一种多孔零件通孔除尘装置的制作方法

本发明涉及零件清理设备领域，具体涉及一种多孔零件通孔除尘装置。

背景技术：

零件是构成机械的基本元件，是组成设备和机器的不可分拆的单个制件。为了适配设备的整体构造，零件会加工为各种不规则的形状，或在表面上设置多个凹槽和通孔。

在零件上加工槽孔通常直接采用钻孔的方式，从完整的零件上指定的位置切削出相应形状和尺寸的孔洞。在加工完成后，开出的孔洞中残留有粉尘碎屑需要及时清理，避免零件装配时粉尘淤积，导致零件无法顺利匹配安装或安装中被磨损。

现有除尘方式通常为将待清理的零件固定，然后对着零件上的开孔喷气，通过高速气流将灰尘从孔洞中吹走。问题在于，有些零件的结构较为复杂，零件上具有多个通孔，每个通孔中的粉尘需要依次清理，耗费较长时间，减缓了这种多孔零件的加工处理速度，降低了生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本技术提供一种多孔零件通孔除尘装置，将多孔零件放置在基座上，然后通过具有多个吹气管的分气块对多孔零件进行清理，实现多孔零件内粉尘的快速清理，有效提升了除尘效率。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种多孔零件通孔除尘装置，包括用于放置多孔零件的基座，所述基座上方设有分气块，所述分气块上具有若干吹气管，所述吹气管与多孔零件上的通孔对应设置。

优选的，所述基座上设有升降部件，所述分气块通过升降部件与基座连接。

优选的，所述基座上设置有用于承载多孔零件的弹性支撑柱。

优选的，所述弹性支撑柱至少有两个，所述多孔零件放置在所述弹性支撑柱之间的区域。

优选的，所述基座上设有若干出气管，所述出气管的位置与所述吹气管对应设置。

优选的，所述出气管外套设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使出气管具有向上移动的趋势。

优选的，所述出气管端部设有用于安装管道的对接结构。

本技术与现有技术相比，其有益效果为：

分气块将输入的气体分散到多个吹气管中，每个吹气管对应一个通孔，使气流能精准高效地清理通孔中的粉尘。

采用弹性支撑柱承载多孔零件，当分气块下压时，弹性支撑柱被压缩一定程度，避免多孔零件受挤压损坏，同时保证了多孔零件能充分贴合分气块上的出气管，避免气流外泄降低除尘效率。

在多孔零件设置位置的下方设置出气管，引导被吹出的粉尘的运动方向，避免粉尘散落到空气中，造成空气污染。

附图说明

图1为本发明多孔零件通孔除尘装置的结构示意图；

图2为本发明多孔零件通孔除尘装置的使用状态图。

附图标记：基座1、升降部件11、分气块2、吹气管21、弹性支撑柱3、出气管4、复位弹簧41、对接结构42、多孔零件5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，本实施例提供一种多孔零件通孔除尘装置，包括基座1，基座1上设有升降部件11，分气块2通过升降部件11与基座1连接。分气块2上具有若干吹气管21，吹气管21与多孔零件5上的通孔对应设置。基座1上设置有用于承载多孔零件5的弹性支撑柱3，弹性支撑柱3有两个，多孔零件5放置在弹性支撑柱3之间的区域。在本实施例中，升降部件11位液压油缸，在其他实施例中，升降部件11还可以为线性马达或其他可输出直线运动的驱动器。

基座1上设有若干出气管4，出气管4的位置与吹气管21对应设置。出气管4外套设有复位弹簧41，复位弹簧41用于使出气管4具有向上移动的趋势。出气管4端部设有用于安装管道的对接结构42。

如图2所示，本实施例提供的多孔零件通孔除尘装置使用时，将多孔零件5安放在弹性支撑柱3上，升降部件11带动分气块2下降，分气块2上的吹气管21与多孔零件5上的通孔一一对应接触。升降部件11继续下降，弹性支撑柱3受到应力收缩，多孔零件5的位置也降低，同时保持与吹气管21的紧密贴合。由于复位弹簧41使出气管4具有上升的趋势，因此当多孔零件5降低时，出气管4从下方同时与通孔一一对应并紧密贴合。

分气块2中通入气流，气流在分气块2中分散后进入各个吹气管21中。吹气管21、多孔零件5的通孔和出气管4紧密贴合，多个密闭的气体流道、气体从吹气管21中吹出，经过通孔并带走通孔中的粉尘，然后裹挟着粉尘从出气管4中吹出，完成对多孔零件5中粉尘的清理。图中箭头为气流的流动路径，吹气管21和出气管4为前后交替错位排布，附图中仅在靠前的吹气管21和出气管4上标示有气流箭头，靠后的吹气管21和出气管4实际同时也在进行吹气清灰作业。为了避免粉尘外溢，还可以在对接结构42上安装管道，引导吹气管4中的气流和粉尘流动到指定位置，便于收集处理。

分气块2中停止通气，升降部件11将分气块2抬起，即可将完成清理的多孔零件卸下，进行后续工序。

本实施例提供的多孔零件除尘装置，能方便快捷地对多孔零件上的通孔进行除尘，有效提高零件加工处理效率。

两个或更多的弹性支撑柱3使得多孔零件5的受力更为均匀对称，多孔零件5能紧密贴合在吹气管21上，使气流不外溢，全部从通孔中流过，保证高效的除尘效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种多孔零件通孔除尘装置，包括用于放置多孔零件的基座，其特征在于，所述基座上方设有分气块，所述分气块上具有若干吹气管，所述吹气管与多孔零件上的通孔对应设置。

2.如权利要求1所述的多孔零件通孔除尘装置，其特征在于，所述基座上设有升降部件，所述分气块通过升降部件与基座连接。

3.如权利要求2所述的多孔零件通孔除尘装置，其特征在于，所述基座上设置有用于承载多孔零件的弹性支撑柱。

4.如权利要求3所述的多孔零件通孔除尘装置，其特征在于，所述弹性支撑柱至少有两个，所述多孔零件放置在所述弹性支撑柱之间的区域。

5.如权利要求2所述的多孔零件通孔除尘装置，其特征在于，所述基座上设有若干出气管，所述出气管的位置与所述吹气管对应设置。

6.如权利要求5所述的多孔零件通孔除尘装置，其特征在于，所述出气管外套设有复位弹簧，所述复位弹簧用于使出气管具有向上移动的趋势。

7.如权利要求5所述的多孔零件通孔除尘装置，其特征在于，所述出气管端部设有用于安装管道的对接结构。

技术总结
本发明公开一种多孔零件通孔除尘装置，包括用于放置多孔零件的基座，所述基座上方设有分气块，所述分气块上具有若干吹气管，所述吹气管与多孔零件上的通孔对应设置。将多孔零件放置在基座上，然后通过具有多个吹气管的分气块对多孔零件进行清理，实现多孔零件内粉尘的快速清理，有效提升了除尘效率。

技术研发人员：潘磊;楚红建;廖雪松;牛福康;生凯章;赵钟黎;张磊;卞翔
受保护的技术使用者：四川航天神坤科技有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2019.11.15