本发明涉及一种高效处理罐底油泥的方法，属于含油污泥处理技术领域。
背景技术：
随着全球经济的快速发展，石油的需求量日益增加，从而也使油井和炼油厂的数量也迅速增长。在原油的开采，储存，运输，加工以及原油采出液处理过程中，由于事故、漏油、自然沉降等原因，大量油品与土壤和其他杂质形成含油污泥。此类污泥体积庞大，且含有大量的苯系物、酚类、蒽和芘等恶臭的毒性物质，若不加以处理直接排放，不仅对生态环境造成严重污染，也对人类和动植物的健康产生严重威胁。而且，油泥的成分十分复杂，随着地质条件、生产工艺的不同而不同，成分复杂，处理难度大。罐底油泥处理难度更甚，一般含有25％左右的水和5％的无机物，其余70％为碳氢化合物，回收利用价值也较大。
目前国内外处理罐底油泥的方法有溶剂萃取法、热处理法、微生物降解法、化学洗涤法、填埋法等。其中溶剂萃取法成本高且存在一定的安全隐患；热处理法不仅消耗大量能源，还会造成空气的污染；微生物降解法虽然不会造成污染，但是处理周期长，且针对性较强，目前无法工业化；填埋法最为直接简单，但是会造成土壤污染，影响生态发展。化学洗涤法是以表面活性剂及助剂为洗涤液，通过加热搅拌来处理油泥的一种绿色方法，但是处理效果一般。还有其他的处理方法，例如超声，超临界水等，这些方法目前处于研究阶段，成本较高，设备要求高，无法工业化应用。申请公开号为cn104609682a《一种罐底油泥处理方法》中提到一种处理方法，处理效果较好，但预处理萃取剂使用量较多，且需要进行二次洗涤。申请公布号为cn107857449a的《一种罐底油泥砂的原油脱除方法》专利中提到对罐底油泥砂进行加热预处理后，采用碱液，在一定温度下进行搅拌处理，处理效率低于60％。
因此，当前急需一种环保经济且可以高效处理罐底油泥的方法。
技术实现要素：
本发明目的在于，提供一种高效油泥处理方法，该处理方法采用有机溶剂对含油污泥进行浸泡，药剂洗涤，油、水、泥三相分离，即完成对罐底油泥的处理。该处理方法可以大幅度减少普通油泥萃取工艺中有机溶剂的使用量，同时处理效果要远优于单独的热洗涤工艺，且操作简单，适应范围广，除油率高。
本发明所述的一种高效处理罐底油泥的方法，按下列步骤进行：
浸泡：
a、将含油污泥中加入质量0.2-1倍的有机溶剂，在震荡条件下浸泡5-30min，其中有机溶剂为正己烷、正庚烷、正戊烷、环己烷、高沸点石油醚、煤油或汽油；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入质量3-5倍的洗涤药剂水溶液，在温度50-80℃及转速为150-300rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为30-90min，其中药剂按质量比为1:2-4由活性助剂和表面活性剂制成，所述活性助剂为硅酸钠、碳酸氢钠或碳酸钠；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基二苯醚双磺酸盐中的任意一种与司班80、tx-100或十二烷基甜菜碱中任意一种的两两复配组成，两者的质量比为1:0.5-2，药剂的总浓度为1-20g/l，
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，1800-3500rpm的转速下分离5-15min，即完成罐底油泥的处理。
本发明所述的一种高效处理罐底油泥的方法，与现有技术相比有以下创新性：
本发明用少量的有机溶剂初步润湿油泥，降低重质油分与泥砂之间的结合力，之后采用热洗涤方法对油泥进行洗涤，除油效果大大提高，有效降低处理成本及有机溶剂的损耗量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限于以下的实施例。
实施例1
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入25ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/l，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液75ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为85.28％。
实施例2
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入10ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/l，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液90ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为75.28％。
实施例3
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入5ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡5min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/l，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液95ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为69.28％。
实施例4
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入10ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡30min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/l，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液90ml，在温度80℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为80.46％。
实施例5
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入5ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为1g/l，由质量比为2:1:2的十二烷基苯磺酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液125ml，在温度60℃及转速为300rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为30min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为68.28％。
实施例6
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入5ml环己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为1g/l，由质量比为2:1:2的十二烷基硫酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液125ml，在温度50℃及转速为150rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为90min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为67.84％。
实施例7
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入10ml正己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为1g/l，由质量比为3:2:2的十二烷基硫酸钠:十二烷基甜菜碱:硅酸钠复配的药剂溶液90ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为72.28％。
实施例8
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入20ml煤油，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/l，由质量比为4:3:2的十二烷基硫酸钠:十二烷基甜菜碱:碳酸钠复配的药剂溶液80ml，在温度70℃及转速为150rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为75min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为82.21％。
实施例9
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入10ml煤油，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡5min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为10g/l，由质量比为2:1:2的十二烷基硫酸钠:司班-80:碳酸钠复配的药剂溶液80ml，在温度60℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为90min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为85.06％。
实施例10
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入10ml正庚烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为15g/l，由质量比为2:1:2的十二烷基硫酸钠:tx-100:碳酸钠复配的药剂溶液90ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为83.36％。
实施例11
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入20ml汽油，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为20g/l，由质量比为3:1:1的烷基二苯醚双磺酸盐:十二烷基甜菜碱:碳酸氢钠复配的药剂溶液80ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3000rpm的转速下分离10min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为85.58％。
实施例12
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入25ml汽油，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为5g/l，由质量比为1:3:1的烷基二苯醚双磺酸盐:十二烷基甜菜碱:碳酸氢钠复配的药剂溶液70ml，在温度80℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，3500rpm的转速下分离15min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为83.54％。
实施例13
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入10ml正戊烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡10min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为20g/l，由质量比为2:2:1的烷基二苯醚双磺酸盐:十二烷基甜菜碱:碳酸氢钠复配的药剂溶液100ml，在温度70℃及转速为200rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，2500rpm的转速下分离10min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为85.61％。
实施例14
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入10ml高沸点石油醚，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡30min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为20g/l，由质量比为2:2:1的烷基二苯醚双磺酸盐:tx-100:碳酸氢钠复配的药剂溶液100ml，在温度80℃及转速为300rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，2000rpm的转速下分离5min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为78.23％。
实施例15
浸泡：
a、称取25g含油污泥，加入15ml正己烷，在震荡条件下间歇性摇晃浸泡30min；
药剂洗涤：
b、将步骤a中浸泡后的含油污泥中加入总浓度为15g/l，由质量比为3:2:1的烷基二苯醚双磺酸盐:十二烷基甜菜碱:碳酸钠复配的药剂溶液85ml，在温度80℃及转速为300rpm的条件下进行洗涤，洗涤时间为60min；
离心分离：
c、将步骤b中洗涤后油泥采用的三相分离手段，进行油、水、泥三相分离，离心条件为：在离心机中，1800rpm的转速下分离5min，即完成罐底油泥的处理，经计算除油率为80.41％。