本发明属于铝板生产装置技术领域，具体涉及一种带有清洁组件的铝板生产用刨槽装置。
背景技术：
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板和花纹铝板。
铝板折弯加工过程中为了使铝板折弯方便，提高折弯精度，往往需要在折弯处进行刨槽，刨槽需要用到刨槽刀对铝板进行加工，加工过程中会产生大量的铝屑，由于铝屑的熔点相对较低，粘度大，加工产生的铝屑很容易粘接在刨槽刀上，造成刨槽刀具变钝影响刨槽质量，刨槽刀容易损坏，而且刨槽后大量的铝屑分散在铝板上如不及时清理导致铝屑积聚，影响铝板的加工，为此，我们提出一种带有清洁组件的铝板生产用刨槽装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有清洁组件的铝板生产用刨槽装置，以解决上述背景技术中提出刨槽刀对铝板加工过程中会产生大量的铝屑，由于铝屑的熔点相对较低，粘度大，加工产生的铝屑很容易粘接在刨槽刀上，造成刨槽刀具变钝影响刨槽质量，刨槽刀容易损坏，而且刨槽后大量的铝屑分散在铝板上如不及时清理导致铝屑积聚，影响铝板的加工的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有清洁组件的铝板生产用刨槽装置，包括机架，所述机架的上端焊接有安装板，所述安装板的底端一侧通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一伺服电机的一端端部转动连接有支撑块，所述支撑块焊接在安装板的底端，所述第一丝杆上螺纹传动连接有第一固定块，所述第一固定块上焊接有安装架，所述安装架套接在安装板上，所述安装架上设置有位置调节机构，所述位置调节机构上安装有刨槽刀，所述安装架的内部两侧固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有导轨，所述导轨固定安装板的两侧，所述安装架的上端设置有清洁机构。
优选的，所述位置调节机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过螺栓固定在安装架的侧面，所述第二伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹传动连接有第二固定块，所述第二固定块的上下两侧均固定有第二滑块，所述第二滑块滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽开设在安装架的内壁上。
优选的，所述第二固定块的外端固定有安装箱，所述安装箱的顶端通过螺栓固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定有第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹传动连接有第三固定块，所述第三固定块的左右两侧均固定有第三滑块，所述第三滑块滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽开设在安装箱的内壁上，所述刨槽刀安装在第三固定块的前侧下端。
优选的，所述清洁机构包括储水箱，所述储水箱固定在安装架的顶端，所述储水箱的顶端固定有水泵，所述水泵的输入端与储水箱连通，所述水泵的输出端连通有水管，所述水管连通有鹅颈管，所述鹅颈管固定在第一连接块上，所述第一连接块固定在第三固定块的侧面。
优选的，所述储水箱的顶端固定有气泵，所述气泵的输出端连通有主气管，所述主气管两端固定有第二连接块，所述第二连接块固定在安装架上，所述主气管的下侧均匀的连通有副气管。
优选的，所述储水箱的侧壁上镶嵌有观察窗。
优选的，所述导轨的两端端部均设置有限位块，所述限位块固定在安装板的两侧。
优选的，所述机架的底端均焊接有不锈钢底座。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种带有清洁组件的铝板生产用刨槽装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过第一伺服电机驱动第一丝杆旋转，进而第一丝杆驱动安装架沿导轨沿x轴方向运动，进而安装架带动位置调节机构运动，位置调节机构带动刨槽刀实现在y轴和z轴方向的运动，进而实现刨槽刀在x轴、y轴和z轴三个方向的调节，调节精度高，工作效快；
2、本发明通过在安装架上安装有储水箱，水泵把储水箱内的水抽送到鹅颈管，鹅颈管的出口与刨槽刀对齐，进而水喷向刨槽刀，把粘在刨槽刀上的铝屑冲洗到，同时给刨槽刀进行降温，便于刨槽刀的加工，提高使用寿命，气泵产生高压气体输送到主气管，然后主气管把高压气体输送到副气管，副气管对准铝板，进而在气流的作用下铝板上的铝屑被吹到四周，避免了铝屑积聚，起到较好的清洁作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的底端结构示意图；
图4为本发明的安装架外部结构图；
图5为本发明的安装架内部结构图；
图6为本发明的a处放大图。
附图标记：1、机架；2、安装板；3、第一伺服电机；4、第一丝杆；5、支撑块；6、第一固定块；7、安装架；8、位置调节机构；801、第二伺服电机；802、第二丝杆；803、第二固定块；804、第二滑块；805、第一滑槽；806、安装箱；807、第三伺服电机；808、第三丝杆；809、第三固定块；810、第三滑块；811、第二滑槽；9、第一滑块；10、导轨；11、清洁机构；110、第二连接块；111、储水箱；112、水泵；113、水管；114、鹅颈管；115、第一连接块；116、观察窗；117、气泵；118、主气管；119、副气管；12、刨槽刀；13、限位块；14、不锈钢底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图3和图6所示，本发明提供了一种带有清洁组件的铝板生产用刨槽装置，包括机架1，为了提高整个装置的稳定性和牢固性在机架1的底端均焊接有不锈钢底座14，机架1的上端焊接有安装板2，安装板2的底端一侧通过螺栓固定有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴端部通过联轴器固定有第一丝杆4，第一丝杆4远离第一伺服电机3的一端端部转动连接有支撑块5，支撑块5焊接在安装板2的底端，第一丝杆4上螺纹传动连接有第一固定块6，第一固定块6上焊接有安装架7，安装架7套接在安装板2上，安装架7上设置有位置调节机构8，位置调节机构8上安装有刨槽刀12，实现了位置调节机构8在x轴方向的移动和调节；
如图4、图5和图6所示，位置调节机构8包括第二伺服电机801，第二伺服电机801通过螺栓固定在安装架7的侧面，第二伺服电机801的输出轴端部通过联轴器固定有第二丝杆802，第二丝杆802上螺纹传动连接有第二固定块803，第二固定块803的上下两侧均固定有第二滑块804，第二滑块804滑动连接有第一滑槽805，第一滑槽805开设在安装架7的内壁上，实现了刨槽刀12在y轴方向的移动和调节；
如图4、图5和图6所示，第二固定块803的外端固定有安装箱806，安装箱806的顶端通过螺栓固定有第三伺服电机807，第三伺服电机807的输出轴端部通过联轴器固定有第三丝杆808，第三丝杆808上螺纹传动连接有第三固定块809，第三固定块809的左右两侧均固定有第三滑块810，第三滑块810滑动连接有第二滑槽811，第二滑槽811开设在安装箱806的内壁上，刨槽刀12安装在第三固定块809的前侧下端，实现了刨槽刀12在z轴方向的移动和调节；
如图1和图4所示，安装架7的内部两侧固定有第一滑块9，第一滑块9滑动连接有导轨10，导轨10固定安装板2的两侧，为了防止安装架7滑出导轨10在导轨10的两侧设置有限位块13，起到限位、保护作用；
如图1、图2和图4所示，安装架7的上端设置有清洁机构11，清洁机构11包括储水箱111，为了方便在外侧能清楚了解储水箱111内水量的多少，以便及时添加，在储水箱111的侧壁上镶嵌有观察窗116，储水箱111固定在安装架7的顶端，储水箱111的顶端固定有水泵112，水泵112的输入端与储水箱111连通，水泵112的输出端连通有水管113，水管113连通有鹅颈管114，鹅颈管114固定在第一连接块115上，第一连接块115固定在第三固定块809的侧面，水通过鹅颈管114喷向刨槽刀12，把粘在刨槽刀12上的铝屑冲洗到，同时给刨槽刀12进行降温，便于刨槽刀12对铝板的加工，提高使用寿命；
如图1、图2和图4所示，储水箱111的顶端固定有气泵117，气泵117的输出端连通有主气管118，主气管118两端固定有第二连接块110，第二连接块110固定在安装架7上，主气管118的下侧均匀的连通有副气管119，气泵117产生高压气体输送到主气管118，然后主气管118把高压气体输送到副气管119，副气管119对准铝板，进而在气流的作用下铝板上的铝屑被吹到四周，避免了铝屑积聚，起到较好的清洁作用。
工作原理：首先板铝板安装到安装板2上，然后第一伺服电机3带动第一丝杆4旋转，进而第一丝杆4驱动第一固定块6沿第一丝杆4运动，进而第一固定块6带动安装架7运动,实现在x轴方向的移动和调节；
安装架7上的第二伺服电机801带动第二丝杆802旋转，进而第二丝杆802驱动第二固定块803沿第二丝杆802移动，进而第二固定块803带动安装箱806移动，实现在y轴方向的移动和调节；
安装箱806上的第三伺服电机807带动第三丝杆808旋转，进而第三丝杆808驱动第三固定块809沿第三丝杆808移动，进而第三固定块809带动刨槽刀12运动，实现在z轴方向的移动和调节；
水泵112把储水箱111内的水通过水管113输送给鹅颈管114，鹅颈管114与刨槽刀12的切削位置对齐，进而水喷向刨槽刀12，同时气泵117工作产生高压气体，气泵117通过主气管118把高压气体输送给副气管119，然后由副气管119吹向铝板，进而把铝板上的铝屑吹到四周，避免了集聚起到清洁作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。