人造板废水及木业废水节能处理新工艺的制作方法

本发明涉及废水节能处理技术领域，具体涉及人造板废水及木业废水节能处理新工艺。

背景技术：

人造板生产中会产生废水排放，一是木塞螺旋产生挤压废水；二是木片水洗会产生废水；三是尾气水膜除尘会产生废水。

木材加工行业，加工过程会产生废水，如木材浸泡、木材放切、雨水冲刷都会产生加工废水。

这类废水中，主要含木素、纤维素、树脂、有机酸等有机物，还会含有部分泥沙等无机物，其中cdo高达25000～40000不等，ss含量达到8000以上，是一种高浓度、难降解的有机废水，而且废水中含有大量的浮悬物ss，还有大量泥沙，处理起来非常困难，目前现有的处理工艺如cass、sbr、活性污泥法、厌氧塔加好氧工艺等现有工艺，都难以处理达标，要不投资非常庞大，经济性很差。

现有废水处理工艺存在一下缺点：

(1)处理效率低；

(2)处理无法达到《综合污水排放标准》一级，要达到一级标准排放，还要加深度处理系统；

(3)操作复杂，人员配备多，人工费用大；

(4)抗冲击性差，经常瘫痪；

(5)自动化程度不易实现，人为因素影响大；

(6)占地面积大，系统庞大；

(7)投资大，经济性很差；

(8)二次污染点多，环境差，脏、乱、臭。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供人造板废水及木业废水节能处理新工艺，该废水节能处理新工艺采用一体化结构设计，工艺流畅，节省了占地面积，节省了土建投资，整个废水处理过程，采用液位高差自流设计，无堵塞，运转流畅，节省能耗，工艺设计中各工段采用无缝连接，一体化整体设计工艺紧凑，结构简单，工艺流畅，所有池子的排泥采用自身的水压自动排泥，无需泥泵泵送，降低了能耗。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

人造板废水及木业废水节能处理新工艺，包括以下步骤：

s1：生产废水从废水池用抽水泵打入混凝池中，进行混凝反应；

s2：反应后将上清液自动流入调节池，调节池进行水量和ph的调节，再用抽水泵输送到配水池，进行废水混合和均衡；

s3：待废水混合和均衡后，自流到厌氧池，在厌氧池中进行厌氧反应；

s4：待废水完成厌氧反应后，自流到好氧池，进行好氧反应；

s5：待废水完成好氧反应后，自流到二次混凝池，进行二次混凝反应；

s6：待污泥沉淀后，上清液排入清水池，出水排放达标。

具体的，混凝反应采用水池进行，污水处理全过程全部采用一体化池子进行，无缝对接。

具体的，所述s1至s6中所有池子均采用水位差自动流动，所述调节池除外。

具体的，所述s1至s6中所有池子独立运行，工段间通过自身的水压自动排泥至污泥池。

具体的，所述工艺中的废水处理采用自动化控制。

本发明的有益效果是:

(1)整个废水处理工艺工段在一个大池内完成，实现每个工段无缝对接，一体化工艺，节省建筑费用；

(2)每个工段采用水位差自动流动，无需水泵转运；

(3)废水自动流转，减少了人为因素影响；

(4)废水、污泥自动流转，避免了系统阻塞、瘫痪的可能；

(5)自动化控制，效率高；

(6)采用一体化工艺设计，系统间的转运减少，同时也避免二次污染，环境干净卫生。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下列实施案例中若无特殊说明，所用技术手段为本领域技术人员熟知的常规手段。

如图1所示，人造板废水及木业废水节能处理新工艺，包括以下步骤：

s1：生产废水从废水池用水泵打入混凝池中，进行混凝反应；

s2：反应后将上清液自动流入调节池，调节池进行水量和ph的调节，再用抽水泵输送到配水池，进行废水混合和均衡；

s3：待废水混合和均衡后，自流到厌氧池，在厌氧池中进行厌氧反应；

s4：待废水完成厌氧反应后，自流到好氧池，进行好氧反应；

s5：待废水完成好氧反应后，自流到二次混凝池，进行二次混凝反应；

s6：待污泥沉淀后，上清液排入清水池，出水排放达标。

具体的，混凝反应采用水池进行，污水处理全过程全部采用一体化池子进行，实现无缝对接。

具体的，所述s1至s6中所有池子均采用水位差自动流动，所述调节池除外。

具体的，所述s1至s6中所有池子独立运行，工段间通过自身的水压自动排泥至污泥池。

具体的，所述工艺中的废水处理采用自动化控制。

本发明的废水节能处理新工艺采用一体化结构设计，工艺流畅，节省了占地面积，节省了土建投资，整个废水处理过程，采用液位高差自流设计，无堵塞，运转流畅，节省能耗，自流式设计工艺及结构，工艺设计中各工段采用无缝连接，一体化整体设计工艺紧凑，结构简单，工艺流畅，所有池子的排泥采用自身的水压自动排泥，无需泥泵泵送，降低了能耗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。