一种应用有纯水蓄水箱的纯水泡膜方法与流程

本发明涉及净水领域，尤其是涉及一种应用有纯水蓄水箱的纯水泡膜方法。

背景技术：

目前，现有的反渗透净水装置，其实现反渗透净水所用的核心部件为反渗透膜，

在净水器待机时，停留在反渗透滤芯原水侧的水tds值较停留在反渗透滤芯纯水侧的水的tds值高，使反渗透滤芯原水侧的水的盐分容易渗透至反渗透滤芯纯水侧的水里，最终会使得反渗透滤芯原水侧和纯水侧两侧的水盐分浓度基本一致。由此导致每当净水器待机一段时间后，用户接取的首杯水的tds值较高，水质达不到过滤要求。而且，由于反渗透膜长期处于浓水浸泡中，膜片表面极易结垢从而影响反渗透膜的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用有纯水蓄水箱的纯水泡膜方法，可降低使用反渗透滤芯的净水机在待机状态下反渗透滤芯原水侧水的tds值，避免净水机在待机状态下反渗透滤芯出现渗透现象导致反渗透膜纯水侧的水tds值大幅上升。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用有纯水蓄水箱的纯水泡膜方法，适用于反渗透净水装置，特别的，包括以下步骤：

a)在反渗透滤芯的上游依次连接增压组件和纯水蓄水箱，该纯水蓄水箱包括壳体，该壳体内设有能受压形变的内胆，内胆与壳体之间设有水流通道；

b)使反渗透滤芯的原水入口、纯水出口分别与内胆连通，使反渗透滤芯的浓水出口与增压组件的入口连通，并使增压组件的出口与水流通道连通；

c)使原水流入反渗透滤芯进行过滤，并导通纯水出口与内胆，使经反渗透滤芯过滤所得的纯水能流动至内胆内存储；

d)关闭反渗透净水装置的出入水口，导通内胆与原水入口、浓水出口与增压组件的入口、增压组件的出口与水流通道；开启增压组件，迫使停留在反渗透滤芯原水侧的水经浓水出口流动至水流通道内，挤压内胆使内胆产生形变，令存储于内胆内的纯水流出至反渗透滤芯，经原水入口流入反渗透滤芯原水侧。

本发明的工作原理如下：

在执行纯水泡膜动作之前，反渗透净水装置需先执行净水制备的动作，令内胆内存储有纯水。纯水回流至内胆的过程可以在反渗透净水装置正常制备纯净水的过程中实现，此时，经反渗透滤芯过滤后的纯净水除大部分流出供用户使用外，小部分纯净水可沿纯水出口、内胆流动，流动至内胆内存储。此外，反渗透净水装置也可以在用户停止取用纯净水后，仍执行净水制备动作一段时间，使经反渗透滤芯过滤的纯净水全部沿纯水出口、内胆流动至内胆内存储，确保内胆可存储足够的纯净水。

在本纯水泡膜方法中，反渗透净水装置的出入水口将关闭，如供原水流入反渗透净水装置的原水进水口、供纯净水流出反渗透净水装置的纯净水出口、供浓缩水流出反渗透净水装置的浓缩水排水口等，使反渗透净水装置进入内循环模式。外部水源无法流入反渗透净水装置，反渗透净水装置亦不会往外部排水。

增压组件动作，使连接增压组件入口与浓水出口的管道压力变化，停留在反渗透滤芯原水侧的水随即从浓水出口被抽出，经增压组件出口流动至水流通道内。由于纯水蓄水箱的内胆能受压形变，于水流通道内流动的水将挤压内胆，使该内胆产生形变而体积缩小，通过内胆的体积变化挤出存储于内胆内的纯水，通过内胆与原水入口导通的流动，纯水即可经原水入口流动至反渗透滤芯的原水侧，占据因原本停留在反渗透滤芯原水侧的水被抽出所带来的空缺。而由于内胆受压形变，内胆的体积缩小，设置于壳体与内胆之间的水流通道的体积会相应增大，可容纳更多的水，由此保证停留在反渗透滤芯原水侧的水可被增压组件全部抽出，使原本存储于内胆内的纯水占据反渗透滤芯原水侧的全部空间，从而使反渗透净水装置在待机状态下，反渗透膜的两侧均为纯水浸泡，反渗透膜的两侧的水tds值接近，即使反渗透滤芯的原水侧和纯水侧在净水系统待机状态下发生渗透现象，也不会导致纯水侧的水tds值大幅上升，从而避免净水系统在长时间待机后首杯水tds值超标的问题。

在纯水泡膜过程中，于反渗透净水装置内流动的水流量主要在于原本停留在反渗透滤芯原水侧的水的总量。纯水泡膜的持续时间可通过设置纯水泡膜运行时间或者检测反渗透滤芯原水侧tds值等方式控制，使流入反渗透滤芯原水侧的纯水占据反渗透滤芯原水侧足够空间，令反渗透滤芯的反渗透膜两侧不出现渗透现象即可。如在步骤d前设置有步骤f：设定增压组件的运行时间t；在步骤d中，增压组件开启后，经运行时间t后停止运行。或者，在步骤d前设置步骤g：在反渗透滤芯的原水侧内设置tds检测装置，并设定tds触发值；在步骤d中，增压组件开启，tds检测装置监测停留在反渗透滤芯原水侧内水的tds值；停留在反渗透滤芯原水侧内水的tds值到达tds触发值时，使增压组件停止运行。

在纯水泡膜过程中，若存储于内胆内的纯水被全部挤出后，增压组件仍继续抽取停留在反渗透滤芯原水侧内的水，会导致水流通道内的压力不断上升，有造成装置损坏的风险，对此，有必要对水流通道的水压增加泄压结构。在一个示例中，在步骤c前可设置有步骤h：水流通道连接有连通至浓缩水排水口的单向泄压阀，该单向泄压阀能使水流沿水流通道、单向泄压阀流动；在步骤d后设置有步骤i：水流通道内水压大于单向泄压阀设定的压力值后，存储于水流通道内的水淹水流通道、单向泄压阀、浓缩水排水口流动，排出反渗透净水装置。

反渗透净水装置在纯水泡膜过程中需切换不同的水流路径，以实现水流方向的变化。在一个示例中，在步骤a中，水流通道的一端连通至增压组件的入口，另一端连通至反渗透净水装置的外部形成原水进水口；该原水进水口与水流通道之间设置有第一控制阀；增压组件的入口与水流通道之间设置有第二控制阀；增压组件的入口与浓水出口之间设置有第三控制阀；原水入口与增压组件的出口之间设置有第四控制阀；浓水出口与浓缩水排水口之间设置有第五控制阀；增压组件的出口与水流通道之间设置有第六控制阀。该第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀可以是电磁阀、比例阀或者逆止阀等用于控制水路走向或水路启闭的阀门。反渗透净水装置通过该第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀在纯水泡膜状态与纯净水制备状态之间切换。

本发明具有以下技术效果：

1、利用纯水替换反渗透滤芯原水侧的水，使反渗透净水装置在待机状态下，反渗透膜两侧不会出现渗透现象，可降低净水装置待机后重启的首杯水tds值。

2、在纯水泡膜状态下，反渗透净水装置进入内循环模式，被挤出反渗透滤芯的水不会排出反渗透净水装置外，而是会在反渗透净水装置下次净水制备过程中重新利用，节省水资源。

附图说明

图1是本发明实施例1中反渗透净水装置的示意图；

图2是本发明实施例2中反渗透净水装置的示意图。

附图标记说明：1-入水口；2-前置滤芯组；3-纯水蓄水箱；4-增压泵；5-反渗透滤芯；6-后置滤芯组；7-排水口；8-出水口；9-原水入口；10-浓水出口；11-纯水出口；12-壳体；13-内胆；14-水流通道；15-第一控制阀；16-第二控制阀；17-第三控制阀；18-第四控制阀；19-第六控制阀；20-第一逆止阀；21-第二逆止阀；22-第五控制阀；23-第三逆止阀；24-增压入口；25-增压出口；26-减压阀；27-高压开关；28-单向泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

一种应用有纯水蓄水箱的纯水泡膜方法，适用于反渗透净水装置。本实施例1中，如图1所示，该反渗透净水装置包括原水进水口1、前置滤芯组2、纯水蓄水箱3、作为增压组件的增压泵4、反渗透滤芯5、后置滤芯组6、浓缩水排水口7和纯净水出口8，其中，反渗透滤芯5上设置有供原水流入反渗透滤芯5的原水入口9、供浓缩水流出反渗透滤芯5的浓水出口10和供纯净水流出反渗透滤芯5的纯水出口11；该纯水蓄水箱3包括壳体12，该壳体12内设有能受压形变的内胆13，内胆13与壳体12之间设有水流通道14，且水流通道14于壳体12内环绕所述内胆13布置。于水流通道14内流动的水能使内胆13受压形变。于内胆内设置有检测内胆内存储的水的容积的检测装置，该检测装置能控制反渗透净水装置的启闭。

本实施例1中，原水进水口1作为原水的进水口，与前置滤芯组2连通。纯水蓄水箱3设置于前置滤芯组2的下游，且前置滤芯组2与纯水蓄水箱3之间设置有减压阀26和第一控制阀15，前置滤芯组2通过第一控制阀15连通至纯水蓄水箱3的水流通道14。

本实施例1中，增压泵4上设置有增压入口24和增压出口25，其中，增压入口24与水流通道14连通，且增压入口24与水流通道14之间设置有第二控制阀16；此外，增压入口24还与浓水出口10连通，且增压入口24与浓水出口10之间设置有第三控制阀17。而增压出口25则与原水入口9连通，且原水入口9与增压出口25之间设置有第四控制阀18；此外，增压出口25还与水流通道14连通，且增压出口25与水流通道14之间设置有第六控制阀19。

本实施例1中，原水入口9与内胆13连通，且原水入口9与内胆13之间设置有第一逆止阀20，以保证水流在内胆13与原水入口9之间流动时，水流只能从内胆13流向原水入口9。

本实施例1中，反渗透滤芯5的浓水出口10还与浓缩水排水口7连通，且浓水出口10与浓缩水排水口7之间设置有第二逆止阀21和第五控制阀22。第二逆止阀21可确保水流在浓水出口10与浓缩水排水口7之间流动时，水流只能从浓水出口10流向浓缩水排水口7。

本实施例1中，反渗透滤芯5的纯水出口11与后置滤芯组6连通，且纯水出口11与后置滤芯组6之间设置有第三逆止阀23。第三逆止阀23可确保水流在纯水出口11与后置滤芯组6之间流动时，水流只能从纯水出口11流向后置滤芯组6。后置滤芯组6的下游还设置有高压开关27，以检测管道内部压力。此外，纯水出口11还与内胆13连通。

本实施例1中，纯净水出口8作为纯净水的出口，与后置滤芯组6连通。

本实施例1中，第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17、第四控制阀18、第五控制阀22和第六控制阀19均为电磁阀。

应用于上述反渗透净水装置的纯水泡膜方法，具体的，包括以下步骤：

a)设定增压泵4的运行时间t，使增压泵4在反渗透净水装置切换至纯水泡膜状态，经运行时间t后能自动停止运行；

b)用户开始取水，反渗透净水装置进入纯净水制备状态，正常制备纯净水：使原水进水口1、纯净水出口8和浓缩水排水口7开启，并使第一控制阀15开启、第二控制阀16开启、第三控制阀17关闭、第四控制阀18开启、第五控制阀22开启、第六控制阀19关闭；原水从原水进水口1流入，经第一控制阀15流入水流通道14内，随后，经过第二控制阀16流向增压泵4的增压入口24，并从增压泵4的增压出口25流向第四控制阀18；在通过第四控制阀18后，水流经原水入口9流入反渗透滤芯5；经反渗透滤芯5过滤，纯净水经纯水出口11流向纯净水出口8；

c)使纯水出口11与内胆13导通，经反渗透滤芯5过滤所得的纯净水部分流动至内胆13内存储；

d)用户停止取水，此时，反渗透净水装置根据内胆13内存储的纯水容量选择是否继续制备纯净水：若存储于内胆13内的水的容积达到检测装置的预设定值，反渗透净水设备则停止制备纯净水；若存储于内胆13内的水的容积未达到检测装置的预设定值，反渗透净水设备则继续制备纯净水，使纯净水机经纯水出口流动至内胆13内存储，直至内胆13内存储的纯水的容积达到检测装置的预设定值；

e)反渗透净水装置切换至纯水泡膜状态：使原水进水口1、纯净水出口8和浓缩水排水口7关闭、第一控制阀15关闭、第二控制阀16关闭、第三控制阀17开启、第四控制阀18关闭、第五控制阀22关闭、第六控制阀19开启，导通内胆13与原水入口9、浓水出口10与增压泵4的增压入口24、增压泵4的增压出口25与水流通道14；开启增压泵4，令增压泵4抽取停留在反渗透滤芯5原水侧的水，迫使停留在反渗透滤芯5原水侧的水经浓水出口10流动至水流通道14内，挤压内胆13使内胆13产生形变，令存储于内胆13内的纯水流出至反渗透滤芯5，经原水入口9流入反渗透滤芯5原水侧；

f)增压泵4开启后，经运行时间t后停止运行。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图2所示，该反渗透净水装置内设置有单向泄压阀28，该单向泄压阀28连通水流通道14与浓缩水排水口7，使水流沿水流通道、单向泄压阀28流动；其次，在反渗透滤芯5的原水侧内设置有tds检测装置，且该tds检测装置设定有tds触发值。

应用于上述反渗透净水装置的纯水泡膜方法，具体的，包括以下步骤：

a)用户开始取水，反渗透净水装置正常制备纯净水：使原水进水口1、纯净水出口8和浓缩水排水口7开启，并使第一控制阀15开启、第二控制阀16开启、第三控制阀17关闭、第四控制阀18开启、第五控制阀22开启、第六控制阀19关闭；原水从原水进水口1流入，经第一控制阀15流入水流通道14内，随后，经过第二控制阀16流向增压泵4的增压入口24，并从增压泵4的增压出口25流向第四控制阀18；在通过第四控制阀18后，水流经原水入口9流入反渗透滤芯5；经反渗透滤芯5过滤，纯净水经纯水出口11流向纯净水出口8；

b)使纯水出口11与内胆13导通，经反渗透滤芯5过滤所得的纯净水部分流动至内胆13内存储；

c)用户停止取水，此时，反渗透净水装置根据内胆13内存储的纯水容量选择是否继续制备纯净水：若存储于内胆13内的水的容积达到检测装置的预设定值，反渗透净水设备则停止制备纯净水；若存储于内胆13内的水的容积未达到检测装置的预设定值，反渗透净水设备则继续制备纯净水，使纯净水机经纯水出口流动至内胆13内存储，直至内胆13内存储的纯水的容积达到检测装置的预设定值；

d)反渗透净水装置切换至纯水泡膜状态：使原水进水口1、纯净水出口8和浓缩水排水口7关闭、第一控制阀15关闭、第二控制阀16关闭、第三控制阀17开启、第四控制阀18关闭、第五控制阀22关闭、第六控制阀19开启，导通内胆13与原水入口9、浓水出口10与增压泵4的增压入口24、增压泵4的增压出口25与水流通道14；开启增压泵4，令增压泵4抽取停留在反渗透滤芯5原水侧的水，迫使停留在反渗透滤芯5原水侧的水经浓水出口10流动至水流通道14内，挤压内胆13使内胆13产生形变，令存储于内胆13内的纯水流出至反渗透滤芯5，经原水入口9流入反渗透滤芯5原水侧；

e)tds检测装置监测停留在反渗透滤芯5原水侧内水的tds值；停留在反渗透滤芯5原水侧内水的tds值到达tds触发值时，tds检测装置发出控制信号，使增压泵4停止运行。

此外，本实施例2中，步骤d与步骤e中，还具备步骤f：水流通道14内的水压大于单向泄压阀28设定的压力值后，存储于水流通道14内的水沿水流通道13、单向泄压阀28、浓缩水排水口7流动，排出反渗透净水装置。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。