一种河道淤泥重金属处理设备的制作方法

本发明涉及淤泥重金属处理技术领域，具体为一种河道淤泥重金属处理设备。

背景技术：

淤泥在静水或缓慢的流水环境中沉积，经物理化学和生物化学作用形成的，未固结的软弱细粒或极细粒土，属现代新近沉积物，淤泥长时间累积在河道中会使得河床升高，蓄水量降低，需要定期对河道淤泥进行清理，部分河道淤泥由于重金属超标无法直接进行利用，故需要对河道淤泥进行去除重金属，目前的河道淤泥重金属处理设备主要通过沸石等吸附材料对淤泥进行重金属去除，但沸石等吸附材料需要人工进行更换，且采用单一吸附处理方法，使得处理时间较长，处理效率较低，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

技术实现要素：

技术问题：目前的河道淤泥重金属处理设备主要通过吸附材料对淤泥进行处理，沸石等吸附材料需要人工进行更换，且采用单一吸附处理方法，使得处理时间较长，处理效率较低。

为解决上述问题，本例设计了一种河道淤泥重金属处理设备，本例的一种河道淤泥重金属处理设备，包括混合箱，所述混合箱内设有混合腔，所述混合箱下侧端面上固定连接有吸附箱，所述吸附箱内设有与所述混合腔相通的吸附腔，所述混合腔内设有用于搅拌混合的混合装置，所述混合腔右侧端面上设有投料装置，所述投料装置包括设置于所述混合腔右侧端面外的滑缸、设置于所述滑缸内的花键腔、设置于所述滑缸内且位于所述花键腔左侧的空腔、可花键连接于所述花键腔内的花键轮、固定连接于所述花键轮左侧端面上且向左延伸至所述滑缸端面外的花键轴、固定连接于所述滑缸右侧端面上且与所述花键腔相通的钢管，并且利用所述钢管将所述混合装置生产的气流输送到所述花键腔内，推动所述花键轮左移至所述空腔内，使所述花键轮与所述花键腔脱离连接，从而能实现所述投料装置定量投放功能，所述投料装置下侧设有能自动锁定所述投料装置投料口箱门的锁定装置，所述吸附腔内设振动装置，所述振动装置能产生上下振动从而提高淤泥的流动性，所述吸附腔内设有位于所述振动装置下侧的吸附装置，所述吸附装置通过沸石吸附淤泥内的重金属。

可优选地，所述混合腔开口朝左，且所述混合腔开口处转动连接有盖板，所述吸附腔开口朝下。

其中，所述混合装置包括钻到连接于所述混合腔上侧内壁上的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述混合腔上侧内壁上的电机，所述电机轴上固定连接有位于所述电机下侧的锥齿轮，所述混合腔右侧内壁上固定连接有气泵，所述气泵内转动连接有左右延伸至所述气泵端面外的转轴，且所述转轴向右延伸至所述混合腔端面外，所述转轴上固定连接有位于所述混合腔端面外的带轮，所述转轴上固定连接有与所述锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，所述副锥齿轮左侧端面上固定连接有斜面块，所述斜面块左侧端面上固定连接有向左延伸的滑轴，所述混合腔后侧内壁上滑动连接有位于所述斜面块左侧的齿轮箱，所述齿轮箱与所述斜面块之间连接有拉伸弹簧，所述齿轮箱右侧端面上固定连接有与所述斜面块抵接的从动杆，且在所述拉伸弹簧弹力作用下，所述从动杆与所述斜面块始终抵接，所述齿轮箱内设有齿轮腔，且所述滑轴延伸至所述齿轮腔内，所述齿轮腔右侧内壁上转动连接有伞齿轮，且所述伞齿轮与所述滑轴滑键连接，所述齿轮箱下侧内壁上转动连接有上下延伸且向下延伸至所述混合腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有与所述伞齿轮啮合连接的副伞齿轮，所述搅拌轴上固定连接有位于所述混合腔内的搅拌叶轮，所述搅拌轴上固定连接有位于所述搅拌叶轮下侧的用于向下输送淤泥的副螺旋杆。

可优选地，所述混合腔与所述吸附腔相通口转动连接有密封板，所述密封板转动连接处设有扭转弹簧。

其中，所述投料装置包括固定连接于所述混合腔右侧端面上储存箱，所述储存箱内设有与所述混合腔相通且开口朝右的储存腔，所述储存腔用于储存使重金属转化成氢氧化物等沉淀的钝化剂，所述储存腔左侧开口处转动连接有副箱门，所述储存腔右侧端面上固定连接有位于所述储存腔右侧开口下侧的横杆，所述横杆下侧端面上固定连接有位于所述滑缸右侧的凸台，所述凸台内设有气腔，所述气腔与所述气泵之间相通连接有气管，所述钢管转动连接于所述气腔左侧端面上，且所述钢管与所述气腔相通，所述钢管上固定连接有位于所述滑缸右侧的副带轮，所述副带轮与所述带轮之间连接有v带，所述空腔上侧内壁上设有开口朝上的排气孔，所述储存腔右侧内壁上转动连接有左右延伸且向右延伸至所述储存腔端面外的螺旋杆，所述螺旋杆上固定连接有位于所述储存腔端面外的转盘，所述转盘右侧端上固定连接有花键筒，且所述花键轴向左延伸至所述花键筒内，所述花键轴上螺纹连接有位于所述滑缸左侧的螺母，所述螺母左侧端面上固定连接有与所述花键筒花键连接的副花键轮，且所述副花键轮与所述花键轴滑动连接，所述副花键轮与所述花键筒左侧内壁之间连接有压力弹簧，所述花键腔上侧端面上固定连接有可与所述花键腔相通的电磁阀。

可优选地，所述储存腔与所述混合腔相通处转动连接有箱门，通过转动所述螺母调整所述副花键轮与所述花键筒之间的距离，改变所述压力弹簧的初始压力，从而能改变所述花键轮左移至所述空腔内所需的气压，使得所述花键轮与所述花键腔脱离花键连接所需的时间发生变化，从而使投放量发生变化，因此能设定不同的投放量。

其中，所述锁定装置包括滑动连接于所述混合腔右侧内壁上且可与所述副箱门抵接的限位块，且所述限位块可限制所述副箱门向所述混合腔内转动，所述限位块右侧端面上固定连接有向右延伸至所述混合腔端面外的升降杆，所述混合腔右侧端面上固定连接有位于所述升降杆下侧的固定杆，所述固定杆与所述升降杆之间连接有压缩弹簧，所述转盘环向阵列分布有六个开口朝向远离圆心处的副花键轮，所述副花键轮内滑动连接有可与所述升降杆抵接的滑块，所述滑块与所述副花键轮靠近圆心一侧内壁之间连接有排气孔。

其中，所述振动装置包括固定连接于所述吸附腔后侧内壁上的副气泵，所述副气泵内转动连接有前后延伸且向后延伸至所述吸附腔端面外的转动轴，所述转动轴上动力连接有固定连接于所述吸附腔后侧端面上的副电机，所述转动轴上滑动连接有位于所述副气泵前侧的锥形块，且所述转动轴无法带动所述锥形块转动，所述转动轴上固定连接有位于所述锥形块前侧的偏心轮，所述混合腔端面上滑动连接有可与所述密封板抵接的限位板，且所述限位板可限制所述密封板向下转动，所述限位板与所述吸附腔右侧内壁之间连接有副压缩弹簧，所述限位板下侧端面上固定连接有与所述锥形块抵接的推杆，所述吸附腔右侧内壁上固定连接有活塞缸，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔前侧端面上固定连接有可与所述活塞腔相通的副电磁阀，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞后侧端面上固定连接有向后延伸至所述吸附腔内的活塞杆，所述活塞与所述活塞腔后侧内壁之间连接有副弹簧，所述活塞杆与所述锥形块前侧端面之间固定连接有固定块，所述活塞腔前侧内壁与所述副气泵之间相通连接有副气管，所述吸附腔右侧内壁上滑动连接有与所述偏心轮抵接的振动板，且所述振动板位于所述偏心轮下侧，所述吸附腔右侧内壁上固定连接有位于所述振动板下侧的固定台，所述固定台与所述振动板之间连接有振动弹簧，在所述振动弹簧弹力作用下，所述偏心轮与所述振动板始终抵接。

其中，所述吸附装置包括固定连接于所述吸附腔后侧内壁上且用于储存沸石的s形输送管，且所述s形输送管位于所述固定台下侧，所述s形输送管为金属网结构，使所述吸附腔内的淤泥能流入所述s形输送管内与沸石接触，所述吸附腔右侧端面上固定连接有用于储存沸石的沸石箱，所述吸附腔右侧端面上固定连接有与所述s形输送管相通连接的物料泵，且所述物料泵与所述沸石箱相通，所述吸附腔左侧端面上固定连接有与所述s形输送管相通的用于储存废弃沸石的回收箱。

本发明的有益效果是：本发明采用钝化剂反应和沸石吸附两种方法对淤泥进行重金属去除处理，使得处理效果较好，钝化剂投放装置能手动设定不同量的投放剂量，且与混合搅拌机构联动，在搅拌的同时能进行钝化剂定量投放，混合搅拌机构在搅拌同时带动搅拌叶轮左右振动，提高淤泥流动性，从而提高淤泥与钝化剂混合速度，缩短钝化剂与重金属反应时间，完成初步重金属处理后，混合搅拌机构中的螺旋杆将淤泥输送到沸石吸附箱内，振动机构产生上下振动，提高淤泥流动性，从而提高淤泥与沸石的接触面积，使沸石吸附淤泥中的重金属所需的时间缩短，输送机构能将吸附箱内失去吸附能力的沸石排出，同时补充新沸石，因此本发明具有处理时间较短，处理效果较好，且能自动更换沸石。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种河道淤泥重金属处理设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b”处的结构放大示意图；

图4为图1的“c”处的结构放大示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；

图6为图1的“e”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种河道淤泥重金属处理设备，主要应用于淤泥重金属处理，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种河道淤泥重金属处理设备，包括混合箱11，所述混合箱11内设有混合腔12，所述混合箱11下侧端面上固定连接有吸附箱66，所述吸附箱66内设有与所述混合腔12相通的吸附腔67，所述混合腔12内设有用于搅拌混合的混合装置101，所述混合腔12右侧端面上设有投料装置102，所述投料装置102包括设置于所述混合腔12右侧端面外的滑缸55、设置于所述滑缸55内的花键腔56、设置于所述滑缸55内且位于所述花键腔56左侧的空腔58、可花键连接于所述花键腔56内的花键轮57、固定连接于所述花键轮57左侧端面上且向左延伸至所述滑缸55端面外的花键轴60、固定连接于所述滑缸55右侧端面上且与所述花键腔56相通的钢管52，并且利用所述钢管52将所述混合装置101生产的气流输送到所述花键腔56内，推动所述花键轮57左移至所述空腔58内，使所述花键轮57与所述花键腔56脱离连接，从而能实现所述投料装置102定量投放功能，所述投料装置102下侧设有能自动锁定所述投料装置102投料口箱门的锁定装置103，所述吸附腔67内设振动装置104，所述振动装置104能产生上下振动从而提高淤泥的流动性，所述吸附腔67内设有位于所述振动装置104下侧的吸附装置105，所述吸附装置105通过沸石吸附淤泥内的重金属。

有益地，所述混合腔12开口朝左，且所述混合腔12开口处转动连接有盖板86，所述吸附腔67开口朝下。

根据实施例，以下对混合装置101进行详细说明，所述混合装置101包括钻到连接于所述混合腔12上侧内壁上的电机轴17，所述电机轴17上动力连接有固定连接于所述混合腔12上侧内壁上的电机18，所述电机轴17上固定连接有位于所述电机18下侧的锥齿轮16，所述混合腔12右侧内壁上固定连接有气泵21，所述气泵21内转动连接有左右延伸至所述气泵21端面外的转轴20，且所述转轴20向右延伸至所述混合腔12端面外，所述转轴20上固定连接有位于所述混合腔12端面外的带轮26，所述转轴20上固定连接有与所述锥齿轮16啮合连接的副锥齿轮19，所述副锥齿轮19左侧端面上固定连接有斜面块43，所述斜面块43左侧端面上固定连接有向左延伸的滑轴46，所述混合腔12后侧内壁上滑动连接有位于所述斜面块43左侧的齿轮箱15，所述齿轮箱15与所述斜面块43之间连接有拉伸弹簧44，所述齿轮箱15右侧端面上固定连接有与所述斜面块43抵接的从动杆45，且在所述拉伸弹簧44弹力作用下，所述从动杆45与所述斜面块43始终抵接，所述齿轮箱15内设有齿轮腔50，且所述滑轴46延伸至所述齿轮腔50内，所述齿轮腔50右侧内壁上转动连接有伞齿轮47，且所述伞齿轮47与所述滑轴46滑键连接，所述齿轮箱15下侧内壁上转动连接有上下延伸且向下延伸至所述混合腔12内的搅拌轴14，所述搅拌轴14上固定连接有与所述伞齿轮47啮合连接的副伞齿轮48，所述搅拌轴14上固定连接有位于所述混合腔12内的搅拌叶轮13，所述搅拌轴14上固定连接有位于所述搅拌叶轮13下侧的用于向下输送淤泥的副螺旋杆49，通过所述电机18可带动所述副锥齿轮19和所述斜面块43转动，在所述拉伸弹簧44弹力作用下，所述斜面块43能带动所述从动杆45和所述齿轮箱15及所述搅拌叶轮13左右移动，实现振动运动，从而提高淤泥的流动性，同时通过所述伞齿轮47与所述副伞齿轮48的啮合连接能带动所述搅拌轴14和所述搅拌叶轮13转动，实现搅拌功能。

有益地，所述混合腔12与所述吸附腔67相通口转动连接有密封板37，所述密封板37转动连接处设有扭转弹簧85。

根据实施例，以下对投料装置102进行详细说明，所述投料装置102包括固定连接于所述混合腔12右侧端面上储存箱23，所述储存箱23内设有与所述混合腔12相通且开口朝右的储存腔24，所述储存腔24用于储存使重金属转化成氢氧化物等沉淀的钝化剂，所述储存腔24左侧开口处转动连接有副箱门35，所述储存腔24右侧端面上固定连接有位于所述储存腔24右侧开口下侧的横杆28，所述横杆28下侧端面上固定连接有位于所述滑缸55右侧的凸台29，所述凸台29内设有气腔51，所述气腔51与所述气泵21之间相通连接有气管22，所述钢管52转动连接于所述气腔51左侧端面上，且所述钢管52与所述气腔51相通，所述钢管52上固定连接有位于所述滑缸55右侧的副带轮53，所述副带轮53与所述带轮26之间连接有v带27，所述空腔58上侧内壁上设有开口朝上的排气孔64，所述储存腔24右侧内壁上转动连接有左右延伸且向右延伸至所述储存腔24端面外的螺旋杆31，所述螺旋杆31上固定连接有位于所述储存腔24端面外的转盘62，所述转盘62右侧端上固定连接有花键筒30，且所述花键轴60向左延伸至所述花键筒30内，所述花键轴60上螺纹连接有位于所述滑缸55左侧的螺母61，所述螺母61左侧端面上固定连接有与所述花键筒30花键连接的副花键轮65，且所述副花键轮65与所述花键轴60滑动连接，所述副花键轮65与所述花键筒30左侧内壁之间连接有压力弹簧54，所述花键腔56上侧端面上固定连接有可与所述花键腔56相通的电磁阀42，所述混合装置101通过带传动带动所述钢管52转动，从而可带动所述螺旋杆31转动将所述储存腔24内的钝化剂投放到所述混合腔12内。

有益地，所述储存腔24与所述混合腔12相通处转动连接有箱门25，通过转动所述螺母61调整所述副花键轮65与所述花键筒30之间的距离，改变所述压力弹簧54的初始压力，从而能改变所述花键轮57左移至所述空腔58内所需的气压，使得所述花键轮57与所述花键腔56脱离花键连接所需的时间发生变化，从而使投放量发生变化，因此能设定不同的投放量。

根据实施例，以下对锁定装置103进行详细说明，所述锁定装置103包括滑动连接于所述混合腔12右侧内壁上且可与所述副箱门35抵接的限位块36，且所述限位块36可限制所述副箱门35向所述混合腔12内转动，所述限位块36右侧端面上固定连接有向右延伸至所述混合腔12端面外的升降杆32，所述混合腔12右侧端面上固定连接有位于所述升降杆32下侧的固定杆34，所述固定杆34与所述升降杆32之间连接有压缩弹簧33，所述转盘62环向阵列分布有六个开口朝向远离圆心处的副花键轮65，所述副花键轮65内滑动连接有可与所述升降杆32抵接的滑块63，所述滑块63与所述副花键轮65靠近圆心一侧内壁之间连接有排气孔64，通过所述螺旋杆31带动所述转盘62转动，在离心力作用下，所述滑块63向远离圆心一侧移动，所述滑块63与所述升降杆32抵接并推动所述升降杆32下移，使所述限位块36与所述副箱门35脱离接触，从而解除所述副箱门35的转动限制。

根据实施例，以下对振动装置104进行详细说明，所述振动装置104包括固定连接于所述吸附腔67后侧内壁上的副气泵74，所述副气泵74内转动连接有前后延伸且向后延伸至所述吸附腔67端面外的转动轴68，所述转动轴68上动力连接有固定连接于所述吸附腔67后侧端面上的副电机75，所述转动轴68上滑动连接有位于所述副气泵74前侧的锥形块73，且所述转动轴68无法带动所述锥形块73转动，所述转动轴68上固定连接有位于所述锥形块73前侧的偏心轮69，所述混合腔12端面上滑动连接有可与所述密封板37抵接的限位板78，且所述限位板78可限制所述密封板37向下转动，所述限位板78与所述吸附腔67右侧内壁之间连接有副压缩弹簧87，所述限位板78下侧端面上固定连接有与所述锥形块73抵接的推杆77，所述吸附腔67右侧内壁上固定连接有活塞缸70，所述活塞缸70内设有活塞腔71，所述活塞腔71前侧端面上固定连接有可与所述活塞腔71相通的副电磁阀88，所述活塞腔71内滑动连接有活塞81，所述活塞81后侧端面上固定连接有向后延伸至所述吸附腔67内的活塞杆80，所述活塞81与所述活塞腔71后侧内壁之间连接有副弹簧72，所述活塞杆80与所述锥形块73前侧端面之间固定连接有固定块79，所述活塞腔71前侧内壁与所述副气泵74之间相通连接有副气管76，所述吸附腔67右侧内壁上滑动连接有与所述偏心轮69抵接的振动板84，且所述振动板84位于所述偏心轮69下侧，所述吸附腔67右侧内壁上固定连接有位于所述振动板84下侧的固定台82，所述固定台82与所述振动板84之间连接有振动弹簧83，在所述振动弹簧83弹力作用下，所述偏心轮69与所述振动板84始终抵接，通过所述副电机75带动所述转动轴68和所述偏心轮69转动，能带动所述振动板84上下移动，从而产生上下振动，并通过振动提高淤泥的流动性。

根据实施例，以下对吸附装置105进行详细说明，所述吸附装置105包括固定连接于所述吸附腔67后侧内壁上且用于储存沸石的s形输送管38，且所述s形输送管38位于所述固定台82下侧，所述s形输送管38为金属网结构，使所述吸附腔67内的淤泥能流入所述s形输送管38内与沸石接触，所述吸附腔67右侧端面上固定连接有用于储存沸石的沸石箱40，所述吸附腔67右侧端面上固定连接有与所述s形输送管38相通连接的物料泵39，且所述物料泵39与所述沸石箱40相通，所述吸附腔67左侧端面上固定连接有与所述s形输送管38相通的用于储存废弃沸石的回收箱41，由于淤泥由上向下流动，上侧的所述s形输送管38内的沸石先与淤泥接触并吸附重金属，使得上侧的所述s形输送管38内的沸石先于下侧的沸石失去吸附能力，通过所述物料泵39将所述沸石箱40内的沸石输送到所述s形输送管38内并沿着所述s形输送管38逐渐上移，并将失去吸附能力的沸石输送到回收箱41内。

以下结合图1至图6对本文中的一种河道淤泥重金属处理设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，副箱门35处于闭合状态，在压缩弹簧33弹力作用下，升降杆32与混合腔12下侧端面接触，限位块36与副箱门35抵接并限制副箱门35向左转动，在排气孔64弹力作用下，滑块63未与升降杆32接触，电磁阀42和副电磁阀88处于关闭状态，通过手动转动螺母61，改变副花键轮65和3

0右侧内壁之间的距离，设定所需的投放量，在压力弹簧54弹力作用下，副花键轮65和花键轮57位于右限位处，且花键轮57与花键腔56右侧内壁接触，在扭转弹簧85扭转力作用下，密封板37处于闭合状态，在副弹簧72弹力作用下，活塞81和锥形块73位于前限位处，限位板78与密封板37抵接，并限制密封板37向下转动，将钝化剂装满储存腔24内，将沸石装满沸石箱40，将待处理淤泥通过开启盖板86输送到混合腔12内，物料泵39启动将沸石箱40内的沸石输送到s形输送管38内并装满s形输送管38。

工作时，启动电机18，电机18带动电机轴17转动，电机轴17通过锥齿轮16和副锥齿轮19的啮合连接带动转轴20和滑轴46转动，滑轴46通过滑键连接带动伞齿轮47转动，伞齿轮47通过啮合连接带动副伞齿轮48、搅拌轴14、搅拌叶轮13和副螺旋杆49转动，实现对淤泥的搅拌功能，同时副锥齿轮19带动斜面块43转动，在拉伸弹簧44弹力作用下，从动杆45与斜面块43始终抵接，使得斜面块43能带动从动杆45和齿轮箱15左右小幅移动，从而使搅拌叶轮13左右振动，使得淤泥粘性下降流动性提高，从而提高淤泥与钝化剂混合速率，缩短重金属处理时间，同时转轴20带动气泵21工作产生气流，气流通过气管22输送到气腔51内，再通过钢管52输送花键腔56内，逐渐推动花键轮57向左移动，同时转轴20带动带轮26转动，带轮26通过v带27带动副带轮53和钢管52转动，钢管52带动滑缸55转动，滑缸55通过花键腔56和花键轮57的花键连接带动花键轮57和花键轴60转动，花键轴60通过螺纹连接带动螺母61和副花键轮65转动，副花键轮65通过花键连接带动花键筒30和转盘62转动，转盘62转动产生离心力，使滑块63向远离圆心一侧移动并与升降杆32抵接，使升降杆32带动限位块36下移，使限位块36与副箱门35脱离连接，解除对副箱门35的转动限位，同时转盘62带动螺旋杆31转动将储存腔24内的钝化剂输送到混合腔12内，当花键轮57右移到空腔58内后，完成设定量的钝化剂投放，使得花键轮57、副花键轮65、转盘62、花键筒30和螺旋杆31停转，停止向混合腔12内继续投放钝化剂，从而完成设定量的钝化剂投放，同时在排气孔64弹力作用下滑块63复位并与升降杆32脱离接触，在压缩弹簧33弹力作用下限位块36上移复位，与副箱门35抵接，避免副箱门35意外开启投放过多的钝化剂，且滑缸55内多余的空气通过排气孔64排出到外界，当钝化剂完成对淤泥中的重金属的初步处理后，副电机75启动，副电机75带动转动轴68转动，转动轴68带动副气泵74工作产生气流，并通过副气管76将气流输送到活塞腔71内，推动活塞81、活塞杆80和固定块79向后移动，固定块79带动锥形块73沿着转动轴68向后移动，锥形块73推动推杆77向右移动，推杆77带动限位板78向右移动，解除对密封板37的限位，在混合腔12内淤泥的重力作用下密封板37向下转动开启，和副螺旋杆49转动向下输送淤泥至吸附腔67内，同时在搅拌叶轮13左右振动提高淤泥流动性，使得混合腔12内的淤泥能较快的流动到吸附腔67内，从而缩短整体处理时间，完成输送淤泥后电机18停转，淤泥向下流动与s形输送管38内的沸石接触，沸石吸附淤泥中残留的重金属，从而实现对淤泥中的重金属进行二次处理，同时转动轴68带动偏心轮69转动，在振动弹簧83弹力作用下，振动板84与偏心轮69始终抵接，使得偏心轮69转动能带动振动板84上下移动，对吸附腔67内的淤泥产生振动提高淤泥流动性，使淤泥与沸石能充分接触提高沸石吸附面积，从而缩短沸石吸附重金属所需时间，一段时间后物料泵39启动将沸石箱40内的沸石输送到s形输送管38内，并将s形输送管38内报废后的沸石输送回收箱41内，实现自动更换沸石功能，完成处理后的淤泥通过吸附腔67下侧开口流出到外部储存处，同时副电机75停转，副电磁阀88开启，在副弹簧72作用下，活塞81前移复位，电磁阀42开启，在压力弹簧54作用下，副花键轮65和花键轮57右移复位，之后副电磁阀88和压力弹簧54再次关闭，整个设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明采用钝化剂反应和沸石吸附两种方法对淤泥进行重金属去除处理，使得处理效果较好，钝化剂投放装置能手动设定不同量的投放剂量，且与混合搅拌机构联动，在搅拌的同时能进行钝化剂定量投放，混合搅拌机构在搅拌同时带动搅拌叶轮左右振动，提高淤泥流动性，从而提高淤泥与钝化剂混合速度，缩短钝化剂与重金属反应时间，完成初步重金属处理后，混合搅拌机构中的螺旋杆将淤泥输送到沸石吸附箱内，振动机构产生上下振动，提高淤泥流动性，从而提高淤泥与沸石的接触面积，使沸石吸附淤泥中的重金属所需的时间缩短，输送机构能将吸附箱内失去吸附能力的沸石排出，同时补充新沸石，因此本发明具有处理时间较短，处理效果较好，且能自动更换沸石。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。