一种印刷废液无害化集中回收处置系统的制作方法

本发明属于工业废水回收利用领域，尤其涉及一种印刷废液无害化集中回收处置系统。

背景技术：

国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨印刷设备会产生一定量的油墨废水，可是油墨废水中含有大量的有害成分，对环境的污染也相当的大，处理起来也相当的麻烦，处理的成本也很高，有些工厂因为麻烦，只简单的将废水处理一下就排入河流中，废水中残留的有害成分造成了环境污染，而且对资源也是一种浪费；

此外在现有的印刷废液回收装置中，一些处理设备被固定在处理箱中，由于印刷废液具有腐蚀性，长时间的放置在印刷废液中加快零件的磨损，且替换麻烦。

例如，中国专利文献公开了一种印刷废水处理设备[专利申请号：cn201721415310.5]，它包括氧化池和沉淀池，还包括酸析混凝沉淀池，酸析混凝沉淀池与氧化池连通，氧化池与脱气池连通，脱气池与沉淀池连通；脱气池内设有粗孔曝气器，粗孔曝气器用于吹脱沉淀物上的气体，沉淀池内设有斜板沉降器，沉淀池进水口设置在斜板沉降器下侧，沉淀池出水口设置在斜板沉降器上侧。本方案中，通过设置吹脱池，并在吹脱池内设置粗孔曝气器，能够使氧化处理后的污泥上的气体与污泥分离，从而减小污泥受到的浮力，是污泥更容易沉降；此外，通过沉降池设置沉淀斜板，能够使带污泥的水流收到阻力，从而使污泥的沉降率大大提高，最终，使得排出的水能够达到规定的标准。但该装置中用于处理废液的零件长时间的放置在处理箱内且被限制在处理箱内，当零件磨损严重时替换麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种印刷废液无害化集中回收处置系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种印刷废液无害化集中回收处置系统，包括处理箱，所述的处理箱内活动连接有能沿着竖直方向上下往复移动的气浮板，所述的气浮板上设有若干个排气孔，所述的处理箱的上侧还设有设置在与天花板连接或支撑在地面上的钢架内的驱转电机，所述的驱转电机的输出轴上活动连接有能沿着竖直方向下往复移动的搅拌推渣部件，所述的搅拌推渣部件包括两块相对置且能沿着水平方向前后往复移动的推渣板。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的搅拌推渣部件还包括转动架，所述的转动架内设有活动槽，所述的驱转电机的输出轴延伸入活动槽内且与活动槽活动连接，所述的转动架的底部固定有两块相对置的搅拌板，两块推渣板均与两块搅拌板活动连接。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的搅拌板与推渣板呈垂直方式，每块搅拌板上设有呈工字形的导轨，每块推渣板均与两根导轨形成卡接且活动连接。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的转动架上还设有两个与推渣板一一对应的横移电机，所述的横移电机的输出轴上连接有横移块，所述的横移块与对应的推渣板之间连接有连接杆。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的转动架的上侧还设有两个第一升降器，所述的第一升降器的输出轴端部连接有横转球，所述的转动架的顶部还设有一圈圆槽，所述的圆槽的横截面呈圆弧状，两个横转球延伸入圆槽内与圆槽形成卡接，且两个横转球与圆槽活动连接。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的第一升降器的输出轴端部与对应的横转球转动连接。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的气浮板呈圆环状，若干个排气孔设置在呈圆环状的气浮板的内端面，且若干个排气孔沿着气浮板周向等间距依次设置，当所述的搅拌推渣部件沿着竖直方向移动穿过气浮板时，所述的气浮板与搅拌推渣部件之间具有间隙。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的气浮板的两侧各连接有一个设置在钢架上的第二升降驱动器，所述的第二升降驱动器的输出轴端部连接有中空且与软管连接的进气管，所述的进气管与气浮板连接，且所述的进气管与气浮板的连接处位于两块推渣板之间。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的搅拌板与转动架顶部之间的距离大于或等于处理箱内壁高度的一半长度。

在上述的一种印刷废液无害化集中回收处置系统中，所述的推渣板的宽度大于气浮板与搅拌板之间的距离。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中设有装有排气孔的气浮板以及活动的搅拌推渣部件，搅拌推渣部件搅动印刷废液加快印刷废液与絮凝剂及ph调节剂的反应速度，产生的絮状物或细小颗粒在排气孔排气的作用下向上浮动，并使搅拌推渣部件将絮状物或细小颗粒推出，此外气浮板和搅拌推渣部件能上下移动并延伸出处理箱，方便替换零部件。

2、本发明中的第一升降器的输出轴端部与对应的横转球转动连接，第一升降器的输出轴端部与对应的横转球转动连接能够在转动架转动过程中进一步减小与转动架的摩擦力。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明工作状态的示意图；

图3是图1中a-a的俯视示意图。

图中：处理箱10、气浮板11、排气孔12、驱转电机13、搅拌推渣部件14、推渣板15、转动架16、活动槽17、搅拌板18、导轨19、横移电机20、横移块21、连接杆22、第一升降器23、横转球24、圆槽25、第二升降驱动器26、进气管27、收集桶28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种印刷废液无害化集中回收处置系统，包括处理箱10，所述的处理箱10内活动连接有能沿着竖直方向上下往复移动的气浮板11，所述的气浮板11上设有若干个排气孔12，所述的处理箱10的上侧还设有设置在与天花板连接或支撑在地面上的钢架内的驱转电机13，所述的驱转电机13的输出轴上活动连接有能沿着竖直方向下往复移动的搅拌推渣部件14，所述的搅拌推渣部件14包括两块相对置且能沿着水平方向前后往复移动的推渣板15。

将印刷废液倒入处理箱10内，将气浮板11移动至印刷废液的底部，将搅拌推渣部件14移动至印刷废液中，通过排气孔12将空气排入印刷废液底部，使印刷废液中持续不断的有气泡向上浮动，此时将絮凝剂(pac)及ph调节剂(naoh)放入印刷废液中，同时，驱转电机13工作驱动搅拌推渣部件14在印刷废液中转动，在搅拌推渣部件14转动搅拌印刷废液的过程中使搅拌推渣部件14上下移动加快印刷废液与絮凝剂及ph调节剂的反应速度，经过反应生成絮状物或细小颗粒，在从底部向上移动的气泡的作用下，使絮状物或细小颗粒向上浮动附着在气泡上并移动至印刷废液表面，接着将搅拌推渣部件14向上移动使推渣板15与印刷废液水面齐平，推渣板15向外推动将漂浮在印刷废液表面的絮状物或细小颗粒向外推动出处理箱10，在本实例中，处理箱10外设有收集桶28，被推出的絮状物或细小颗粒进入收集桶28内。

所述的搅拌推渣部件14还包括转动架16，所述的转动架16内设有活动槽17，所述的驱转电机13的输出轴延伸入活动槽17内且与活动槽17活动连接，所述的转动架16的底部固定有两块相对置的搅拌板18，两块推渣板15均与两块搅拌板18活动连接。

在本实例中，驱转电机13工作驱动其输出轴转动，通过驱转电机13的输出轴与活动槽17活动连接，转动架16既能随着驱转电机13的输出轴转动，又能沿着驱转电机13的输出轴上下往复移动，且在转动架16转动过程中，搅拌板18与推渣板15在印刷废液中搅动加快印刷废液与絮凝剂及ph调节剂的反应速度。

所述的搅拌板18与推渣板15呈垂直方式，每块搅拌板18上设有呈工字形的导轨19，每块推渣板15均与两根导轨19形成卡接且活动连接。

在本实例中，推渣板15的长度与搅拌板18长度相差无几，且所述的搅拌板18与推渣板15呈垂直方式，在搅拌过程中，能够均匀的搅拌印刷废液，在搅拌过程中产生在推渣板15和搅拌板18上的反作用力均匀分布，在推渣板15推动絮状物或细小颗粒过程中，呈工字形的导轨19能够防止搅拌板18与推渣板15脱离连接。

所述的转动架16上还设有两个与推渣板15一一对应的横移电机20，所述的横移电机20的输出轴上连接有横移块21，所述的横移块21与对应的推渣板15之间连接有连接杆22。

在本实例中，横移电机20为转动电机，横移电机20的输出轴上设有丝杆，横移块21上设有丝套，在推渣板15推动过程中，横移电机20转动使横移块21带着对应的推渣板15向两侧移动。

所述的转动架16的上侧还设有两个第一升降器23，所述的第一升降器23的输出轴端部连接有横转球24，所述的转动架16的顶部还设有一圈圆槽25，所述的圆槽25的横截面呈圆弧状，两个横转球24延伸入圆槽25内与圆槽25形成卡接，且两个横转球24与圆槽25活动连接。

在本实例中，第一升降器23是油缸或气缸，在升降转动架16的过程中，第一升降器23工作带动转动架16上下移动，由于转动架16在驱转电机13的驱动下会转动，若通过普通的卡接装置会产生较大的摩擦力，因此通过横转球24圆球的形状减小摩擦力。

所述的第一升降器23的输出轴端部与对应的横转球24转动连接。

在本实例中，第一升降器23的输出轴端部与对应的横转球24转动连接能够在转动架16转动过程中进一步减小与转动架16的摩擦力。

所述的气浮板11呈圆环状，若干个排气孔12设置在呈圆环状的气浮板11的内端面，且若干个排气孔12沿着气浮板11周向等间距依次设置，当所述的搅拌推渣部件14沿着竖直方向移动穿过气浮板11时，所述的气浮板11与搅拌推渣部件14之间具有间隙。

所述的气浮板11的两侧各连接有一个设置在钢架上的第二升降驱动器26，所述的第二升降驱动器26的输出轴端部连接有中空且与软管连接的进气管27，所述的进气管27与气浮板11连接，且所述的进气管27与气浮板11的连接处位于两块推渣板15之间。

在本实例中，第二升降驱动器26为气缸或者油缸，第二升降驱动器26工作带动气浮板11上下移动，且通过中空且与软管连接的进气管27将高压气体排入印刷废液中。

所述的搅拌板18与转动架16顶部之间的距离大于或等于处理箱10内壁高度的一半长度。

在本实例中，在搅拌板18和推渣板15向下移动时，为了保护机械设备，不能将转动架16的顶部淹没在印刷废液中，因此当转动架16顶部下降到极限位置时，使搅拌板18和推渣板15移动至处理箱10偏下侧，能够保证印刷废液与絮凝剂及ph调节剂的反应速度。

所述的推渣板15的宽度大于气浮板11与搅拌板18之间的距离。

在推渣板15移动过程中，推渣板15能够延伸出搅拌板18并将絮状物或细小颗粒全部推出处理箱10。

该发明的工作原理：将印刷废液倒入处理箱10内，第二升降驱动器26工作将气浮板11移动至印刷废液的底部，第一升降器23工作将推渣板15和搅拌板18移动至印刷废液中，通过排气孔12将空气排入印刷废液底部，使印刷废液中持续不断的有气泡向上浮动，此时将絮凝剂(pac)及ph调节剂(naoh)放入印刷废液中，同时，驱转电机13工作驱动转动架16带着推渣板15和搅拌板18在印刷废液中转动，在推渣板15和搅拌板18转动搅拌印刷废液的过程中使第一升降器23工作带动推渣板15和搅拌板18上下移动加快印刷废液与絮凝剂及ph调节剂的反应速度，经过反应生成絮状物或细小颗粒，在从底部向上移动的气泡的作用下，使絮状物或细小颗粒向上浮动附着在气泡上并移动至印刷废液表面，接着第一升降器23将推渣板15向上移动使推渣板15与印刷废液水面齐平，横移电机20工作使推渣板15向外推动将漂浮在印刷废液表面的絮状物或细小颗粒向外推动出处理箱10并进入收集桶28内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了处理箱10、气浮板11、排气孔12、驱转电机13、搅拌推渣部件14、推渣板15、转动架16、活动槽17、搅拌板18、导轨19、横移电机20、横移块21、连接杆22、第一升降器23、横转球24、圆槽25、第二升降驱动器26、进气管27、收集桶28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。