一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备的制作方法

本发明涉及铝塑板回收设备技术领域，更具体地说，涉及一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备。

背景技术：

铝塑板又称铝塑复合板，铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。现有铝塑板通常为上下两层铝皮及中间塑料层组成，传统对废旧铝塑板破碎分离时，通常将废料经过刀切式破碎机粗碎成片料，然后进入高速水冷涡轮式粉碎机将片料细碎成铝和塑料混合物，经旋振筛筛选符合要求的物料利用静电分选机原理把铝和塑料分离开来，不合格的物料返回磨粉机继续粉碎。这种回收方式不仅工序多、分选机组负荷重，且易造成停机，而复机时间长，影响回收效率，鉴于此，我们提出一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，包括破碎分离机构，所述破碎分离机构包括导向座、下层剥离装置、翻转组件及上层剥离装置；

所述导向座架设于底面，用于输送废旧铝塑板；

所述下层剥离装置安装于导向座前端，用于将废旧铝塑板上层铝皮进行剥离；

所述翻转组件安装于下层剥离装置后侧，用于将废旧铝塑板进行上下层翻转；

所述上层剥离装置安装于导向座后端，用于将废旧铝塑板下层铝皮进行剥离。

优选地，所述导向座为u型结构，且所述导向座左右两侧内壁对称开设有两个导向槽，并在所述导向座上靠近前后端的位置分别开设有分离槽a和分离槽b，所述分离槽a和分离槽b均为贯通结构。

优选地，所述分离槽a上端后缘处设有铲座，所述铲座为斜面向前的楔型结构，并在所述铲座前端安装有切刀。

优选地，所述下层剥离装置与上层剥离装置均辗轧组件及剥离组件组成，且所述辗轧组件与剥离组件通过链条啮合传动。

优选地，所述辗轧组件包括对称焊接于导向座左右两侧外壁的安装板a及安装板b，所述安装板a外壁焊接有电机安装架，所述电机安装架顶面安装有电机。

优选地，所述电机输出轴端部穿过安装板a外壁延伸至内侧并同轴固定连接有传动轴，所述传动轴右端与安装板b内壁转动，且所述传动轴上还套接有辗轧辊，所述辗轧辊包括辊筒a，所述辊筒a上均匀焊接有羊角碾。

优选地，所述剥离组件包括设置于辗轧辊正下方的剥离辊，两个所述剥离辊的尺寸大小与分离槽a和分离槽b的尺寸大小相适配，且所述剥离辊中部贯穿固定有从动轴，所述从动轴两端与安装板a及安装板b内壁转动连接，所述剥离辊包括辊筒b，所述辊筒b上呈环形等间距焊接有棘爪，所述棘爪与辊筒b连接处开设有嵌槽。

优选地，所述传动轴右端套接有同步齿a，所述从动轴右端套接有同步齿b，所述同步齿b通过链条与同步齿a啮合传动。

优选地，所述翻转组件包括对称焊接于导向座左右两侧外壁的安装板c及安装板d，所述安装板c内壁固设有直线导轨，所述直线导轨上设有与其滑动配合的滑块，所述安装板d顶面固设有气缸座，所述气缸座上固设有气缸，所述气缸活塞杆端部穿过安装板d顶面延伸至下部并与滑块之间焊接有压杆，所述压杆与铲座活动接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明涉及一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，通过在高速水冷涡轮式粉碎机处理前设置破碎分离机构，利用破碎分离机构中的下层剥离装置，将废旧铝塑板上层铝皮进行剥离，利用下层剥离装置后侧的翻转组件，将去皮后的废旧铝塑板进行翻转，再利用上层剥离装置将废旧铝塑板下层铝皮进行剥离，从而达到分类处理的效率，与现有技术中采用刀切式破碎机粗碎成片料的回收方式，本发明分选效率高、简化回收工序、降低分选机组负荷，极大的提高了废旧铝塑板的回收效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为本发明的部分结构拆分示意图。

图中标号说明：导向座1、下层剥离装置2、翻转组件3、上层剥离装置4、导向槽101、分离槽a102、分离槽b103、铲座104、辗轧组件5、剥离组件6、链条7、安装板a501、安装板b505、电机安装架502、电机503、传动轴504、辗轧辊506、辊筒a507、羊角碾508、剥离辊601、从动轴602、辊筒b603、棘爪604、嵌槽605、同步齿b606、同步齿a509、安装板c301、安装板d302、直线导轨303、滑块304、气缸座305、气缸306、压杆307。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案：

一种废旧铝塑板破碎回收用静电分选设备，包括破碎分离机构，破碎分离机构包括导向座1、下层剥离装置2、翻转组件3及上层剥离装置4；

导向座1架设于底面，用于输送废旧铝塑板；

下层剥离装置2安装于导向座1前端，用于将废旧铝塑板上层铝皮进行剥离；

翻转组件3安装于下层剥离装置2后侧，用于将废旧铝塑板进行上下层翻转；

上层剥离装置4安装于导向座1后端，用于将废旧铝塑板下层铝皮进行剥离。

导向座1为u型结构，且导向座1左右两侧内壁对称开设有两个导向槽101，并在导向座1上靠近前后端的位置分别开设有分离槽a102和分离槽b103，分离槽a102和分离槽b103均为贯通结构。

分离槽a102上端后缘处设有铲座104，铲座104为斜面向前的楔型结构，并在铲座104前端安装有切刀。

下层剥离装置2与上层剥离装置4均辗轧组件5及剥离组件6组成，且辗轧组件5与剥离组件6通过链条7啮合传动。

辗轧组件5包括对称焊接于导向座1左右两侧外壁的安装板a501及安装板b505，安装板a501外壁焊接有电机安装架502，电机安装架502顶面安装有电机503。

电机503输出轴端部穿过安装板a501外壁延伸至内侧并同轴固定连接有传动轴504，传动轴504右端与安装板b505内壁转动，且传动轴504上还套接有辗轧辊506，辗轧辊506包括辊筒a507，辊筒a507上均匀焊接有羊角碾508。

剥离组件6包括设置于辗轧辊506正下方的剥离辊601，两个剥离辊601的尺寸大小与分离槽a102和分离槽b103的尺寸大小相适配，且剥离辊601中部贯穿固定有从动轴602，从动轴602两端与安装板a501及安装板b505内壁转动连接，剥离辊601包括辊筒b603，辊筒b603上呈环形等间距焊接有棘爪604，棘爪604与辊筒b603连接处开设有嵌槽605。

传动轴504右端套接有同步齿a509，从动轴602右端套接有同步齿b606，同步齿b606通过链条7与同步齿a509啮合传动。

翻转组件3包括对称焊接于导向座1左右两侧外壁的安装板c301及安装板d302，安装板c301内壁固设有直线导轨303，直线导轨303上设有与其滑动配合的滑块304，安装板d302顶面固设有气缸座305，气缸座305上固设有气缸306，气缸306活塞杆端部穿过安装板d302顶面延伸至下部并与滑块304之间焊接有压杆307，压杆307与铲座104活动接触。

工作原理：废旧铝塑板从导向座1前端进入，沿导向槽101方向向后端滑动，在经过下层剥离装置2时，废旧铝塑板受辗轧辊，506辗轧，使得板体褶皱翘起，当剥离辊601上的棘爪604嵌入下层铝皮后，铝皮端部后剥开，且其端部嵌入辊筒b603上的嵌槽605内，在剥离辊601持续转动过程中，将撕开板体的层铝皮，从而使剩余板体沿铲座104翘起，值得说明的是，本实用新型还在铲座104前端安装于便于下层铝皮与塑料层分离的切刀；当剩余板体翘起后，在气缸306推动下，压杆307下压剩余板体翘起端部，从而使剩余板体在铲座104后端做杠杆翻转，从而使原本上层铝皮翻转成下层铝皮，后经上层剥离装置4继续剥离即可使废旧铝塑板完成上下铝皮及塑料层的分类处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。