一种石油钻采固废处理设备的制作方法

本发明属于石油固废生物处理技术领域，具体涉及一种石油钻采固废处理设备。

背景技术：

生物降解反应器是一种通过微生物降解的方式将目标物降解的反应器，在对石油废物进行处理时，常用到生物降解的方法，能够将石油废物所造成的污染降至最小，石油废物主要是指开采时的废弃原油以及沾满原油的泥浆；现有的石油固废物生物降解反应器主要是通过搅拌过程将石油废物与石油降解工程菌反应。

中国实用新型专利(公开号：cn203556625u)公开了一种石油固废物生物降解反应器，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体的上端外表面一侧设置有进料漏斗，所述装置主体的一侧外表面靠近下端的位置设置有出料管，所述装置主体的另一侧外表面固定安装有电动机与排气盒，所述电动机位于排气盒的上方，且电动机的数量为两组，所述装置主体的内部靠近进料漏斗的下方设置有加热室，且加热室的下方设置有粉碎室，所述粉碎室的下方设置有降解室。

上述专利中，物料掉落到降解室后，静置在降解室内，物料之间相互重叠，与石油降解工程菌接触面积小，降低了降解速度。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种石油钻采固废处理设备，用来解决现有的固废处理设备结构缺陷导致的降解速度低的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种石油钻采固废处理设备，包括倾斜设置的罐体和分别安装于罐体两端用于支撑罐体的第一支架和第二支架，所述罐体内壁设有若干螺旋状的搅拌叶片，所述第一支架上安装有转动电机和与转动电机输出轴传动连接的减速箱，所述减速箱的输出轴与罐体固定连接，所述罐体于第二支架对应的一端开设有料口，所述罐体于料口位置滑动安装有端盖，所述端盖上开设有窗口，所述端盖于窗口内铰接有挡板，所述窗口内还活动穿设有前小后大的进料斗，所述进料斗上方设有破碎机，所述第二支架于料口下方固定安装有u形接料斗，所述u形接料斗底部开设有矩形通孔，所述第二支架于u形接料斗下方倾斜设有接料斗。

进一步限定，所述罐体为分为内外两层、内外两层之间设有夹层，所述夹层内布设有电热丝，所述夹层内还填充有导热油，所述罐体外壁包覆有隔热海绵。这样的结构设计，通过电热丝对导热油进行加热，从而对罐体内部进行加热，提高罐体内部的温度，加快降解速度。

进一步限定，所述第二支架的前方还设有第三支架，所述破碎机固定安装在第三支架上，所述第三支架上固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的活塞杆与进料斗固定连接，所述进料斗上一体成型有截面呈l状的弧形拉块，所述端盖于弧形拉块下方设有弧形板，所述弧形板自由端设有与弧形拉块相匹配的倒l形挡块。这样的结构设计，只需要一个伸缩液压缸即可同时带动端盖和进料斗完成三个不同工作阶段的位置调节，结构简单，使用方便，节约成本。

进一步限定，所述端盖边缘固定设有多个耳板，所述第二支架于耳板对应位置安装有滑动杆，所述滑动杆穿设在耳板内，所述滑动杆自由端固定安装有挡块。这样的结构设计，通过滑动杆对端盖进行支撑与定位，避免端盖的位置在移动过程中出现偏差；挡块为端盖的最大向右移动位置进行限定，避免端盖脱离滑动杆。

进一步限定，所述滑动杆上还固定安装有限位环。这样的结构设计，通过限位环对端盖的最大向左移动位置进行限定，避免端盖直接与罐体接触，导致罐体带动端盖转动的问题。

进一步限定，所述限位环上镶嵌有环形磁铁。这样的结构设计，通过环形磁铁对端盖的耳板进行吸附，避免端盖在进料斗在向右运动，脱离窗口阶段，就直接因为进料斗与端盖之间的摩擦而脱离料口，从而导致料口被露出，进而导致罐体内的热量大量从料口露出。

进一步限定，所述进料斗包括连接块，所述连接块与伸缩液压缸的活塞杆固定连接，所述第三支架于伸缩液压杆两侧均固定安装有与伸缩液压缸相平行的支撑杆，所述连接块于支撑杆对应位置开设有穿孔，所述支撑杆穿设在穿孔内。这样的结构设计，通过支撑杆对进料斗进行二次支撑，减轻进料斗施加在伸缩液压缸上的非轴向力，延长伸缩液压缸的使用寿命。

进一步限定，所述滑动杆于耳板内安装有滑动轴承，所述支撑杆于穿孔内也安装有滑动轴承。这样的结构设计，通过滑动轴承减小滑动杆与耳板、支撑杆与连接块之间的摩擦力，使得端盖和进料斗的滑动更加顺畅。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过转动电机带动罐体转动，并通过罐体内部螺旋状的搅拌叶片对罐体内部的物料进行翻转搅拌，避免物料之间相互重叠，使得物料与石油降解工程菌充分接触，提高降解速度；

2、破碎机对加入罐体内的物料先进行破碎，增大物料与石油降解工程菌的比表面积，进一步提高降解速度；

3、通过端盖，实现罐体料口的相对封闭，避免罐体内部的热量大量从料口流失；

4、通过伸缩液压缸、进料斗和端盖的相互配合，只需要一个伸缩液压缸即可同时带动端盖和进料斗完成三个不同工作阶段的位置调节，结构简单，使用方便，节约成本。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种石油钻采固废处理设备实施例的结构示意图；

图2为图1中c处的放大结构示意图；

图3为本发明一种石油钻采固废处理设备实施例的剖视结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为图4中b处的放大结构示意图；

图6为本发明一种石油钻采固废处理设备实施例中端盖的结构示意图；

图7为本发明一种石油钻采固废处理设备实施例中第二支架的结构示意图；

图8为本发明一种石油钻采固废处理设备实施例中进料斗的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

罐体1、搅拌叶片10、第一支架11、第二支架12、第三支架13、

转动电机2、减速箱21、

端盖3、耳板301、滑动杆302、挡块303、限位环304、窗口31、挡板32、

进料斗4、连接块401、支撑杆402、伸缩液压缸41、弧形拉块42、弧形板43、倒l形挡块420、

破碎机5、u形接料斗6、矩形通孔61、接料斗62。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

如图1～图8所示，本发明的一种石油钻采固废处理设备，包括倾斜设置的罐体1和分别安装于罐体1两端用于支撑罐体1的第一支架11和第二支架12，罐体1内壁设有若干螺旋状的搅拌叶片10，第一支架11上安装有转动电机2和与转动电机2输出轴传动连接的减速箱21，减速箱21的输出轴与罐体1固定连接，罐体1于第二支架12对应的一端开设有料口，罐体1于料口位置滑动安装有端盖3，端盖3上开设有窗口31，端盖3于窗口31内铰接有挡板32，窗口31内还活动穿设有前小后大的进料斗4，进料斗4上方设有破碎机5，第二支架12于料口下方固定安装有u形接料斗6，u形接料斗6底部开设有矩形通孔61，第二支架12于u形接料斗6下方倾斜设有接料斗62。

罐体1为分为内外两层、内外两层之间设有夹层，夹层内布设有电热丝，夹层内还填充有导热油，罐体1外壁包覆有隔热海绵。通过电热丝对导热油进行加热，从而对罐体1内部进行加热，提高罐体1内部的温度，加快降解速度。

第二支架12的前方还设有第三支架13，破碎机5固定安装在第三支架13上，第三支架13上固定安装有伸缩液压缸41，伸缩液压缸41的活塞杆与进料斗4固定连接，进料斗4上一体成型有截面呈l状的弧形拉块42，端盖3于弧形拉块42下方设有弧形板43，弧形板43自由端设有与弧形拉块42相匹配的倒l形挡块420。只需要一个伸缩液压缸41即可同时带动端盖3和进料斗4完成三个不同工作阶段的位置调节，结构简单，使用方便，节约成本。

端盖3边缘固定设有多个耳板301，第二支架12于耳板301对应位置安装有滑动杆302，滑动杆302穿设在耳板301内，滑动杆302自由端固定安装有挡块303。通过滑动杆302对端盖3进行支撑与定位，避免端盖3的位置在移动过程中出现偏差；挡块303为端盖3的最大向右移动位置进行限定，避免端盖3脱离滑动杆302。

滑动杆302上还固定安装有限位环304。通过限位环304对端盖3的最大向左移动位置进行限定，避免端盖3直接与罐体1接触，导致罐体1带动端盖3转动的问题。

限位环304上镶嵌有环形磁铁。通过环形磁铁对端盖3的耳板301进行吸附，避免端盖3在进料斗4在向右运动，脱离窗口31阶段，就直接因为进料斗4与端盖3之间的摩擦而脱离料口，从而导致料口被露出，进而导致罐体1内的热量大量从料口露出。

进料斗4包括连接块401，连接块401与伸缩液压缸41的活塞杆固定连接，第三支架13于伸缩液压杆41两侧均固定安装有与伸缩液压缸41相平行的支撑杆402，连接块401于支撑杆402对应位置开设有穿孔，支撑杆402穿设在穿孔内。通过支撑杆401对进料斗4进行二次支撑，减轻进料斗4施加在伸缩液压缸41上的非轴向力，延长伸缩液压缸41的使用寿命。

滑动杆302于耳板301内安装有滑动轴承，支撑杆402于穿孔内也安装有滑动轴承。通过滑动轴承减小滑动杆302与耳板301、支撑杆402与连接块401之间的摩擦力，使得端盖3和进料斗4的滑动更加顺畅。

本实施例中，当需要进料时，在罐体1内加入石油降解工程菌，伸缩液压缸41推动进料斗4向左运动，与挡板32接触并推动挡板32顺时针翻转，露出窗口31，进料斗4左端伸入到窗口31内，进料斗4继续向左运动，运动至弧形拉块42顶靠在端盖3上，带动端盖3一起向右运动，直至耳板301顶靠在限位环304上，此时，进料斗4左端伸入到罐体1内部，端盖3挡住料口，再在破碎机5内加入物料进行破碎，破碎后的物料经进料斗4流入罐体1内部，于此同时，罐体1正向转动，带动流入罐体1右端的物料向左运动，并在罐体内被翻转搅拌；

进料完成后，通过电热丝对罐体1内部进行加热，并通过温控设备对罐体1内的温度进行检测并控制，使得罐体1内的温度保持在一个恒定的范围内；

伸缩液压缸41回缩，带动进料斗4向右运动，直至脱离窗口31，挡板32在重力的作用下逆时针翻转，挡住窗口31，罐体1继续正向转动，带动物料在罐体1内翻转，避免物料之间相互重叠，使得物料与石油降解工程菌充分接触，提高降解速度，物料在罐体1正向转动过程中，向罐体1左部运动，避免物料从料口流出，端盖3和挡板32此时起遮挡料口的作用，避免罐体1内的热量大量从料口流失；

当需要出料时，伸缩液压缸41二次回缩，带动进料斗4继续向右运动，通过弧形拉块42和倒l形挡块420的相互配合，带动端盖3脱离料口，再反向旋转罐体1，使得罐体1内的物料在螺旋状的搅拌叶片10的作用下从料口流出，经u形接料斗6流入接料斗62。

以上对本发明提供的一种石油钻采固废处理设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。