一种PCB板高温熔炼设备的制作方法

本发明涉及pcb板回收领域，特别涉及一种pcb板高温熔炼设备。

背景技术：

目前在对pcb板进行回收处理时，需要将破碎后的pcb板进行高温熔解，而现今使用的熔炼设备大多都是直接将破碎后的pcb板倒入熔炼箱内进行高温加热熔解，这样会使得熔炼箱内破碎的pcb板受热不均匀，降低熔炼效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb板高温熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb板高温熔炼设备，包括熔炼箱，所述熔炼箱内腔的底端设有加热机构，所述熔炼箱内腔的中部转动连接有转轴，所述转轴的外壁呈三角型阵列固定连接三组搅拌轴，且三组所述搅拌轴呈交错排列，所述熔炼箱一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿容量箱的一侧与转轴的一端传动连接。

优选的，所述加热机构包括导热板，所述导热板固定连接于熔炼箱内腔的底部，所述导热板的下方设有加热电阻丝。

优选的，所述熔炼箱内腔的底端固定连接有隔热罩，且加热电阻丝固定连接于隔热罩的内腔。

优选的，所述熔炼箱底端的两侧固定连接有底脚，所述熔炼箱的一侧固定穿插连接有出料管，且所述出料管的中部穿插连接有阀门。

优选的，所述熔炼箱的顶端固定连接有箱盖，所述箱盖的顶端固定连接有把手。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用转轴、多组交错设置的搅拌轴和驱动电机的设置，能够对熔炼箱内的pcb板碎屑进行搅拌，再配合加热机构的加热，使pcb板碎屑在高温加热熔炼时能够进行搅拌，提高受热的均匀度，从而提高pcb板熔炼的效率。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图。

图2为本发明转轴侧面剖视结构示意图。

图中：1、熔炼箱；2、转轴；3、搅拌轴；4、驱动电机；5、加热电阻丝；6、导热板；7、隔热罩；8、箱盖；9、把手；10、出料管；11、底脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种pcb板高温熔炼设备，包括熔炼箱1，熔炼箱1内腔的底端设有加热机构，熔炼箱1内腔的中部转动连接有转轴2，转轴2的外壁呈三角型阵列固定连接三组搅拌轴3，且三组搅拌轴3呈交错排列，熔炼箱1一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿容量箱1的一侧与转轴2的一端传动连接，能够对熔炼箱1内的pcb板碎屑进行搅拌，使得加热机构能够均匀的对pcb板碎屑进行加热，提高pcb板碎屑熔炼效率。

加热机构包括导热板6，导热板6固定连接于熔炼箱1内腔的底部，导热板6的下方设有加热电阻丝5，用于熔炼箱1内pcb板碎屑的加热，实现对pcb板碎屑的高温熔炼。

熔炼箱1内腔的底端固定连接有隔热罩7，且加热电阻丝5固定连接于隔热罩7的内腔，起到一个隔热的作业，使得加热电阻丝5产生的热量全部通过导热板6传递给熔炼箱1内腔的pcb板碎屑，提高pcb板碎屑受热效率。

熔炼箱1底端的两侧固定连接有底脚11，熔炼箱1的一侧固定穿插连接有出料管10，且出料管10的中部穿插连接有阀门，便于熔炼后的pcb板进行出料。

熔炼箱1的顶端固定连接有箱盖8，箱盖8的顶端固定连接有把手9，便于对熔炼箱1内进行添加pcb板碎屑。

本实用工作原理：人工手动打开箱盖8，将破碎的pcb板碎屑倒入熔炼箱1内腔，盖上箱盖8，打开加热电阻丝5和驱动电机4的外接开关，使加热电阻丝5和驱动电机4通电工作，加热电阻丝5产生热量经过导热板6传递给熔炼箱1内的pcb板碎屑，使pcb板碎屑受热熔化，同时驱动电机4带动转轴2转动，转轴2转动的同时带动转轴2上多组交叉设置的搅拌轴3转动，使搅拌轴3能够对熔炼箱1内腔底端各处的pcb板碎屑进行搅拌，提高pcb板碎屑受热的均匀性，加热pcb板碎屑的熔炼效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。