纺织废水循环回用处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体为纺织废水循环回用处理系统。

背景技术：

纺织废水是纺纱织布过程中产生的各种废水，纺织工业废水主要可分为：印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类，纺织印染行业是用水量大、废水排放较多的工业部门之一，为了减小废水对环境的污染，需要对废水进行处理；

在公开号为cn206616120u的专利中提到了纺织废水处理系统，在该专利中将生化、物化处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的纺织废水处理系统，而且本系统通过plc控制器、ph传感器、流量计等，自动控制加药量，控制过程自动化程度高、控制精准，减少人工成本，但该装置占用面积较大，使用不方便，且在进行处理废水时，纺织废水中含有较多的纤维物，较大的纤维物容易阻塞过滤装置，难以排出，细小的纤维物悬浮于水体中，难以清除，导致处理效果不佳。

技术实现要素：

本发明提供纺织废水循环回用处理系统，可以有效解决上述背景技术中提出的装置占用面积较大，使用不方便，且在进行处理废水时，纺织废水中含有较多的纤维物，较大的纤维物容易阻塞过滤装置，难以排出，细小的纤维物悬浮于水体中，难以清除，导致处理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织废水循环回用处理系统，包括沉淀箱，所述沉淀箱一侧固定安装有浮除箱，所述浮除箱一侧固定安装有氧化杀菌箱，所述氧化杀菌箱一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱一侧固定安装有清水箱，所述沉淀箱、浮除箱、氧化杀菌箱、过滤箱和清水箱之间分别通过水泵相连，所述水泵输入端与外部电源输出端电性相连；

所述沉淀箱一侧设置有初滤组件，所述初滤组件包括初滤筒、连接口、进水管、端盖、滤网筒、隔网、支撑杆和挂钩；

所述初滤筒固定安装于沉淀箱一侧，所述初滤筒靠近沉淀箱一侧底端处开设有连接口，所述初滤筒顶端一侧固定安装有进水管，所述初滤筒顶端铰接有端盖，所述初滤筒内部放置有滤网筒，所述滤网筒顶端固定连接有隔网，所述隔网一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有挂钩。

优选的，所述沉淀箱正面底端处固定安装有排渣管。

优选的，所述端盖对应初滤筒顶端处粘接有密封圈。

优选的，所述初滤筒底端对应挂钩处开设有挂钩槽。

优选的，所述浮除箱内部安装有浮除组件，所述浮除组件包括高压气泵、通气管、驱动电机、转动轴、套管、细管、扇叶、护罩和除渣盒；

所述高压气泵固定安装于浮除箱顶面一侧，所述高压气泵底端固定连接有通气管，所述浮除箱顶面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机底端安装有转动轴，所述转动轴中部活动套接有套管，所述套管顶端固定连接于通气管底端，所述套管侧面均匀分布有细管，所述转动轴底端固定连接有扇叶，所述扇叶外侧套接有护罩，所述浮除箱正面中部固定安装有除渣盒，所述高压气泵和驱动电机输入端均与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述细管一端固定安装有铁丝网。

优选的，所述浮除箱正面对应除渣盒处开设有进渣口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有初滤组件，经过初滤筒过滤后再进行处理，较大的纤维物被滤网筒阻挡，拉动支撑杆，将滤网筒取出即可进行清理，清理方便，滤网筒不易被阻塞。

2.设置有浮除组件，将高压的空气通入水中，使水分子与空气混合并微细化，使水中粒状污染物以及细小的纤维与原水产生浮除分离形成浮层状态，便于将其去除，处理效果更好。

3.沉淀箱、浮除箱、氧化杀菌箱、过滤箱和清水箱依次相连，成为一个整体，占用空间较少。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明初滤组件的结构示意图；

图3是本发明高压气泵的安装结构示意图；

图中标号：1、沉淀箱；2、浮除箱；3、氧化杀菌箱；4、过滤箱；5、清水箱；6、水泵；

7、初滤组件；701、初滤筒；702、连接口；703、进水管；704、端盖；705、滤网筒；706、隔网；707、支撑杆；708、挂钩；

8、浮除组件；801、高压气泵；802、通气管；803、驱动电机；804、转动轴；805、套管；806、细管；807、扇叶；808、护罩；809、除渣盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，纺织废水循环回用处理系统，包括沉淀箱1，沉淀箱1一侧固定安装有浮除箱2，浮除箱2一侧固定安装有氧化杀菌箱3，氧化杀菌箱3一侧固定安装有过滤箱4，过滤箱4一侧固定安装有清水箱5，沉淀箱1、浮除箱2、氧化杀菌箱3、过滤箱4和清水箱5之间分别通过水泵6相连，水泵6输入端与外部电源输出端电性相连。

沉淀箱1一侧设置有初滤组件7，初滤组件7包括初滤筒701、连接口702、进水管703、端盖704、滤网筒705、隔网706、支撑杆707和挂钩708。

初滤筒701固定安装于沉淀箱1一侧，沉淀箱1正面底端处固定安装有排渣管，便于将沉淀箱1底部的淤泥排出，初滤筒701靠近沉淀箱1一侧底端处开设有连接口702，初滤筒701顶端一侧固定安装有进水管703，初滤筒701顶端铰接有端盖704，端盖704对应初滤筒701顶端处粘接有密封圈，提高端盖704与初滤筒701连接的密封效果，初滤筒701内部放置有滤网筒705，滤网筒705顶端固定连接有隔网706，隔网706一侧固定连接有支撑杆707，支撑杆707顶端固定安装有挂钩708，初滤筒701底端对应挂钩708处开设有挂钩槽，便于将挂钩708固定于初滤筒701顶端处。

浮除箱2内部安装有浮除组件8，浮除组件8包括高压气泵801、通气管802、驱动电机803、转动轴804、套管805、细管806、扇叶807、护罩808和除渣盒809。

高压气泵801固定安装于浮除箱2顶面一侧，高压气泵801底端固定连接有通气管802，浮除箱2顶面中部固定安装有驱动电机803，驱动电机803底端安装有转动轴804，转动轴804中部活动套接有套管805，套管805顶端固定连接于通气管802底端，套管805侧面均匀分布有细管806，细管806一端固定安装有铁丝网，防止杂物阻塞细管806，转动轴804底端固定连接有扇叶807，扇叶807外侧套接有护罩808，浮除箱2正面中部固定安装有除渣盒809，浮除箱2正面对应除渣盒809处开设有进渣口，便于浮除箱2顶面的浮渣进入除渣盒809内，高压气泵801和驱动电机803输入端均与外部电源输出端电性相连。

本发明的工作原理及使用流程：端盖704封闭初滤筒701顶端，通过进水管703向初滤筒701内通入废水，较大的纤维物被滤网筒705阻挡，拉动支撑杆707，将隔网706底端的将滤网筒705取出即可进行清理，清理方便，滤网筒705仅用于过滤面积较大的纤维物，滤孔较大，不易被其他杂物阻塞，随后废水通过进入连接口702进入沉淀箱1内，通过过滤，大大降低了废水中的bod、cod含量和悬浮固体物，达到了喷织废水循环利用的要求；

在沉淀箱1内加入相应的药剂进行酸碱中和，再加入絮凝剂进行沉淀，沉淀后的水通过水泵6通入浮除箱2内，水泵6型号为wzb，启动高压气泵801和驱动电机803，高压气泵801型号为xgb307，驱动电机803型号为68ktyz，驱动电机803带动扇叶807搅拌，高压气泵801将高压的空气通入水中，采用溶气，使水分子与空气混合并微细化，使水中粒状污染物与原水产生浮除分离形成浮层状态，并在微细化过程采用uv/o3杀菌，急速去除水中致病细菌及微生物，而过滤，实现水中溶解性油类杂质、悬浮杂质等物质进一步剔除，提高了回用中水水质使水分子与空气混合并微细化，使水中粒状污染物以及细小的纤维与原水产生浮除分离形成浮层状态，便于将其去除，在通气过程中，细管806也会喷出高压气体，提高气泡与杂物的结合效果，杂物结合气泡后漂浮于水面，最终进入除渣盒809内，浮除箱2内部的水通过水泵6通入了臭氧的氧化杀菌箱3内进行杀菌，再通过水泵6进入过滤箱4内进行精细的过滤，最终废水进入清水箱5内，完成废水处理，由于喷织废水偏酸性且含有油类和有机悬浮物等杂质，因此，选用沉淀和浮选相结合的处理工艺，污水脱油效果显著，经处理后出水达到国家污水综合排放标准中的一级标准回用于喷水织造。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。