清扫辊与干化仓内壁转动连接，所述干化仓内壁设有用于驱使清扫辊转动的清扫驱动件。

通过采用上述技术方案，清扫驱动件可驱使清扫辊转动，从而使得刷毛随清扫辊转动，刷毛转动过程中可对送料输送带表面进行刮扫，以减少污泥不与送料输送带下端的下表面脱落的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了干化仓位于进料管下方设有挤料装置，干化仓内位于挤料装置下方设有送料装置；挤料装置包括对称设于进料管下方两侧的一对挤料辊，两挤料辊之间留有间隙，挤料辊与干化仓内壁转动连接，干化仓内壁固设有用于驱使挤料辊转动的挤料驱动件；送料装置包括若干对送料辊，送料辊与干化仓内壁转动连接，干化仓内壁固设有用于驱使送料辊转动的送料驱动件，一对送料辊外侧绕设有送料输送带，相邻的送料输送带的旋向相反，且相邻的送料输送带在竖直方向上交错分布；工作过程中，湿泥仓内的污泥自进料口下落至干化仓内，打开挤料驱动件，驱使挤料辊转动，即可将自两挤料辊之间下落的污泥进行挤压呈片状，增大了污泥与空气的接触面积；随后自然下落至送料输送带上，打开送料驱动件驱使送料输送带转动，送料输送带将压制成型的若干薄片状的污泥在干化仓内呈s形输送，延长了污泥在干化仓内的时间；将高温烟气自烟气进口输送至干化仓内，高温烟气可对污泥进行烘干，从而降低污泥的含水量，且最终过量的高温烟气将自烟气出口排出；本案污泥在干化仓内不易堆积，污泥被实现挤压成宽度较窄的薄片状，且通过若干送料输送带使得污泥在干化仓内输送的路程较长，从而干化效率更高，输送至末端的污泥可自行下落至出料口，并最终收集至干泥仓内；

2、采用了干化仓内部顶壁位于进料管两侧对称设有滑槽，滑槽内适配的滑动连接有滑块，滑块的截面为t形，挤料辊转动连接在相应滑块的下方，滑槽两端壁之间转动连接有调节杆，滑块设有供调节杆螺纹连接的调节孔，滑槽底壁沿竖直方向设有操控孔，操控孔内转动连接有操控杆，操控杆的顶部伸出操控孔且连接有手轮，操控杆的底端伸入滑槽内且固设有同轴心的斜齿轮二，调节杆外侧固定套设有同轴心的斜齿轮一，斜齿轮一与斜齿轮二相啮合；可对两挤料辊之间的间距进行调节，操作如下：人工转动手轮，手轮将带动操控杆转动，从而依次带动斜齿轮二、斜齿轮一及调节杆转动，通过调节杆与调节孔的螺纹作用即可使得滑块相对于滑槽滑动，即可进行两挤料辊位置及间距的调节，以对片状污泥的厚度进行调节。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现挤料装置与送料装置位置关系的结构示意图；

图3为图2中的a处放大图；

图4为本实施例中用于体现调节杆与操控杆连接关系的剖视图；

图5为本实施例中用于体现切刀与挤料辊连接关系的拆解示意图；

图6为本实施例中用于体现刀体一与刀体二连接关系的拆解示意图；

图7为图2中的b处放大图；

图8为本实施例中用于体现清扫辊与送料输送带位置关系的剖视图；

图9为背景技术附图。

图中：11、湿泥仓；12、干化仓；13、干泥仓；14、进料管；15、出料管；16、烟气进口；17、烟气出口；18、冷凝器；2、挤料装置；21、滑块；210、滑槽；22、挤料辊；23、挤料驱动件；24、调节杆；240、调节孔；25、操控杆；250、操控孔；26、手轮；271、斜齿轮一；272、斜齿轮二；28、止转杆；280、止转孔；3、送料装置；31、送料辊；32、送料驱动件；33、送料输送带；34、支撑板；340、透气槽；4、切刀；41、刀体一；42、刀体二；43、调节块；430、调节槽；44、锁止螺栓；440、锁紧孔；45、连接块；450、连接槽；46、连接螺栓；460、连接孔；461、插孔；5、清扫辊；51、刷毛；52、清扫驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种两相流城市污泥处理装置，参照图1，其包括依次相连的湿泥仓11、干化仓12及干泥仓13。湿泥仓11通过进料管14与干化仓12相连通，干化仓12通过出料管15与干泥仓13相连通。干化仓12两端侧壁分别穿设并焊接有烟气进口16及烟气出口17。

参照图2，干化仓12位于进料管14下方设有挤料装置2，干化仓12内位于挤料装置2下方设有送料装置3。

参照图3，干化仓12内部顶壁位于进料管14两侧对称设有滑槽210，滑槽210内适配的滑动连接有滑块21，滑块21的截面为t形。挤料装置2包括一对挤料辊22，两挤料辊22通过转轴转动连接在滑块21下方，且两挤料辊22之间留有间隙。

参照图3，滑块21下方焊固有挤料驱动件23，挤料驱动件23优选的为电机。两挤料驱动件23分别用于驱使相应的挤料辊22反向转动。滑槽210两端壁之间嵌设有调节杆24，调节杆24可沿其轴心转动。滑块21设有调节孔240，调节杆24穿设调节孔240且与调节孔240螺纹连接。

参照图4，滑槽210底壁沿竖直方向设有操控孔250，操控孔250内转动连接有操控杆25，操控杆25只可相对于操控孔250发生转动，不可沿其轴向滑动。

参照图4，操控杆25的顶部伸出操控孔250且套设有手轮26，手轮26只可相对于操控杆25发生滑动，不可相对于操控杆25发生转动。操控杆25的底端伸入滑槽210内且焊固有与其同轴心的斜齿轮二272，调节杆24外侧套设并焊固有与其同轴心的斜齿轮一271，斜齿轮一271与斜齿轮二272相啮合。

参照图4，手轮26下表面以手轮26的轴心为中心均布有若干止转杆28，若干止转杆28均与手轮26焊接固定，干化仓12外侧顶壁设有若干止转孔280，若干止转杆28可插设至任一止转孔280内。

参照图5，两挤料辊22外侧均套设有切刀4，切刀4沿其轴向的视图为环状，切刀4外壁与相邻挤料辊22的外壁相抵接。切刀4沿其径向的视图为波浪状。

参照图5，切刀4内壁焊固有调节块43，挤料辊22外壁沿其长度方向设有调节槽430，调节块43适配的插设至调节槽430内并可滑动。调节块43设有锁紧孔440，锁紧孔440内螺纹连接有锁止螺栓44，锁止螺栓44的螺杆部过盈抵接在调节槽430的底壁。

参照图6，切刀4包括半环状的刀体一41及刀体二42，刀体一41端部一体成型有连接块45，刀体二42端部设有连接槽450，连接块45适配的插设至连接槽450内。连接槽450侧壁设有连接孔460，连接孔460内可滑动的穿设有连接螺栓46，连接块45设有插孔461，连接螺栓46的螺杆部螺纹连接在插孔461内。

参照图7，送料装置3包括若干对送料辊31，送料辊31与干化仓12内壁通过转轴转动连接，干化仓12内壁焊固有送料驱动件32，送料驱动件32优选的为电机，且用于驱使送料辊31沿其轴心转动。若干对送料辊31外侧均绕设有送料输送带33，相邻的送料输送带33的旋向相反，且相邻的送料输送带33在竖直方向上交错分布。

参照图8，送料输送带33外壁沿其宽度方向粘固有若干对支撑板34，两支撑板34的底端均与送料输送带33相连且留有间隙，两支撑板34的顶端固定相连。支撑板34沿其长度方向设有若干透气槽340。

参照图8，若干送料输送带33下方均设有清扫辊5，清扫辊5侧壁焊固有若干刷毛51，清扫辊5与干化仓12内壁通过转轴转动连接，干化仓12内壁焊固有清扫驱动件52，清扫驱动件52用于驱使清扫辊5沿其轴心转动。刷毛51在清扫辊5转动过程中端部可对送料输送带33进行刮扫。

工作原理如下：工作过程中，湿泥仓11内的污泥自进料口下落至干化仓12内，打开挤料驱动件23，驱使挤料辊22转动，即可将自两挤料辊22之间下落的污泥进行挤压呈片状，并通过切刀4使得片状污泥进一步压制成宽度较窄的条状，增大了污泥与空气的接触面积；随后自然下落至送料输送带33上，打开送料驱动件32驱使送料输送带33转动，送料输送带33将压制成型的若干薄条状的污泥在干化仓12内呈s形输送，延长了污泥在干化仓12内的时间；将高温烟气自烟气进口16输送至干化仓12内，高温烟气可对污泥进行烘干，从而降低污泥的含水量，且最终过量的高温烟气将自烟气出口17排出；本案污泥在干化仓12内不易堆积，在干化仓12内输送的路程较长，且污泥被实现挤压成宽度较窄的薄片状，从而干化效率更高，输送至末端的污泥可自行下落至出料口，并最终收集至干泥仓13内。

此过程中，可对两挤料辊22之间的间距进行调节，操作如下：人工上提手轮26，使得若干止转杆28抽离止转孔280，此后即可转动手轮26，手轮26将带动操控杆25转动，从而依次带动斜齿轮二272、斜齿轮一271及调节杆24转动，通过调节杆24与调节孔240的螺纹作用即可使得滑块21相对于滑槽210滑动，即可进行挤料辊22位置的调节，调节完毕后，将手轮26下压，使得若干止转杆28重新插设至相应位置的止转孔280内，即可使得此后手轮26不易自行发生转动，即使得位置调节完毕后的挤料辊22的位置状态稳定。

此外，可对切刀4的位置进行调节，人工转动锁止螺栓44即可使得调节块43恢复可滑动状态，即可人工滑动调节块43以调整调节块43相对于调节槽430的位置，即实现了切刀4位置的调节，调节完毕后重新拧紧锁止螺栓44，使得锁止螺栓44的螺杆部重新抵紧调节槽430，即可使得调节块43相对于调节槽430得以锁止，即可使得切刀4位置调节完毕后的位置状态得以稳定。

此外，可对切刀4进行拆装，人工转动连接螺栓46，使得连接螺栓46的螺杆部旋出插孔461，此后即可将连接块45抽离连接槽450，即可实现刀体一41与刀体二42的分离，即可完成切刀4与挤料辊22的拆除；此后可安装新的切刀4，将刀体一41以刀体二42环扣于挤料辊22外侧，且使得连接块45插设至连接槽450内，且使得连接螺栓46的螺杆部旋至插孔461内，即可完成切刀4的安装。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。