一种玻璃钢化粪池的制作方法

文档序号:25543810发布日期:2021-06-18 20:41
一种玻璃钢化粪池的制作方法

本发明涉及玻璃钢制品技术领域,具体为一种玻璃钢化粪池。



背景技术:

目前,化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备,其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解,化粪池指的是将生活污水分格沉淀,及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物,现有的化粪池在使用过程中,需要定期对池内进行清渣操作,由于污染物残渣沉淀后会粘接在化粪池的内腔壁上,往往需要人工将粘接在化粪池内腔壁上的残渣刮除后,再将残渣运送出去,劳动量较大,清理效率较低,为此,我们提出一种玻璃钢化粪池。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种玻璃钢化粪池,以解决上述背景技术中提出的现有的化粪池在使用过程中,需要定期对池内进行清渣操作,由于污染物残渣沉淀后会粘接在化粪池的内腔壁上,往往需要人工将粘接在化粪池内腔壁上的残渣刮除后,再将残渣运送出去,劳动量较大,清理效率较低的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玻璃钢化粪池,包括玻璃钢壳体,所述玻璃钢壳体内腔竖向设置有两个隔板,两个所述隔板本体顶部均横向开设有通孔,两个所述隔板将玻璃钢壳体内腔分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体,所述玻璃钢壳体顶部连接有三组清渣口,三组所述清渣口分别与第一腔体、第二腔体和第三腔体相对应,所述玻璃钢壳体顶部连接有三组观察口,三组所述观察口分别与第一腔体、第二腔体和第三腔体相对应,三组所述观察口分别位于第一腔体、第二腔体和第三腔体的左侧,三组所述清渣口顶部前后两侧均设置有两个安装板,所述安装板本体均内嵌安装有轴承,同侧两个所述轴承内腔之间插接有转轴,所述转轴外壁套接有绕线盘,所述转轴右端焊接有摇柄,三组所述清渣口外壁顶部均螺接有盖体,所述第一腔体内腔壁、第二腔体内腔壁和第三腔体内腔壁左右两侧均开设有环状滑槽,所述环状滑槽内腔插接有滑块,同一腔体内两个所述滑块顶部之间连接有刮板,所述滑块前后两侧均连接有绳索,所述环状滑槽内腔壁设置有导线槽,所述绳索活动固定在导线槽的内腔,前侧和后侧所述绳索的另一端分别缠绕在同一清渣口顶部前后两侧的绕线盘的表面。

优选的,所述刮板为陶瓷刮板,所述绳索为玻璃纤维高温绳索。

优选的,所述清渣口内腔壁前后两侧均竖向开设有凹槽,两侧所述绳索分别插接在两侧凹槽的内腔,且两侧所述绳索表面与两侧所述凹槽内腔壁均设置有聚四氟乙烯膜。

优选的,所述环状滑槽与滑块横截面均为t型。

优选的,三组所述观察口上均螺接有盖板。

优选的,所述玻璃钢壳体左侧顶部连接有进水口,所述玻璃钢壳体右侧顶部连接有出水管。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本方案在使用时,当需要清渣操作时,将螺接在清渣口外壁的盖体拧下,摇动前侧摇柄使得转轴转动,从而使得套接在转轴外壁的绕线盘转动,通过缠绕在绕线盘表面的绳索拉动刮板沿着开设在玻璃钢壳体内腔壁的环状滑槽移动,进而对粘接在玻璃钢内腔前侧壁的残渣进行刮除,刮除完成后,摇动后侧摇柄对粘接在玻璃钢内腔后侧壁的残渣进行刮除,有效降低清渣人员的劳动强度,提高清渣效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明a部放大图;

图3为本发明b部放大图;

图4为本发明清渣口结构示意图;

图5为本发明刮板与绕线盘连接结构示意图。

图中:1、玻璃钢壳体;2、隔板;3、通孔;4、进水口;5、出水管;6、清渣口;7、观察口;8、第一腔体;9、第二腔体;10、第三腔体;11、刮板;12、环状滑槽;13、滑块;14、盖体;15、安装板;16、轴承;17、转轴;18、绕线盘;19、摇柄;20、绳索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种玻璃钢化粪池,包括玻璃钢壳体1,玻璃钢壳体1内腔竖向设置有两个隔板2,两个隔板2本体顶部均横向开设有通孔3,两个隔板2将玻璃钢壳体1内腔分隔成第一腔体8、第二腔体9和第三腔体10,玻璃钢壳体1顶部连接有三组清渣口6,三组清渣口6分别与第一腔体8、第二腔体9和第三腔体10相对应,玻璃钢壳体1顶部连接有三组观察口7,三组观察口7分别与第一腔体8、第二腔体9和第三腔体10相对应,三组观察口7分别位于第一腔体8、第二腔体9和第三腔体10的左侧,三组清渣口6顶部前后两侧均设置有两个安装板15,安装板15本体均内嵌安装有轴承16,同侧两个轴承16内腔之间插接有转轴17,转轴17外壁套接有绕线盘18,转轴17右端焊接有摇柄19,三组清渣口6外壁顶部均螺接有盖体14,第一腔体8内腔壁、第二腔体9内腔壁和第三腔体10内腔壁左右两侧均开设有环状滑槽12,环状滑槽12内腔插接有滑块13,同一腔体内两个滑块13顶部之间连接有刮板11,滑块13前后两侧均连接有绳索20,环状滑槽12内腔壁设置有导线槽,绳索20活动固定在导线槽的内腔,前侧和后侧绳索20的另一端分别缠绕在同一清渣口6顶部前后两侧的绕线盘18的表面。

其中,刮板11为陶瓷刮板,绳索20为玻璃纤维高温绳索,提高刮板11与绳索20的耐腐蚀能力,清渣口6内腔壁前后两侧均竖向开设有凹槽,两侧绳索20分别插接在两侧凹槽的内腔,且两侧绳索20表面与两侧凹槽内腔壁均设置有聚四氟乙烯膜,降低绳索20与清渣口6之间的摩擦系数,延长绳索20的使用寿命,环状滑槽12与滑块13横截面均为t型,保证刮板11稳定移动,三组观察口7上均螺接有盖板,玻璃钢壳体1左侧顶部连接有进水口4,玻璃钢壳体1右侧顶部连接有出水管5。

工作原理:本方案方案在使用时,通过设置在玻璃钢壳体1左侧顶部的进水口4将污水排进玻璃钢壳体1的内腔,通过第一腔体8沉淀后上层水分通过开设在左侧隔板2顶部的通孔3进入第二腔体9内,进过第二腔体9沉淀过滤后上层水分通过开设在右侧隔板2顶部的通孔3进入到第三腔体10内,在第三腔体10内沉淀过滤后上层水分通过连接在玻璃钢壳体1右侧顶部的出水管5排出,当需要进行清渣时,将螺接在清渣口6顶部盖体14拧下,摇动前侧摇柄19使得前侧转轴17转动,从而使得套接在前侧转轴17外壁的绕线盘18转动,配合连接在绕线盘18与刮板11前侧的绳索20,使得刮板11沿着开设在腔体内腔壁上的环状滑槽12移动,进而对粘接在玻璃钢壳体1前侧壁的残渣进行刮除操作,前侧壁刮除完成后,摇动后侧摇柄19使得后侧转轴17转动,从而对粘接在玻璃钢壳体1后侧壁的残渣进行刮除,清渣人员再将刮除下来的残渣运送出去,大大提高清渣效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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