电镀废水资源化处理方法与流程

本发明涉及废水处理
技术领域：
，具体涉及一种电镀废水资源化处理方法。
背景技术：
：电镀行业由于生产工艺、生产成品不同，因而废水水质成分非常复杂，含有多种重金属，尤其是电镀园区的生产废水，按照不同生产工艺及水质特性，可分为电镀废水和电镀废液。其中，电镀废水中常包括电镀镍废水、化学镍废水、含铬废水、含铜含氰废水、含锌废水、酸铜废水、焦铜废水、综合废水、阳极氧化废水和前处理废水等；电镀废液包括有机物和络合物高的槽液，不含有机物、络合物的各种电镀工种槽液，废酸液，退挂件、退产品废液等。在对电镀废水进行处理时，一般要求对生产废水进行清污分流、分类收集、分质处理。目前，对处理电镀废水较为普遍的达标排放工艺是采用“物化+生化”或“物化+生化+膜法”，这两种工艺均成熟稳定，运行费用低，能够达到排放标准。但最终排放的水中仍然含有部分重金属，排入环境中会对环境造成二次污染；并且，在目前多地环境已无环境废水容量的情况下，对电镀废水的排放标准越来越严格，导致难以满足越来越严格的废水排放标准。针对这种情况，相关技术中提出“物化+生化+膜法+蒸发”的工艺方法对电镀废水中的水资源进行回收利用。但是，废水进行浓缩和蒸发，废水中的重金属最终存在于蒸发残渣中，这些残渣属于危废，企业无法回收利用，需交由有危废处理资质的机构进行处置，处置费用高，导致电镀废水无法有效实现零排放。技术实现要素：本发明提供一种电镀废水资源化处理方法，以解决相关技术中对电镀废水进行处理时，废水中的重金属最终存在于蒸发残渣中，企业无法回收利用，需交由有危废处理资质的机构进行处置，处置费用高，导致电镀废水无法有效实现零排放的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种电镀废水资源化处理方法，包括：破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除所述电镀废水中的氰化物；破络处理，向经过所述破氰处理的所述电镀废水中加入破络剂，或对经过所述破氰处理的所述电镀废水进行催化氧化处理，以去除所述电镀废水中的络合物；沉淀过滤处理，对经所述破络处理的所述电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；所述过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物；后处理，对所述清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，所述第一浓缩液与所述清液混合再次处理，所述第一产水进入第一产水回用池资源化回用，所述过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。在一中可选方式中，所述破氰处理，包括：一级破氰，在ph值为10.5～11条件下，向所述电镀废水中加入所述破氰剂，在氧化还原电位为300～350条件下，对所述电镀废水破氰；二级破氰，在ph值为8～9条件下，向所述电镀废水中加入所述破氰剂，在氧化还原电位为600～650条件下，对所述电镀废水破氰。在一中可选方式中，所述破络处理，包括：向经过所述破氰处理的所述电镀废水中加入氧化剂，以去除所述电镀废水中的络合物；或，对经过所述破氰处理的所述电镀废水进行电催化氧化，以去除所述电镀废水中的络合物。在一中可选方式中，所述沉淀过滤处理，包括：沉淀处理，调节经过所述破络处理的所述电镀废水的ph值，至所述电镀废水中重金属离子沉淀；过滤处理，对经过所述沉淀处理的所述电镀废水进行过滤处理，去除所述电镀废水中的颗粒物和悬浮物。在一中可选方式中，所述沉淀处理，包括：在所述电镀废水中的重金属离子沉淀时，依次向所述电镀废水中加入混凝剂和絮凝剂。在一中可选方式中，所述膜浓缩处理，包括：初级膜浓缩处理，所述经过沉淀过滤处理的所述电镀废水进入初级反渗透膜处理设备，得到第二产水和第二浓缩液；其中，所述第二产水进入产水混合池；所述第二膜浓缩液经蒸发结晶处理，得到所述结晶盐和冷凝液，所述冷凝液与所述第二产水混合。在一中可选方式中，所述膜浓缩处理，还包括：二级膜浓缩处理，所述第二产水与所述冷凝液进入所述二级反渗透膜浓缩处理设备，得到第一产水和第一浓缩液。在一中可选方式中，所述初级膜浓缩处理，包括：所述经过预处理的电镀废水依次经过第一反渗透膜处理、第二反渗透膜处理以及第三反渗透膜处理；其中，第一反渗透膜处理、第二反渗透膜处理和第三反渗透膜处理得到的产水分别进入产水混合池，得到所述第二产水。在一中可选方式中，所述第二反渗透膜处理的操作压力为40bar～60bar。在一中可选方式中，所述第三反渗透膜处理的操作压力为100bar～160bar。本发明提供的一种电镀废水资源化处理方法，包括：破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除电镀废水中的氰化物；破络处理，向经过破氰处理的电镀废水中加入破络剂，或对经过破氰处理的电镀废水进行催化氧化处理，以去除电镀废水中的络合物；沉淀过滤处理，对经破络处理的电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物；后处理，对清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，第一浓缩液与清液混合再次处理，第一产水进入第一产水回用池资源化回用，过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。如此，通过对电镀废水进行破氰和破络处理，能够有效去除电镀废水中的氰化物和络合物，保证了后续对电镀废水中重金属离子的回收和利用，提高了电镀废水中重金属离子的回收利用率；通过膜浓缩处理后在对浓缩液进行蒸发结晶，能够最大限度的较少蒸发结晶的水量，节省投资运行费用，保证中间产水水质达标。提高了电镀废水中的重金属离子的回收利用，避免了重金属离子对环境造成二次污染的问题，同时，对膜浓缩处理的产水进行回用，保证了水资源的回用，提高了水资源的利用效率，保证了电镀废水的零排放。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法的实现流程图；图2为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对含锌含氰废水、含锌废水进行处理的工艺流程图；图3为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对含铜含氰废水、酸铜废水、焦铜废水进行处理的工艺流程图；图4为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对综合电镀废水进行处理的工艺流程图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。图1为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理的实现流程图。参照图1所示，本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法，包括一下步骤：步骤10，破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除电镀废水中的氰化物。具体的，本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法，主要应用于含氰含锌、含铜氰以及综合废水的处理。在具体应用中，各厂房车间的含锌含氰、含铜含氰废水以及综合废水经管道收集自流入集水井内，再通过提升泵泵入调节池做均质均量处理，为电镀废水的后续处理提供稳定连续的进水。在一些可选实施方式中，在调节池内加入酸性(例如盐酸或硫酸)或碱性(例如氢氧化钠，碳酸钠)等ph值调节剂，将电镀废水的ph值调节至碱性条件，再向碱性电镀废水中加入破氰剂，保证电镀废水的氧化还原电位，从而使电镀废水中的氰化物在碱性条件下发生氧化还原反应，从而实现破氰处理。步骤12，破络处理，向经过破氰处理的电镀废水中加入破络剂，或对经过破氰处理的电镀废水进行催化氧化处理，以去除电镀废水中的络合物。具体的，本申请实施例中，破络处理和破氰处理可以是同时进行的，在一些可选方式中，破络处理和破氰处理也可以是分开进行的，本实施方式中对此不做具体限定。步骤14，沉淀过滤处理，对经破络处理的电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物。具体的，本申请实施例中，对经过破氰和破络处理后的电镀废水，通过调节废水的ph值，例如加入酸性调节剂(例如盐酸或硫酸)或者碱性调节剂(例如氢氧化钠或碳酸钠)等对调节电镀废水的ph值，直至电镀废水中的重金属离子完全沉淀。在一些可选的实施方式中，在向电镀废水中加入ph值调节剂时，还可以向电镀废水中加入混凝剂和絮凝剂；在具体应用中，混凝剂可以是聚合氯化铝(polyaluminiumchloride，pac)，具体的，混凝剂pac的投加量可以是500～5000ppm；絮凝剂具体可以是聚丙烯酰胺(polyacrylamide，pam)，具体的，絮凝剂pam的投加量可以是1～20ppm。步骤16，后处理，对清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，第一浓缩液与清液混合再次处理，第一产水进入第一产水回用池资源化回用，过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法，包括：破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除电镀废水中的氰化物；破络处理，向经过破氰处理的电镀废水中加入破络剂，或对经过破氰处理的电镀废水进行催化氧化处理，以去除电镀废水中的络合物；沉淀过滤处理，对经破络处理的电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物；后处理，对清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，第一浓缩液与清液混合再次处理，第一产水进入第一产水回用池资源化回用，过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。如此，通过对电镀废水进行破氰和破络处理，能够有效去除电镀废水中的氰化物和络合物，保证了后续对电镀废水中重金属离子的回收和利用，提高了电镀废水中重金属离子的回收利用率；通过膜浓缩处理后在对浓缩液进行蒸发结晶，能够最大限度的较少蒸发结晶的水量，节省投资运行费用，保证中间产水水质达标。提高了电镀废水中的重金属离子的回收利用，避免了重金属离子对环境造成二次污染的问题，同时，对膜浓缩处理的产水进行回用，保证了水资源的回用，提高了水资源的利用效率，保证了电镀废水的零排放。在一些具体示例中，本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法主要含氰含锌、含铜氰以及综合废水的处理；为清楚说明本申请，下面分别针对含氰含锌、含铜氰以及综合废水的处理废水的处理进行说明。图2为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对含锌含氰废水、含锌废水进行处理的工艺流程图。基于前述实施例，参照图2所示，本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法在对含锌含氰废水进行处理时，具体包括以下步骤：步骤10，破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除电镀废水中的氰化物。具体的，本实施例中，破氰处理，包括：一级破氰，在ph值为10.5～11条件下，向电镀废水中加入破氰剂，在氧化还原电位为300～350条件下，对电镀废水破氰。二级破氰，在ph值为8～9条件下，向电镀废水中加入破氰剂，在氧化还原电位为600～650条件下，对电镀废水破氰。具体的，本实施方式中，破氰剂可以是次氯酸钠(naclo)。步骤14，沉淀过滤处理，对经破络处理的电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物。具体的，本实施例中，沉淀过滤处理包括：沉淀处理，调节经过破络处理的电镀废水的ph值，至电镀废水中重金属离子沉淀。具体的，本实施例中，含锌含氰废水经过以上破氰处理后和含锌废水一起进入ph调节池，加酸(hcl/h2so4)或碱(naoh)将废水ph值调节至5.4～6.4，在此条件下使废水中的锌离子生成氢氧化锌沉淀，同时投加混凝剂pac和pam加速沉淀。过滤处理，对经过沉淀处理的电镀废水进行过滤处理，去除电镀废水中的颗粒物和悬浮物。具体的，本实施方式中，反应之后的电镀废水，自ph调节池自流进入浓缩池，进行泥水分离，浓缩池底部的污泥排出后，经过板框压榨，泥饼运输至资源化车间，压滤液返回至ph调节池，泥饼中的氢氧化锌具有经济价值；浓缩池的上清液进入tmf(管式微滤)系统，利用管式微滤膜的物理截留功能，彻底去除废水中残余的细微颗粒、悬浮物等杂质。步骤16，后处理，对清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，第一浓缩液与清液混合再次处理，第一产水进入第一产水回用池资源化回用，过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。具体的，本实施例中，膜浓缩处理包括：初级膜浓缩处理，经过沉淀过滤处理的电镀废水进入初级反渗透膜处理设备，以去除电镀废水中的可溶性污染物，得到初级产水和初级浓缩液；其中，初级产水进入产水混合池，初级浓缩液进入膜浓缩液储池。具体的，本实施方式中，处理膜浓缩处理可以采用反渗透膜对经过沉淀过滤处理的电镀废水进行处理，反渗透膜能够截留电镀废水中的可溶性盐、有机物及重金属离子等污染物形成膜浓缩液，从而实现对电镀废水中的可溶性盐、有机物及重金属离子等污染物的分离。分离后可溶性盐、有机物及重金属离子等污染物存在与膜浓缩液中，反渗透膜的产水作为初级产水进入产水混合池中，以备后续处理。资源化处理，对初级浓缩液进行固液分离，得到第二污泥、结晶盐和冷凝液，第二污泥为含有可回收重金属的污泥，冷凝液与初级产水混合后经二级膜浓缩处理，得到二级浓缩液和二级产水；二级浓缩液与预处理后的废水混合再次处理，二级产水进入产水回用池；第一污泥经压滤后回收。在一些具体实施方式中，初级膜浓缩处理，包括：经过预处理的电镀废水依次经过第一反渗透膜处理、第二反渗透膜处理以及第三反渗透膜处理；其中，第一反渗透膜处理、第二反渗透膜处理和第三反渗透膜处理得到的产水分别进入产水混合池，得到第二产水。在一些可选的方式中，第一反渗透膜具体可以为一级卷式ro膜，通过ro膜元件对污水中的可溶性盐、有机物及重金属等物质进行浓缩分离，膜系统产水进入产水混合池。在一些可选方式中，参照图2所示，一级卷式ro处理后得到的浓缩液进入第二反渗透膜进行处理，具体的，第二反渗透膜可以是高压宽流道反渗透膜(sro-ogf膜)系统，进一步对一级卷式ro处理后的浓缩液进行再次浓缩，sro-ogf膜系统产水进入产水混合池。在一些具体方式中，sro-ogf膜系统的操作压力为40bar～60bar。参照图2所示，sro-ogf膜处理系统处理后得到的浓缩液进入第三反渗透膜进行处理，具体的，第三反渗透膜可以是高压特种反渗透膜superro(sro-160膜处理系统)利用特种反渗透膜元件的高倍浓缩和超高耐压特性，继续对sro-ogf膜系统的浓水进行减量浓缩，sro-160膜系统的产水进入产水混合池，sro-160膜系统的浓水进入膜浓缩液储池。在一些具体的方式中，sro-160膜系统的操作压力为100bar～160bar。在一些可选方式中，固液分离可以采用mvr系统进行蒸发结晶。在一些可选方式中，蒸发结晶的条件控制在60～100℃，0.1bar～0.9bar的负压条件下，电镀废水中的盐分(氯化钠、硫酸钠、铵盐和磷盐)及有机物形成结晶盐。参照图2所示，其中，蒸发冷凝液进入产水混合池，结晶盐为固废委外处理。在一些可选方式中，冷凝水与初级产水混合后经二级膜浓缩处理，得到二级浓缩液和二级产水；二级浓缩液与预处理后的废水混合再次处理，二级产水进入产水回用池。具体的，二级膜浓缩可以为二级卷式ro系统，产水混合池中的混合液进入二级卷式ro系统，进一步对产水中残留的可溶性盐分和有机物等进行拦截过滤，降低产水的杂质含量。为进一步说明，本申请实施例采用上述技术方案后达到的技术效果，下面以具体示例作为说明。参照表1所示，表1为含锌含氰、含锌电镀废水水质分析表。从表1可以看出，含锌含氰废水与含锌废水均呈碱性，均含有大量的锌离子；含锌含氰废水中还含有部分氰化物。表1含锌含氰、含锌电镀废水水质分析表通过本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法，对表1中含锌含氰、含锌电镀废水进行资源化处理后，参照表2所示，表2为对100m3/d含锌含氰、含锌电镀废水进行处理各工艺阶段的水质指标。表2含锌含氰、含锌电镀废水各工艺阶段水质指标从表2可以看出，采用本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法对含锌含氰、含锌电镀废水进行处理后，取得了如下技术优势：1)氧化还原之后的含锌含氰废水与含锌废水混合，通过调节ph值将重金属锌离子生成有经济价值的氢氧化锌；2)经过物化处理完全之后的废水混合进入多级多段反渗透系统，不仅能够最大限度的对废水进行浓缩，减少后期蒸发水量，节省投资及运行费用，还能保证中水稳定达标；3)最终浓缩液通过mvr蒸发得到的结晶盐为一般工业固废，处理费用低。图3为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对含铜含氰废水、含铜废水、焦铜废水进行处理的工艺流程图。基于前述实施例，参照图3所示，本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法，其中，步骤12，破络处理，具体包括：对经过破氰处理的电镀废水进行电催化氧化，以去除电镀废水中的络合物。步骤12，破络处理之后，包括：经过两级破氰处理后，电镀废水自流入还原水池，通过投加还原剂(亚硫酸氢钠)将废水orp值控制在200以下。步骤14，沉淀过滤处理，具体包括：铜含氰废水经过以上处理后与酸铜废水一起进入ph调节池，加酸(hcl/h2so4)或碱(naoh)将废水ph值调节至4.4-6.4，在此条件下废水中的铜离子生成氢氧化铜沉淀，同时，投加混凝剂pac和絮凝剂pam；pac加药量500～5000ppm，pam的加药量1～20ppm加速沉淀。为进一步说明，本申请实施例采用上述技术方案后达到的技术效果，下面以具体示例作为说明。参照表3所示，表3为含铜含氰废水、含铜废水、焦铜废水水质分析表。从表3可以看出含铜含氰废水呈碱性，含有有大量铜离子和部分氰化物；焦铜废水呈酸性，含有大量铜离子；焦铜废水呈碱性，含有大量铜离子和部分有机物、络合物。表3含铜含氰废水、含铜废水、焦铜废水水质分析表通过本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法，对表3中含铜含氰废水、含铜废水、焦铜废水进行资源化处理后，参照表4所示，表4为对100m3/d含铜含氰废水、含铜废水、焦铜废水进行处理各工艺阶段的水质指标。表4含铜含氰废水、含铜废水、焦铜废水各工艺阶段水质指标从表4可以看出，采用本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法对含铜含氰废水、含铜废水、焦铜废水进行处理后，取得了如下技术优势：1)焦铜废水等首先进行电催化氧化，然后再调节ph值最终生成有经济价值的氢氧化铜；2)经过物化处理完全之后的废水混合进入多级多段反渗透系统，不仅能够最大限度的对废水进行浓缩，减少后期蒸发水量，节省投资及运行费用，还能保证中水稳定达标；3)最终浓缩液通过mvr蒸发得到的结晶盐为一般工业固体废物，处理费用低。图4为本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法对综合电镀废水进行处理的工艺流程图。基于前述实施例，参照图4所示，本申请一实施例提供的电镀废水资源化处理方法，其中，步骤12，破络处理，具体包括：向经过破氰处理的电镀废水中加入氧化剂，以去除电镀废水中的络合物。具体的，本实施例中，经破氰处理后的电镀废水调节ph值2-3，并加入双氧水(h2o2)去除电镀废水中的络合物。为进一步说明，本申请实施例采用上述技术方案后达到的技术效果，下面以具体示例作为说明。参照表5所示，表5为综合电镀废水水质分析表。从表5可以看出综合废水含有各种混杂的重金属离子，且含有一定量的氰化物和络合物，因此对综合废水只进行水资源的回收利用。废水中的重金属离子太杂，回收难度大、成本太高，放弃回收。废水中的杂盐以一般固废而非危废的方式出现，达到减少运行费用的目的。表5综合电镀废水水质分析表通过本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法，对表5中综合电镀废水进行资源化处理后，参照表6所示，表6为对100m3/d综合电镀废水进行处理各工艺阶段的水质指标。表6综合电镀废水各工艺阶段水质指标本申请实施例提供的电镀废水资源化处理方法，包括：破氰处理，在碱性条件下，向电镀废水中加入破氰剂，以去除电镀废水中的氰化物；破络处理，向经过破氰处理的电镀废水中加入破络剂，或对经过破氰处理的电镀废水进行催化氧化处理，以去除电镀废水中的络合物；沉淀过滤处理，对经破络处理的电镀废水进行沉淀过滤，得到过滤污泥和清液；过滤污泥为含有可回收重金属的沉淀物和悬浮物；后处理，对清液进行膜浓缩处理和蒸发结晶处理，得到第一浓缩液、结晶盐和第一产水，第一浓缩液与清液混合再次处理，第一产水进入第一产水回用池资源化回用，过滤污泥经压滤后在资源化车间回用处理。如此，通过对电镀废水进行破氰和破络处理，能够有效去除电镀废水中的氰化物和络合物，保证了后续对电镀废水中重金属离子的回收和利用，提高了电镀废水中重金属离子的回收利用率；通过膜浓缩处理后在对浓缩液进行蒸发结晶，能够最大限度的较少蒸发结晶的水量，节省投资运行费用，保证中间产水水质达标。提高了电镀废水中的重金属离子的回收利用，避免了重金属离子对环境造成二次污染的问题，同时，对膜浓缩处理的产水进行回用，保证了水资源的回用，提高了水资源的利用效率，保证了电镀废水的零排放。实施案例：废水处理总量22000吨每天，包含电镀行业的主要废水。进水水质参数如下：出水水质要求：检测项目ph色度浊度电导率计量单位无量纲倍ntuus/cm检测值6～8≤3≤1≤300最终危废产生量：项目污泥量(tpd)电镀镍废水污泥0.75化学镍废水污泥0.08含铬废水污泥2.63含锌含氰废水、含锌废水污泥0.04含铜含氰废水、酸铜废水、焦铜废水污泥0.85阳极氧化废水污泥0.08综合废水污泥0.05合计4.47最终一般工业固体废物产生量：资源化车间产品量：总体工艺优势：重金属分类回收利用，不仅减少了重金属产生的危废需要支付的高昂处理费用，还能回收资源化产品，取得收益。全膜法工艺不仅实现了废水的零排放，资源化回用，还减少了化学药品的添加，降低了处理成本，同时大大的减少了固废量。现有常规的物化+生化+膜处理+蒸发工艺，需要投加大量的药剂，剩余污泥量是废水量的0.6％～0.8％，都属于危废，需要交由危废处理机构处理，交支付巨额的处理费用。本申请实施例最终污泥量只占传统工艺的三分之一，并且剩余污泥中只有不到8％的污泥属危废。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页1 2 3