1.一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统，其特征在于，包括筒体，其中：
所述筒体内设有滤板，滤板的上方设有滤料层，所述滤料层由自养反硝化生物滤料填充而成；
所述筒体的底端设有污水进水口，所述筒体的上端设有污水出水口，污水进水口通过污水进水管道与待处理污水连接，污水进水管道上设有蠕动泵，污水出水口通过污水出水管道与后续的污水生物脱氮系统连接；
所述筒体的底端还设有反冲洗出水口，所述筒体的上端还设有反冲洗进水口，所述反冲洗入水口与反冲洗出水口与外部的反冲洗装置连接；
所述滤料层的上端低于污水出水口和反冲洗进水口；
所述筒体的上端还设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统，其特征在于，所述滤板的平均孔径为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统，其特征在于，所述自养反硝化生物滤料是以含硫尾矿为原料制备获得，该生物滤料的组分包括：经石灰石活化处理的含硫尾矿、石灰石、污泥生物碳和粘结剂，制备方法包括：
(1)含硫尾矿的活化处理
将含硫尾矿粉碎，加入石灰石混合均匀，在惰性氛围下进行活化处理，获得活化的含硫尾矿；
(2)污泥生物炭的制备
将污水处理过程中的剩余污泥干燥后加入氯化锌活化，在氮气氛围下进行碳化处理，获得污泥生物炭；
(3)将活化的含硫尾矿和污泥生物炭研磨后，与石灰石混合，加入粘结剂粘，制成粒径均匀的生物滤料。
4.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统，其特征在于，所述滤料层的高度为1m，滤料平均粒径为30-40mm。
5.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统，其特征在于，所述预处理系统还包括支架和设于支架上的卡箍，所述筒体通过卡箍竖直固定在支架上。
6.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统，其特征在于，所述蠕动泵为一种蠕动计量泵。
7.根据权利要求1所述的一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统，其特征在于，所述滤料层的上端距离污水出水口为5cm。
8.一种基于权利要求1-7任一所述的高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统进行高硝酸盐工业废水预处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：生物滤池的挂膜与启动：
取含硝酸盐废水为进水，取污水厂回流污泥为接种污泥，将含硝酸盐废水与接种污泥混合，通过污水进水口输入进行挂膜，连续运行，直至生物滤料表面形成一层浅棕色生物膜，表明挂膜成功；
步骤二：高硝酸盐工业废水的预处理
将待处理的高硝酸盐工业废水通过污水进水口输入筒体内，控制废水上升流速，使生物滤料在预处理系统处于微膨胀状态进行自养反硝化脱氮，进而去除废水中硝酸盐，处理后的废水经废水出水管排出，完成预处理；
步骤三：反冲洗
预处理系统运行一定时间后，利用反冲洗系统对预处理系统内的生物滤料进行反冲洗。
9.根据权利要求8所述的一种高硝酸盐工业废水预处理的方法，其特征在于，所述步骤二中，废水上升流速为10-15m/h，废水在生物滤料中停留时间为20-25min。
10.一种如权利要求1-7任一所述的高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统在作为污水生物脱氮处理工艺的前处理设备中的应用。