一种轮毂专用清洗装置的制作方法

本申请涉及轮毂清洗技术领域，特别是一种在线清洗轮毂表面残留铝屑及乳化液等杂质的装置，具体涉及一种轮毂专用清洗装置。

背景技术：

轮毂经过机加工后，铝屑和乳化液会残留在轮毂的表面，若不进行清洗，会影响平衡及气密检测的检测结果甚至影响后续喷涂工序的表面状态，造成批量废品，目前轮毂制造厂商采用通过式清洗机，但是这种清洗机辊道宽度较大，不能对轮毂进行精确定位，喷水头不能无损耗的冲洗到轮毂，导致清洗效果不好。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种轮毂专用清洗装置，可解决背景技术中的问题，利用超声装置的空化作用进一步加强清洗效果，并且上清洗组件、下清洗组件、旋转组件以及夹紧组件等机构活动空间大，可适应多种不同尺寸规格车轮的清洗，结构简单，稳定性高，清洗效果好，能够改善现阶段轮毂行业清洗不净的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种轮毂清洗装置，包括超声组件、上清洗组件、下清洗组件、夹紧组件、旋转组件，超声组件设置在所述轮毂清洗装置的顶部，超声组件包括多个换能器，多个换能器沿顶部均匀分布；上清洗组件和下清洗组件相对设置，超声组件的底面设置上清洗组件，下清洗组件设置在所述轮毂清洗装置的底部，上清洗组件和下清洗组件的冲水孔均朝向轮毂表面；旋转组件设置在超声组件的底面，上清洗组件和下清洗组件之间的所述轮毂清洗装置的内侧壁上设置夹紧组件，夹紧组件用于夹紧轮毂，并且旋转组件可以带动轮毂在夹紧组件中旋转。

在一些实施例中，所述轮毂清洗装置的顶部具有第一上顶板和第二上顶板，超声组件的换能器在第一上顶板和第二上顶板之间均匀分布。

在一些实施例中，所述上清洗组件包括第一电动缸、第三支架、第三平板、上冲水孔，第一电动缸固定设置在超声组件的底面，第一电动缸的活塞杆竖直向下固定连接一第三支架，第三支架的下端固定连接一第三平板，第三平板的底面固定设置多个上冲水孔，多个上冲水孔均与冲水管道连通。

在一些实施例中，所述上清洗组件有多个，且沿轮毂上表面圆周均匀分布。

在一些实施例中，所述下清洗组件包括第二电动缸、第二平板、集液槽、第四支架、第四平板、下冲水孔，第二电动缸固定在所述轮毂清洗装置的底部，第二电动缸的输出活塞杆竖直向上固定在第二平板的底面，第二平板的上表面固定安装有一集液槽，集液槽中固定设置第四支架，第四支架的上端固定设置第四平板，第四平板的上表面设置多个下冲水孔，多个下冲水孔均与冲水管道连通。

在一些实施例中，所述旋转组件包括第三电动缸、电机、涨套，第三电动缸固定设置在超声组件的底面，第三电动缸的活塞杆竖直向下固定连接一电机，电机的输出轴固定连接一涨套，涨套可以伸入轮毂的帽止口并涨紧。

在一些实施例中，所述夹紧组件包括相互对称设置的两个夹紧部或者所述夹紧组件包括圆周均匀分布的多个夹紧部，所述夹紧部包括线性模组、第四电动缸、夹紧轮，线性模组固定设置在所述轮毂清洗装置的内侧壁上，线性模组的滑块上固定设置有第四电动缸，第四电动缸的活塞杆水平伸缩，第四电动缸的活塞杆末端通过支架固定安装一夹紧轮，所述夹紧轮可绕其竖直轴线旋转。

在一些实施例中，所述夹紧轮的中部具有一圈凹陷，所述夹紧组件可以通过夹紧轮与轮毂的轮唇相配合将轮毂夹紧，并且轮毂可以旋转。

在一些实施例中，所述轮毂清洗装置的底部安装有减震器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种轮毂清洗装置，包括超声组件、上清洗组件、下清洗组件、夹紧组件、旋转组件，在常规冲水的基础上，利用超声装置的空化作用进一步加强清洗效果，并且上清洗组件、下清洗组件以及夹紧组件等机构活动空间大，可适应多种不同尺寸规格车轮的清洗，结构简单，稳定性高，清洗效果好，能够改善现阶段轮毂行业清洗不净的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种轮毂清洗装置的结构示意图。

图2是本发明一种轮毂清洗装置的待清洗状态示意图。

其中：1-减震器、2-第一支架、3-第一底座、4-第二底座、5-第一伺服电动缸、6-第二支架、7-第一平板、8-轴套、9-导向柱、10-集液槽、11-第二平板、12-辊道、13-车轮、14-线性模组、15-滑块、16-第二伺服电动缸、17-夹紧轮、18-上冲水孔、19-第三平板、20-第三支架、21-第一上顶板、22-超声装置、23-第二上顶板、24-第三伺服电动缸、25-电机、26-第四伺服电动缸、27-第五伺服电动缸、28-涨套、29-下冲水孔、30-第四平板、31-第四支架。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请实施例中提供了一种轮毂清洗装置，包括超声组件、上清洗组件、下清洗组件、夹紧组件、旋转组件，超声组件设置在所述轮毂清洗装置的顶部，超声组件包括多个换能器，多个换能器沿顶部均匀分布；上清洗组件和下清洗组件相对设置，超声组件的底面设置上清洗组件，下清洗组件设置在所述轮毂清洗装置的底部，上清洗组件和下清洗组件的冲水孔均朝向轮毂表面；旋转组件设置在超声组件的底面，上清洗组件和下清洗组件之间的所述轮毂清洗装置的内侧壁上设置夹紧组件，夹紧组件用于夹紧轮毂，并且旋转组件可以带动轮毂在夹紧组件中旋转。本实施例中一种轮毂清洗装置，依靠夹紧组件对车轮进行准确定位，并且上清洗组件和下清洗组件的冲水孔均朝向轮毂表面，清洗效果好，同时，超声装置和旋转组件配合，可使轮毂在清洗液中旋转，并且利用超声装置的空化作用进一步加强清洗效果，结构简单，稳定性高，清洗效果好。

在本申请的一个实施例中，所述轮毂清洗装置的顶部具有第一上顶板和第二上顶板，超声组件的换能器在第一上顶板和第二上顶板之间均匀分布。本实施例中通过第一上顶板和第二上顶板的设置将超声组件与上下清洗组件隔离开来，避免由于浸水造成超声组件的损坏，安全性高，装置使用寿命长。

在本申请的一个实施例中，所述上清洗组件包括第一电动缸、第三支架、第三平板、上冲水孔，第一电动缸固定设置在超声组件的底面，第一电动缸的活塞杆竖直向下固定连接一第三支架，第三支架的下端固定连接一第三平板，第三平板的底面固定设置多个上冲水孔，多个上冲水孔均与冲水管道连通。本申请中设置了上清洗组件的具体结构，包括电动缸，使上清洗组件距离轮毂正面的距离可控，保证上清洗组件的冲水能喷到车轮正面，清洗效果好。

在本申请的一个实施例中，所述上清洗组件有多个，且沿轮毂上表面圆周均匀分布。本实施例中为了提高清洗效果，设置多个上清洗组件，提高了清洗效率。

在本申请的一个实施例中，所述下清洗组件包括第二电动缸、第二平板、集液槽、第四支架、第四平板、下冲水孔，第二电动缸固定在所述轮毂清洗装置的底部，第二电动缸的输出活塞杆竖直向上固定在第二平板的底面，第二平板的上表面固定安装有一集液槽，集液槽中固定设置第四支架，第四支架的上端固定设置第四平板，第四平板的上表面设置多个下冲水孔，多个下冲水孔均与冲水管道连通。本实施例中设置了下清洗组件的具体结构，下清洗组件包括电动缸，高度可调，保证下清洗组件的冲水能准确到达车轮的背腔，清洗效果好。

在本申请的一个实施例中，所述旋转组件包括第三电动缸、电机、涨套，第三电动缸固定设置在超声组件的底面，第三电动缸的活塞杆竖直向下固定连接一电机，电机的输出轴固定连接一涨套，涨套可以伸入轮毂的帽止口并涨紧。本实施例中设计了旋转组件的结构，旋转组件中包括电动缸，可以上下调整涨套的位置，能适应不同宽度的车轮，通用性好。

在本申请的一个实施例中，所述夹紧组件包括相互对称设置的两个夹紧部或者所述夹紧组件包括圆周均匀分布的多个夹紧部，所述夹紧部包括线性模组、第四电动缸、夹紧轮，线性模组固定设置在所述轮毂清洗装置的内侧壁上，线性模组的滑块上固定设置有第四电动缸，第四电动缸的活塞杆水平伸缩，第四电动缸的活塞杆末端通过支架固定安装一夹紧轮，所述夹紧轮可绕其竖直轴线旋转。本实施例中设计了夹紧组件的结构夹紧结构中采用第四电动缸带动夹紧轮将车轮夹紧，结构简单，通用性强。

在本申请的一个实施例中，所述夹紧轮的中部具有一圈凹陷，所述夹紧组件可以通过夹紧轮与轮毂的轮唇相配合将轮毂夹紧，并且轮毂可以旋转。本实施例中夹紧轮的中部具有一圈凹陷，夹紧轮与车轮的轮唇相配合将轮毂夹紧，结构简单，稳定性好。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

结合说明书附图1-2所示，一种基于超声原理的轮毂专用清洗装置，包括超声组件、上清洗组件、下清洗组件、夹紧组件、旋转组件，超声组件设置在所述轮毂清洗装置的顶部，超声组件包括多个换能器，多个换能器沿顶部均匀分布；上清洗组件和下清洗组件相对设置，超声组件的底面设置上清洗组件，下清洗组件设置在所述轮毂清洗装置的底部，上清洗组件和下清洗组件的冲水孔均朝向车轮13表面；旋转组件设置在超声组件的底面，上清洗组件和下清洗组件之间的所述轮毂清洗装置的内侧壁上设置夹紧组件，夹紧组件用于夹紧车轮13，并且旋转组件可以带动车轮13在夹紧组件中旋转。具体部件如图1中所示，包括减震器1、第一支架2、第一底座3、第二底座4、第一伺服电动缸5、第二支架6、第一平板7、轴套8、导向柱9、集液槽10、第二平板11、辊道12、线性模组14、滑块15、第二伺服电动缸16、夹紧轮17、上冲水孔18、第三平板19、第三支架20、第一上顶板21、超声装置22、第二上顶板23、第三伺服电动缸24、电机25、第四伺服电动缸26、第五伺服电动缸27、涨套28、下冲水孔29、第四平板30、第四支架31。

超声组件包括第一上顶板21、超声装置22、第二上顶板23，在所述轮毂清洗装置的顶部具有第一上顶板21和第二上顶板23，超声组件的换能器在第一上顶板21和第二上顶板23之间均匀分布。具体如图1中所示，超声装置22安装固定在第一上顶板21和第二上顶板23之间，第一上顶板21和第二上顶板23安装固定在四个对称布置的第一支架2上，每个第一支架2的下方均安装有减震器1。

所述上清洗组件有两个左右对称分布，包括第三伺服电动缸24、第五伺服电动缸27、第三支架20、第三平板19、上冲水孔18，第三伺服电动缸24第五伺服电动缸27和固定设置在超声组件的底面，第三伺服电动缸24第五伺服电动缸27的活塞杆竖直向下均固定连接一第三支架20，第三支架20的下端固定连接一第三平板19，第三平板19的底面固定设置多个上冲水孔18，多个上冲水孔18均与冲水管道连通。具体如图1中所示，第三伺服电动缸24和第五伺服电动缸27对称地安装固定在第一上顶板21下方，两个第三支架20分别固定安装在第三伺服电动缸24和第五伺服电动缸27的输出端和第三平板19的上表面，若干上冲水孔18均匀布置安装固定在第三平板19的下表面。

所述下清洗组件包括第一伺服电动缸5、第一底座3、第二底座4、第二支架6、第一平板7、轴套8、导向柱9、第二平板11、集液槽10、第四支架31、第四平板30、下冲水孔29，第一伺服电动缸5固定在所述轮毂清洗装置的底部，第一伺服电动缸5的输出活塞杆竖直向上固定在第二平板11的底面，第二平板11的上表面固定安装有一集液槽10，集液槽10中固定设置第四支架31，第四支架31的上端固定设置第四平板30，第四平板30的上表面设置多个下冲水孔29，多个下冲水孔29均与冲水管道连通。具体如图1中所示，两个第二支架6对称地安装固定在各自的第一底座3上，第二支架6的上方安装固定有第一平板7，两个轴套8对称地安装在第一平板7的上面，第一伺服电动缸5固定安装在第二底座4上，第一伺服电动缸5的输出端安装有第二平板11，两个导向柱9对称安装在第二平板11的下方，并且插入两个轴套8内，第二平板11上安装固定有集液槽10，集液槽10上安装固定有两个第四支架31，第四支架31安装固定有第四平板30，第四平板30上均布安装有若干下冲水孔29。

所述夹紧组件包括相互对称设置的两个夹紧部，所述夹紧部包括线性模组14、第二伺服电动缸16、夹紧轮17，线性模组14固定设置在所述轮毂清洗装置的内侧壁上，线性模组14的滑块15上固定设置有第二伺服电动缸16，第二伺服电动缸16的活塞杆水平伸缩，第二伺服电动缸16的活塞杆末端通过支架固定安装一夹紧轮17，所述夹紧轮17可绕其竖直轴线旋转。所述夹紧轮17的中部具有一圈凹陷，所述夹紧组件可以通过夹紧轮17与车轮13的轮唇相配合将车轮13夹紧，并且车轮13可以旋转。具体如图1-2所示，四个线性模组14两个一组，分成两组，对称地安装在第一支架2上，滑块15安装在线性模组14上，可以沿线性模组14上面的导轨上下移动，第二伺服电动缸16安装在滑块15上，第二伺服电动缸16的输出端安装有夹紧轮17，夹紧轮17可旋转。

所述旋转组件包括第四伺服电动缸26、电机25、涨套28，第四伺服电动缸26固定设置在超声组件的底面，第四伺服电动缸26的活塞杆竖直向下固定连接一电机25，电机25的输出轴固定连接一涨套28，涨套28可以伸入轮毂的帽止口并涨紧。具体如图1-2中所示，第四伺服电动缸26安装固定在第一上顶板21下方的中间位置，第四伺服电动缸26的输出端安装有电机25，电机25的输出端安装固定有涨套28。

实际使用中，车轮13通过辊道12自动运送至上清洗组件和下清洗组件之间时，线性模组14根据车轮13的尺寸规格自动调整夹紧轮17的高度使之刚好匹配车轮13的外轮缘位置，四个第二伺服电动缸16同步驱动各自的夹紧轮17向车轮13移动，直至将车轮13定位夹紧，此时第四伺服电动缸26通过电机25带动涨套28深入车轮13中心孔，涨套28进入中心孔合适高度后将中心孔部位进行涨紧定位，上清洗组件和下清洗组件分别带动上冲水孔18和下冲水孔29向着车轮13的正面及背腔移动，且保证距离合适，电机25通过涨套28带动车轮13绕中心孔进行旋转运动的同时，上冲水孔18和下冲水孔29分别向着车轮13的正面及背腔进行冲水清洗，在清洗过程中，超声装置22开始工作并且将超声振动传递至车轮13，利用超声空化作用提升清洗效果，清洗完成后，旋转组件的涨套28返回原位，上清洗组件、下清洗组件以及夹紧组件返回原位，清洗结束的车轮13被输送至下一工位。本实施例中车轮13在清洗过程中利用了超声装置22的超声空化作用提升表面清洗效果，比传统冲水清洗方式更干净。本实施例中在清洗过程中夹紧轮17在车轮13旋转运动的带动下，绕自身轴线进行旋转，保证车轮13的旋转运动不会影响到静止的夹紧系统。

在其它一些实施例中，所述夹紧组件包括圆周均匀分布的多个夹紧部，所述夹紧部的具体结构与实施例1中的结构相同。

本发明所提供的方案在常规冲水的基础上，利用超声装置的空化作用进一步加强清洗效果，并且上清洗系统、下清洗系统以及夹紧系统等机构活动空间大，可适应多种不同尺寸规格车轮的清洗，结构简单，稳定性高，清洗效果好，能够改善现阶段轮毂行业清洗不净的问题。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。