一种具有承重功能废铁回收装置的制作方法

本发明涉及废铁回收装置技术领域，具体为一种具有承重功能废铁回收装置。

背景技术：

废铁，指废弃的铁器、铁具、以及金属加工中产生的废铁料，铁是金属加工中的重要原材料，只要没有被完全氧化，所谓的废铁都是可以再利用的，在工业生产中，非常容易产生大量的废铁和损坏的机械产品。

现有的废铁回收装置在对废铁进行回收的时候，无法对废铁产品中含有的非金属进行处理，使得后期对废铁进行加工时还需将非金属处理掉，且现有的废铁回收装置在回收废铁的时候，无法对废铁产品堆积产生的一些破碎的铁屑进行回收，使得废铁回收的范围没有达到最大化，同时现有的废铁回收装置大多数都不带承重性，使得废铁回收装置回收的废铁在超出一定重量时，长时间使用后对回收装置产生一定的损坏，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有承重功能废铁回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废铁回收装置在对废铁进行回收的时候，无法对废铁表面附带的非金属进行处理，使得后期对废铁进行加工时还需将非金属处理掉，且现有的废铁回收装置在回收废铁的时候，无法对废铁堆积产生的铁屑进行回收，使得废铁回收的范围没有达到最大化，同时现有的废铁回收装置大多数都不带承重性，使得废铁回收装置回收的废铁在超出一定重量时，就无法进行工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有承重功能废铁回收装置，包括主体、挡板、粉碎辊和防腐层，所述主体的下方左右两侧均固定有滚轮，且主体的内部下方安装有转动轴，所述转动轴的外壁设置有磁铁，且磁铁的外部左右两侧均安装有收料盒，所述推板设置于收料盒靠近主体中轴线的一侧，所述主体的上方安装有透光板，且透光板的下方固定有进料口，所述粉碎辊设置于进料口的下方，且粉碎辊的下方安装有第一输送带，所述第一输送带的下方固定有弹簧，且第一输送带的右侧上方安装有第二输送带，同时第二输送带的表面设置有磁铁，所述第二输送带的外部右侧下方设置有收纳筐，所述粉碎辊的背部连接有第一电动机，所述转动轴的背部中心安装有第二电动机，所述主体的前方安装有箱门，所述防腐层设置在收纳筐的内壁四周，且防腐层的底部上方安装有橡胶垫。

优选的，所述转动轴的水平高度高于滚轮的水平高度，且转动轴的外壁被磁铁均匀覆盖。

优选的，所述透光板的四周外壁与主体的内壁相接触，且透光板的中轴线与进料口的中轴线相重合。

优选的，所述粉碎辊之间设置为齿牙交错式结构，且粉碎辊的水平高度高于第一输送带的水平高度，同时粉碎辊的长度小于第一输送带的宽度。

优选的，所述弹簧均匀分布于主体的内部，且弹簧的水平线平行于主体的水平线。

优选的，所述防腐层设置为矩形结构体，且防腐层的外壁与收纳筐的内壁相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有承重功能废铁回收装置，

(1)通过主体下的转动轴，能够使转动轴在主体的下方具有转动的效果，同时通过转动轴外壁的磁铁，使得转动轴在转动的时候，能够将地面上的铁屑进行回收，促使废铁回收装置的回收废铁的范围得到扩展；

(2)通过主体上的透光板，使得通过透光板观察粉碎辊的工作情况时，粉碎辊工作产生的碎渣不会对人们产生伤害，从而使透光板对废铁回收的工作人员起到保护作用；

(3)通过进料口下方的粉碎辊，能够通过粉碎辊将含有废铁金属的产品分解成小块，使得含有废铁金属的产品中废铁与非金属在一定程度上进行分离，从而促使在后期进行废铁处理时，不用再将非金属从废铁上取出，从而对废铁的加工起到优化效果；

(4)通过主体内部的弹簧，使得主体在进行废铁回收时，将废铁本身产生的压力进行吸收，促使当废铁回收装置在回收超过一定重量的废铁时，弹簧将对废铁回收装置的正常工作起到保障作用；

(5)通过收纳筐内部的防腐层，能够使防腐层对收纳筐起到防腐蚀的效果，使得收纳筐在收集废旧的金属时，不会因长时间接触废旧金属而出现腐蚀情况，从而通过防腐层延长收纳筐的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视半剖结构示意图；

图3为本发明1图a处局部放大结构示意图。

图4为本发明2图b处局部放大结构示意图。

图中：1、主体，2、滚轮，3、转动轴，4、磁铁，5、收料盒，6、挡板，7、透光板，8、进料口，9、粉碎辊，10、第一输送带，11、弹簧，12、第二输送带，13、收纳筐，14、第一电动机，15、第二电动机，16、箱门，17、防腐层，18、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有承重功能废铁回收装置，包括主体1、滚轮2、转动轴3、磁铁4、收料盒5、挡板6、透光板7、进料口8、粉碎辊9、第一输送带10、弹簧11、第二输送带12、收纳筐13、第一电动机14、第二电动机15、箱门16、防腐层17和橡胶垫18，主体1的下方左右两侧均固定有滚轮2，且主体1的内部下方安装有转动轴3，转动轴3的外壁设置有磁铁4，且磁铁4的外部左右两侧均安装有收料盒5，推板6设置于收料盒5靠近主体1中轴线的一侧，主体1的上方安装有透光板7，且透光板7的下方固定有进料口8，粉碎辊9设置于进料口8的下方，且粉碎辊9的下方安装有第一输送带10，第一输送带10的下方固定有弹簧11，且第一输送带10的右侧上方安装有第二输送带12，同时第二输送带12的表面设置有磁铁4，第二输送带12的外部右侧下方设置有收纳筐13，粉碎辊9的背部连接有第一电动机14，转动轴3的背部中心安装有第二电动机15，主体1的前方安装有箱门16，防腐层17设置在收纳筐14的内壁四周，且防腐层17的底部上方安装有橡胶垫18。

本例的转动轴3的水平高度高于滚轮2的水平高度，且转动轴3的外壁被磁铁4均匀覆盖，通过转动轴3，使得废铁回收装置具有回收铁屑的效果，从而使废铁回收装置的废铁回收范围得到扩展。

透光板7的四周外壁与主体1的内壁相接触，且透光板7的中轴线与进料口8的中轴线相重合，通过透光板7，使得主体1在工作时产生的碎渣被隔离，从而对工作人员起到保护作用。

粉碎辊9之间设置为齿牙交错式结构，且粉碎辊9的水平高度高于第一输送带10的水平高度，同时粉碎辊9的长度小于第一输送带10的宽度，通过粉碎辊9，使得废旧金属产品上的非金属从产品上脱离，从而使废铁回收装置具有优化效果。

弹簧11均匀分布于主体1的内部，且弹簧11的水平线平行于主体1的水平线，通过弹簧11，使得主体1具有承载的作用，从而对主体1的工作起到保证。

防腐层17设置为矩形结构体，且防腐层17的外壁与收纳筐13的内壁相接触，通过防腐层17，使得收纳筐13具有防腐蚀的效果，从而使收纳筐13的使用寿命得到保障。

工作原理：在使用该具有承重功能废铁回收装置时，首先将该主体1通过滚轮2移动到合适的地方，将透光板7通过主体1进行翻转打开，将废铁产品放入进料口8处，同时将第一电动机14启动，使得粉碎辊9开始转动，促使废铁产品被粉碎辊9作用而被分解，当分解后的废铁和废旧金属产品的碎块掉落在第一输送带10时，通过第一输送带10的从左往右运动，使得废铁被带往第二输送带12的下方，通过磁铁4的作用，使得废铁被第二输送带12吸附并带往收纳筐13处，同时第一输送带10上的非金属将掉落在收料盒5内，当废铁被第二输送带12带往收纳筐13时，推板6将对废铁起到反推动作用，促使废铁掉落在收纳筐13处，同时通过橡胶垫18的保护，使得收纳筐13在接受废铁时不会被废铁砸伤，并且收纳筐13在收集废铁时，防腐层17将对收纳筐13进行保护，促使收纳筐13不会被废铁侵蚀，当该处堆积的废铁回收结束后，将主体1移动到该废铁堆积处，将第二电动机15启动，使得转动轴3开始转动，从而使磁铁4在转动的同时将废铁堆积产生的铁屑进行回收，当磁铁4吸附的铁屑翻转到推板6处时，铁屑被推板6反推动，从而使铁屑掉落到收料盒5内，当收料盒5内的铁屑堆满时，将箱门16打开，将收料盒5取出，当废铁回收装置在回收超过一定重量的废铁时，弹簧11将对废铁回收装置进行保护，使得废铁回收装置能够正常的工作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。