一种一体化油缸清洗装置的制作方法

本发明涉及油缸一体化清洗设备技术领域，具体涉及一种一体化油缸清洗装置。

背景技术：

油缸是液压设备中必须使用的零件，油缸加工好以后在装配进液压油缸之前，由于加工时产生的杂质或车间内部的杂质沾到油缸的内外表面，需要对油缸先进行清洗，然后再装配，以往的油缸清洗主要以冲洗为主，辅以人工清洗，油缸的清洗主要目的是去除油缸内壁的油污、残渣等。

现有的油缸清洗装置，只能单个清洗，效率低，清洗效果差，劳动强度大，同时清洗耗水量大，浪费水资源，中国专利cn201821693962.x公开了一种往复式长缸筒清洗机，它包括机座、干燥风扇、水箱、喷水管、喷嘴、步进电机、丝杆、往复运动板、固定环、清洁棒、刷头和收集箱。该专利虽然能够提高对油缸内腔的清洗效果，但是清洗不够全面彻底，而且清洗的外水外四处乱溅，不能重复利用，浪费水资源，干燥效果差，还不能对多个油缸同时清洗。

为此，我们提出一种一体化油缸清洗装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种一体化油缸清洗装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的油缸清洗装置，只能单个清洗，效率低，效果差，同时水资源消耗大，干燥效果差的问题，本发明采用了简单的结构组合，同时对多个油缸进行全面清洗，提高清洁效果，同时对水资源进行过滤循环使用，节省水资源，还能起到很好的干燥效果，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种一体化油缸清洗装置，包括底座和连接在底座上端的产品箱，产品箱中设置有放置油缸工件的油缸盛放座；

所述产品箱内设置有油缸外部清洗装置，油缸外部清洗装置包括第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆连接在底座的外侧壁上，第一电动伸缩杆的输出轴穿过底座的侧壁并连接有主管，主管的侧壁上贯通连接有进水管，进水管的另一端通过第一软管连接水泵，水泵连接在循环水过滤装置的上端，水泵的进水端贯通插接在循环水过滤装置中，主管的上下端均贯通连接有支管，且两个支管相对的一端均连接有多个平行分布的喷管，喷管靠近油缸工件的一端设置有多个喷头；

所述底座位于产品箱外的上端开设有矩形通孔，且矩形通孔的上方设置有油缸内腔清洗装置，油缸内腔清洗装置包括滑动座，滑动座的下端滑动插接有多个平行的滑动杆，且滑动杆连接在矩形通孔的侧壁上，滑动座靠近产品箱的侧壁上连接第二电动伸缩杆的输出轴，第二电动伸缩杆的外壳连接在产品箱的后侧壁上，滑动座上贯通插接有多个导管，导管的另一端活动贯穿产品箱的侧壁并连接有清洗头，清洗头上设置有多个刷毛；

所述滑动座上连接有补水装置，补水装置包括水箱，水箱连接在滑动座上，且水箱上插接有第二软管，第二软管的另一端连接在水泵上，水箱上贯通连接有多个分水管，多个分水管的另一端贯通连接导管，且导管位于物品箱内的一端开设有多个小孔；

所述产品箱的下端连接有循环水过滤装置，循环水过滤装置包括回水池、沉淀池和蓄水池，产品箱通过排水口与回水池贯通连接，回水池与沉淀池通过第一矩形通孔贯通连接，且第一矩形通孔上连接有一级过滤网，沉淀池与蓄水池通过第二矩形通孔贯通连接，且第二矩形通孔上连接有二级过滤网，水泵位于蓄水池的上端，且水泵的输入端延伸至蓄水池中。

进一步的、所述油缸盛放座上开设有多个用于对油缸工件限位的凹槽。

进一步的、所述第一软管或第二软管与水泵之间设置有储气罐，储气罐连接在底座上，储气罐中设置有空气压缩机，储气罐通过出水口与水泵相互连接，且储气罐同时与第一软管和第二软管连接。

进一步的、所述滑动座上端固定连接有电动机，电动机的输出轴连接齿轮箱减速机，齿轮箱减速机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮通过链条连接多个从动齿轮，多个从动齿轮分别固定套接在多个导管上。

进一步的、所述产品箱上还包括箱门，箱门滑动连接在产品箱的前侧壁上，产品箱的前侧壁上连接有横板，横板上连接有箱门伸缩杆，箱门伸缩杆的输出轴穿过横板并通过连接块连接在箱门上。

进一步的、所述回水池中设置有加热棒。

进一步的，电机的输出轴连接有第一带轮，第一带轮通过输送带连接有第二带轮，沉淀池上开设有方便输送带滑动的滑孔，第二带轮的中心插接有芯轴，芯轴连接在沉淀池的内侧壁上，输送带上设置有多个软性磁铁，且沉淀池的上端连接有与软性磁铁相对应的刮板。

进一步的、所述产品箱的顶壁上开设有圆形通孔，且圆形通孔上连接有排气扇。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种一体化油缸清洗装置。具备以下有益效果：

1、采用机械式结构自动对油缸工件一体化清洗，包括对油缸工件的冲洗、刷洗和吹干以及清洁水循环使用，形成一体化清洗过程，提高了清洗的效率，节省劳动力，节省水资源，提高工作效率。

2、通过采用冲洗和来回旋转刷洗的方式，对多个油缸工件进行全面清洗，提高了清洗的效果，同时提高了清洗的效率。①、蓄水池中的清洁高温水通过第一软管和第二软管分别喷洒到油缸工件上，达到冲洗的效果；②、通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使喷头和导管来回移动实现来回冲洗；③、同时通过电动机带动清洗头转动，配合第二电动伸缩杆，通过刷毛对油缸工件内腔进行来回转动刷洗，提高了清洗效果；④、通过多个导管和多个喷头，同时对多个油缸工件进行清洗，提高了清洗效率。

3、通过箱门伸缩杆能够带动箱门开启和关闭，在工作过程中是产品箱形成封闭空间，防止污水溢出，有利于后续进行水循环系统。

4、通过水循环系统，能够对水进行过滤，方便对水进行循环使用，节省水资源。通过设置一级过滤网和二级过滤网对水进行过滤，同时通过电机带动输送带移动，从而带走水中的铁屑，继而再次提高水的过滤效果。

5、通过储气罐能够对水施压，提高水的动力，继而提高对油缸工件的冲洗效果。通过水泵能够将蓄水池中的清洁水输送到储气罐中，同时储气罐上设置有空气压缩机，能够将储气罐内的空气进行压缩，压缩的空气对进入到储气罐中的清洁水施压，提高清洁水的动力，继而提高后续的冲洗效果。

6、能够达到吹干的效果，达到干燥的效果。当水泵停止工作后，储气罐中的压缩空气将油缸工件上的水渍吹干，继而达到吹干的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明结构正视图示意图；

图3为本发明结构后视示意图；

图4为图2结构左视剖视示意图；

图5为本发明油缸外部清洗装置结构放大立体示意图；

图6为本发明循环水过滤装置结构剖视示意图。

图中：底座1，产品箱2，排水口2.1，油缸盛放座3，油缸工件4，油缸外部清洗装置5，第一电动伸缩杆5.1，主管5.2，进水口5.3，支管5.4，喷管5.5，喷头5.6，油缸内腔清洗装置6，滑动杆6.1，滑动座6.2，第二电动伸缩杆6.3，导管6.4，清洗头6.5，刷毛6.5.1，电动机6.6，主动齿轮6.7，从动齿轮6.8，补水装置6.9，水箱6.9.1，分水管6.9.2，箱门7，横板7.1、箱门伸缩杆7.2，循环水过滤装置8、回水池8.1、加热棒8.1.1、一级过滤网8.1.2、净化池8.2、电机8.2.1、第一带轮8.2.2、输送带8.2.3、第二带轮8.2.4、软性磁铁8.2.5、刮板8.2.6、蓄水池8.3、二级过滤网8.3.1、水泵9、出水口9.1、储气罐10、第一软管10.1、第二软管10.2、排气扇11。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-6，一种一体化油缸清洗装置，包括底座1和连接在底座1上端的产品箱2，产品箱2中设置有油缸盛放座3，且油缸盛放座3上放置有油缸工件4，油缸盛放座3上开设有多个用于对油缸工件4限位的凹槽，通过在油缸盛放座3上放置油缸工件4，一方面对油缸工件4进行定位，方便后续进行清洁，另一方面能够对油缸工件4的底部同时进行清洁，提高清洁效率。

本实施例中，如图1、2和5所示，产品箱2内设置有油缸外部清洗装置5，油缸外部清洗装置5包括第一电动伸缩杆5.1，第一电动伸缩杆5.1连接在底座1的外侧壁上，第一电动伸缩杆5.1的输出轴穿过底座1的侧壁并连接有主管5.2，主管5.2的侧壁上贯通连接有进水管5.3，进水管5.3的另一端通过第一软管10.1贯通连接有储气罐10，储气罐10连接在底座1上，储气罐10通过出水口9.1连接水泵9，水泵9连接在循环水过滤装置8的上端，水泵9的进水端贯通插接在循环水过滤装置8中，循环水过滤装置8种盛放有清洁水，清洁水为除油防锈剂和水的混合溶液，水泵9将循环水过滤装置8中的清洁水输送给储气罐10，同时储气罐10中设置有空气压缩机，能够将储气罐10内的空气进行压缩，压缩的空气对进入到储气罐10中的水施压，提高清洁水的动力，清洁水再经第一软管10.1和进水管5.3输送到主管5.2中，主管5.2的上下端均贯通连接有支管5.4，且两个支管5.4相对的一端均连接有多个平行分布的喷管5.5，喷管5.5靠近油缸工件4的一端设置有多个喷头5.6，能够将清洁水喷洒到油缸工件4上，对油缸工件4的外部进行冲洗，同时随着第一电动伸缩杆5.1的作用，使主管5.2、支管5.4和喷管5.5来回移动，对油缸工件4进行来回全面冲洗，提高清洗的效果。

本实施例中，如图1-3所示，底座1位于产品箱2外的上端开设有矩形通孔，且矩形通孔的上方设置有油缸内腔清洗装置6，油缸内腔清洗装置6包括滑动座6.2，滑动座6.2的下端滑动插接有多个平行的滑动杆6.1，且滑动杆6.1连接在矩形通孔的侧壁上，滑动座6.2靠近产品箱2的侧壁上连接第二电动伸缩杆6.3的输出轴，第二电动伸缩杆6.3的外壳连接在产品箱2的后侧壁上，滑动座6.2上贯通插接有多个导管6.4，导管6.4的另一端活动贯穿产品箱2的侧壁并连接有清洗头6.5，清洗头6.5上设置有多个刷毛6.5.1；当需要对油缸工件4的内腔进行清洗时，先将油缸工件4放置在油缸固定座3后，然后通过第二电动伸缩杆6.3能够带动滑动座6.2左右滑动，滑动座6.2带动多个导管6.4往复移动，从而使清洗头6.5和刷毛6.5.1左右移动，对油缸工件4内腔进行来回刷洗，达到一定的清洗效果。

滑动座6.2上端固定连接有电动机6.6，电动机6.6的输出轴连接齿轮箱减速机，齿轮箱减速机能够降低电动机6.6的转速，从而增大扭矩，提高转动的效果，继而提高后续清洗效果，齿轮箱减速机的输出轴连接有主动齿轮6.7，主动齿轮6.7通过链条连接多个从动齿轮6.8，多个从动齿轮6.8分别固定套接在多个导管6.4上，通过电动机6.6转动带动主动齿轮6.7转动，主动齿轮6.7通过链条带动多个从动齿轮6.8同时转动，从动齿轮6.8通过导管6.4带动清洗头6.5和刷毛6.5.1转动，从而达到转动刷洗的效果，再次提高清洗质量。

本实施例中，如图1和2所示，滑动座6.2上连接有补水装置6.9，补水装置6.9包括水箱6.9.1，水箱6.9.1连接在滑动座6.2上，且水箱6.9.1上插接有第二软管10.2，第二软管10.2的另一端连接在储气罐10上，由于第一软管10.1和第二软管10.2均为软管方便随着主管5.2和滑动座6.2移动，水箱6.9.1上贯通连接有多个分水管6.9.2，多个分水管6.9.2的另一端贯通连接导管6.4，且导管6.4位于物品箱2内的一端开设有多个小孔，通过水泵9能够循环水过滤装置8中的清洁水通过第二软管10.2、水箱6.9.1和分水管6.9.2输送到导管6.4中，然后通过导管6.4上设置的小孔，将清洁水输送到油缸工件4的内腔中，同时配合清洗头6.5和刷毛6.5.1的刷洗，再次提高清洁效果。

本实施例中，如图1和2所示，产品箱2上还包括箱门7，箱门7滑动连接在产品箱2的前侧壁上，产品箱2的前侧壁上连接有横板7.1，横板7.1上连接有箱门伸缩杆7.2，箱门伸缩杆7.2的输出轴穿过横板7.1并通过连接块连接在箱门7上，通过箱门伸缩杆7.2能够带动箱门7开启和关闭，在工作过程中是产品箱2形成封闭空间，防止污水溢出，提高水循环效果。

本实施例中，如图4和6所示，产品箱2的下端连接有循环水过滤装置8，循环水过滤装置8包括回水池8.1、沉淀池8.2和蓄水池8.3，产品箱2通过排水口2.1与回水池8.1贯通连接，回水池8.1中设置有加热棒8.1.1，能够对回水池8.1中的水进行加热，加热的水能够提高除油除锈剂的清洁效果。

本实施例中，如图6所示，回水池8.1与沉淀池8.2通过第一矩形通孔贯通连接，且第一矩形通孔上连接有一级过滤网8.1.2，一级过滤网8.1.2能够过滤掉一部分杂质，部分含有细小铁屑的污水穿过一级过滤网8.1.2并进入到沉淀池8.2中，沉淀池8.2的上端连接有电机8.2.1，电机8.2.1的输出轴连接有第一带轮8.2.2，第一带轮8.2.2通过输送带8.2.3连接有第二带轮8.2.4，沉淀池8.2上开设有方便输送带8.2.3滑动的滑孔，第二带轮8.2.4的中心插接有芯轴，芯轴连接在沉淀池8.2的内侧壁上，输送带8.2.3上设置有多个软性磁铁8.2.5，且沉淀池8.2的上端连接有与软性磁铁8.2.5相对应的刮板8.2.6，细小的铁屑不方便人工清理，通过电机8.2.1带动第一带轮8.2.2转动，从而使输送带8.2.3转动，输送带8.2.3上的软性磁铁8.2.5能够将沉淀池8.2底部的细小铁屑带出，同时通过刮板8.2.6将软性磁铁8.2.5上的铁屑刮下，并顺着刮板8.2.6滑出，提高污水净化效果。

本实施例中，如图3和6所示，沉淀池8.2与蓄水池8.3通过第二矩形通孔贯通连接，且第二矩形通孔上连接有二级过滤网8.3.1，二级过滤网8.3.1能够再次过滤掉一部分杂质，水泵9位于蓄水池8.3的上端，且水泵9的输入端延伸至蓄水池8.3中，通过水泵9能够将蓄水池8.3中的清洁水输送到储气罐10中，通过空气压缩机对空气进行压缩，压缩的空气对进入到储气罐10中的清洁水施压，提高第一软管10.1和第二软管10.2中的水压，继而提高后续对油缸工件4的冲洗效果，同时冲洗后的污水再次经排水口2.1流到回水池8.1中，达到水循环，同时当水泵9停止工作后，储气罐10中的压缩空气通过第一软管10.1和第二软管10.2将油缸工件4上的水渍吹干，继而达到吹干的效果。

本实施例中，如图1-3所示，产品箱2的顶壁上开设有圆形通孔，且圆形通孔上连接有排气扇5，排气扇5能够排出一部分高压水气，起到一定的泄压作用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。