一种洗瓶机的篮架模块化结构的制作方法

本发明涉及一种洗瓶机的篮架模块化结构。

背景技术：

目前市场上常用的洗瓶机篮架为一体式设置，即一个整体的上篮架或一个整体的下蓝架，这些整体式篮架只能固定使用一种喷管，或固定使用一种不同喷管的组合，用户在使用时不但限制了喷管的长度、出水口直径，还限制了喷管与喷管之间的间隙，若装配上喷管也只能更换同类型的喷管，不能更换如注射器水盒等其它类型，这就导致了这些整体式篮架只能固定清洗同种类型、且相近规格的器皿，若需要清洗其它差异较大的器皿，则需要更换其他整体式篮架，增加了用户的使用成本；另外，整体式篮架在清洗时只能整体出水、且整体清洗器皿，当清洗器皿数量减少时也只能整体清洗，不能做到局部清洗，无法满足用户的使用需求。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且通用性高的洗瓶机的篮架模块化结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种洗瓶机的篮架模块化结构，包括内胆和放置在内胆内部、且与供水端连通的篮架支座，其特征在于：还包括清洗模块；所述的篮架支座上设置有至少二个篮架出水接口，至少二个篮架出水接口上分别活动设置有挡水片；所述的清洗模块可拆装设置在至少二个篮架出水接口上、且在装配时作用并驱动挡水片打开篮架出水接口，篮架支座在篮架出水接口打开时与清洗模块连通；所述的挡水片在清洗模块拆卸时通过供水端产生的水压封闭篮架出水接口。

所述至少二个篮架出水接口上分别设置有滑动柱，滑动柱插设在挡水片上；所述的挡水片通过供水端产生的水压、或清洗模块的驱动定位活动在滑动柱上，并在活动封闭或打开篮架出水接口。

所述篮架支座上设置有导水臂，导水臂上设置有进水接口、且通过进水接口与供水端连通；所述的至少二个篮架出水接口独立设置、且相互之间形成一定的间距，并分别设置在导水臂上。

所述清洗模块上设置有清洗模块接口、且通过清洗模块接口可拆装设置在篮架出水接口上。

所述清洗模块接口上设置有接口凹槽和接口凸面，清洗模块接口在装配时通过接口凸面作用并驱动挡水片打开篮架出水接口，清洗模块在篮架出水接口打开时通过接口凹槽与篮架支座连通。

所述接口凹槽和接口凸面环绕式设置在清洗模块接口的外围。

所述清洗模块上还延伸设置有若干个喷管。

所述篮架支座上设置有支承部；所述的清洗模块可拆装设置在至少二个篮架出水接口上、且在装配时其底部支承在支承部上。

所述篮架支座上还设置有转动轮、且通过转动轮滑动放置在内胆内部。

本发明通过上述结构的改良，将洗瓶机的篮架模块化设置，有效地增加了用户清洗不同器皿的灵活性和产品的兼容性，使用户可快速更换及兼容清洗各种不同类型的器皿，同时用户在使用时可以根据清洗器皿的数量及类型达到局部清洗的效果，以提高洗瓶机的洗净度，而且采用篮架支座与清洗模块的可拆装、可更换设计，能提高篮架的生产通用性，提高了生产效率，降低了生产成本。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、使用方便、制造成本低、易生产、易实现且通用性高等特点，实用性强。

附图说明

图1为本发明第一实施例内胆、篮架支座、清洗模块装配结构示意图。

图2为本发明第一实施例的篮架支座、清洗模块装配结构示意图。

图3为本发明第一实施例的篮架支座、清洗模块分解结构示意图。

图4为图3中的a处放大结构示意图。

图5为本发明第一实施例的清洗模块结构示意图。

图6为图5中的b处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图6，本洗瓶机的篮架模块化结构，包括篮架支座1、清洗模块2和内胆3，篮架支座1设置有至少一个、且可独立放置在内胆3内部的上、中、下位置，并与供水端连通，其上设置有至少二个篮架出水接口11，至少二个篮架出水接口11上分别活动设置有挡水片12；所述的清洗模块2可拆装设置在至少二个篮架出水接口11上、且在装配时作用并驱动挡水片12打开篮架出水接口11，篮架支座1在篮架出水接口11打开时与清洗模块2连通；所述的挡水片12在清洗模块2拆卸时通过供水端产生的水压封闭篮架出水接口11。

至少二个篮架出水接口11上分别设置有滑动柱13，该滑动柱13插设在挡水片12上、且横向固定设置在篮架出水接口11上；所述的挡水片12通过供水端产生的水压、或清洗模块2的驱动定位活动在滑动柱13上，并在活动封闭或打开篮架出水接口11。

篮架支座1上设置有导水臂15，导水臂15上设置有进水接口14、且通过进水接口14与供水端连通；所述的至少二个篮架出水接口11独立设置、且相互之间形成一定的间距，并分别设置在导水臂15上。由于至少二个篮架出水接口11独立设置、且相互之间形成一定的间距，因此多个清洗模块2在同时装配使用时可以达到相不干扰的效果，使洗瓶机的使用更加稳定、可靠。

清洗模块2上设置有清洗模块接口21、且通过清洗模块接口21可拆装设置在篮架出水接口11上。

清洗模块接口21上设置有接口凹槽211和接口凸面212，清洗模块接口21在装配时通过接口凸面212作用并驱动挡水片12打开篮架出水接口11，清洗模块2在篮架出水接口11打开时通过接口凹槽211与篮架支座1连通。

接口凹槽211和接口凸面212环绕式设置在清洗模块接口21的外围。

清洗模块2上还延伸设置有若干个喷管22，该若干个喷管22可以是横向设置在清洗模块2上，也可以是纵向设置在清洗模块2上，用户可以根据不同类型的器皿进行更换，以提高洗瓶机的使用兼容性及用户的使用体验。

篮架支座1上设置有支承部16；所述的清洗模块2可拆装设置在至少二个篮架出水接口11上、且在装配时其底部支承在支承部16上，能提高清洗模块2的装配稳定性，避免其在洗瓶机工作时出现位移的问题。

篮架支座1上还设置有转动轮17、且通过转动轮17滑动放置在内胆3内部，以方便用户对篮架支座1、清洗模块2的拆装使用，提高用户的使用体验。

将洗瓶机的篮架模块化设置，有效地增加了用户清洗不同器皿的灵活性和产品的兼容性，使用户可快速更换及兼容清洗各种不同类型的器皿，同时用户在使用时可以根据清洗器皿的数量及类型达到局部清洗的效果，以提高洗瓶机的洗净度，而且采用篮架支座1与清洗模块2的可拆装、可更换设计，能提高篮架的生产通用性，提高了生产效率，降低了生产成本。

其工作原理如下：

当清洗模块2通过清洗模块接口21插入篮架出水接口11时，接口凸面212将挡水片12顺着滑动柱13往后推，水流从进水接口14进入后可通过接口凹槽211进入清洗模块2内，最后从喷管22喷出，从而清洗器皿。

当篮架支座1不装配清洗模块2时，水流从进水接口14进入，并由导水臂15分散到至少二个篮架出水接口11上，挡水片12由于水压向前的推力推向篮架出水接口11，挡水片12就会封闭篮架出水接口11，使水无法从篮架出水接口11流出。

当篮架支座1只装配一个清洗模块2时，不装配清洗模块2的篮架出水接口11水流被挡水片12封闭，所有水压、水流集中在另外一个装配有清洗模块2的篮架出水接口11上，从而达到局部清洗，提高了清洗器皿的洗净率。

当篮架支座1设置有二个、且其中一个不装配清洗模块2时，不装配清洗模块2的篮架支座1由于挡水片12的作用，篮架出水接口11处于封闭状态，可将所有水压、水流集中在另外一个装配有清洗模块2的篮架支座1上，从而达到洗瓶机的局部清洗，提高了清洗器皿的洗净率。

当篮架支座1设置有二个、且全部装配清洗模块2时，二个清洗模块2都能同时进行清洗。

附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。