一种面纸标识自动识别装置的制作方法

本发明涉及纸板生产设备领域，特别涉及一种面纸标识自动识别装置。

背景技术：

目前，市场上的饮料外包装，大都采用预印工艺生产。基于市场的需求，对于纸板生产线的横切机就必须具有标识自动识别，准确进行切割的功能。国内部分横切机虽然具有自动识别标识功能，但是有识别速度慢，设备机构复杂等问题，并纸板在加工过程中会沾上灰尘，导致标识不容易识别，大大影响了生产线的生产效率。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于在现有的横切机框架上，新增一种面纸标识自动识别装置，解决现在的纸板生产线的横切机的检测器识别标识慢、生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种面纸标识自动识别装置,包括主要由左侧板和右侧板组成的面纸识别装置支架，面纸识别装置支架上固定有横梁，横梁两端分别固定在左侧板和右侧板上，横梁内部设有空腔，横梁其中一侧设有与空腔连通的开口，横梁两端分别安装有主动轮和从动轮，主动轮连接有驱动电机，驱动电机固定在横梁下端面，主动轮和从动轮上连接有同步带，同步带的一侧面置于所述开口上，同步带对应开口位置固定有第一固定座，第一固定座上固定有感应器盒子，感应器盒子置于横梁外侧，感应器盒子上安装有检测器，横梁在安装驱动电机的一端固定有安装座，主动轮和驱动电机固定在安装座上，横梁的另一端端部固定有安装封板，横梁上还固定有风机，风机的出风口与空腔连通，第一固定座上设有第一通孔，同步带在对应第一通孔处设有第二通孔，第二通孔与感应器盒子连通，感应器盒子上设有出气口。

所述的面纸标识自动识别装置中，横梁的空腔底部固定有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，第一固定座与滑块固定连接。

所述的面纸标识自动识别装置中，横梁的一端固定安装有清洁毛刷，清洁毛刷对应感应器盒子顶面配合设置。

所述的面纸标识自动识别装置中，面纸识别装置支架在靠近清洁毛刷一端固定有缓冲垫，缓冲垫置于清洁毛刷的下方，其与感应器盒子在同一高度。

所述的面纸标识自动识别装置中，面纸识别装置支架在远离清洁毛刷的一端设有遮挡板，遮挡板与感应器盒子的顶面配合设置。

所述的面纸标识自动识别装置中，风机固定在横梁的下端面，并且固定在主动轮和从动轮之间。

所述的面纸标识自动识别装置中，横梁在开口的上下两侧设有第一凹槽，同步带上下两侧边置于第一凹槽内部，横梁在空腔内部还设有隔板，隔板将空腔分割成第一空腔和第二空腔，风机的出风口、开口均与第一空腔连通，同步带主动轮与从动轮之间的两段同步带分别置于第一空腔和第二空腔中。

所述的面纸标识自动识别装置中，横梁在开口的上下两侧还设有第二凹槽，感应器盒子上固定有与该第二凹槽配合的耐磨垫。

所述的面纸标识自动识别装置中，横梁顶面固定有过纸平板。

所述的面纸标识自动识别装置中，横梁和隔板为一体成型的铝型材制成。

有益效果：通过在横梁上设置空腔，在空腔内部固定直线滑轨，检测器通过感应器盒子和滑块与直线滑轨连接，空腔内部还设置有同步带，并且通过同步带控制检测器在横梁长度方向上的位置，使其适合不同位置的标识的识别；在横梁两端分别固定有安装座和安装封板，使得风机从横梁一端吹入空腔内部的气体经过第一通孔和第二通孔处进入感应器盒子，并从出气口吹在纸板上，将沾上纸板上的灰尘和纸屑吹走，方便检测器对标识的快速识别，提高生产效率。在横梁的一端还固定有清洁毛刷，实现对检测器盒子顶面上的灰尘和纸屑自动清理，避免影响检测器检测视线，可以长期自动的生产。

附图说明

图1是本发明提供的面纸标识自动识别装置的主视图。

图2是图1在i-i方向的剖视图。

图3是图2拆去右侧板的局部放大图。

图4是图1在n-n方向的剖视图。

图5是图1的俯视图。

图6是图1提供的面纸标识自动识别装置的立体图。

主要元件符号说明：10-横梁，12-开口，13-第一凹槽，14-隔板，20-主动轮，30-从动轮，40-安装封板，50-风机，60-第一固定座，61-第一通孔，70-同步带，71-第二通孔，80-面纸识别装置支架，81-右侧板，82-左侧板，90-驱动电机，100-安装座，110-清洁毛刷，120-过纸平板，130-耐磨垫，140-缓冲垫，150-遮挡板，160-感应器盒子，161-出气口，170-检测器，180-滑轨，190-滑块，200-空腔，201-第一空腔，202-第二空腔。

具体实施方式

本发明提供一种面纸标识自动识别装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，一种面纸标识自动识别装置,包括主要由左侧板82和右侧板81组成的面纸识别装置支架80，左侧板82和右侧板81可以固定在横切机框架上，也可以与横切机框架设为一体结构。面纸识别装置支架80上固定有横梁10，横梁10两端分别固定在左侧板82和右侧板81上。横梁10内部设有空腔200，横梁10其中一侧面设有与空腔200连通的开口12，横梁10两端分别安装有主动轮20和从动轮30，主动轮20连接有驱动电机90，驱动电机90固定在横梁10下端面，主动轮20和从动轮30上连接有同步带70，同步带70置于空腔200内部。其中，主动轮20、从动轮30的两端均分别连接在横梁10的底面和顶面，即主动轮20和从动轮30的轴线竖向设置。因此，使得同步带70的一侧面置于所述开口12上。在使用时，通过驱动电机90驱动主动轮20转动，带动同步带70移动。

参阅图1-3，同步带70对应开口12位置固定有第一固定座60，第一固定座60上固定有感应器盒子160，感应器盒子160置于横梁10外侧，感应器盒子160的顶面由透明材料制作，感应器盒子160上安装有检测器170，检测器170的检测方向朝向纸板。由于第一固定座60固定在同步带70上，感应器盒子160固定在第一固定座60上，检测器170固定在感应器盒子160内。因此，驱动电机90驱动同步带70移动时，带动检测器170移动，使得检测器170可以移动到纸板上的标签对应的位置，并且对标签进行扫描。通过控制电机的正反方向转动，使得检测器170在横梁10的长度方向来回移动，适合对不同位置的标签的扫描。

在进一步的优选实施例中，横梁10的空腔200底部固定有滑轨180，滑轨180为直线滑轨180，滑轨180上滑动连接有滑块190，第一固定座60与滑块190固定连接。由于同步带70具有一定的柔性，因此，在带动检测器170移动过程中会产生晃动，导致精确度较低。而通过滑轨180的设置，并且检测器170通过刚性的感应器盒子160以及第一固定座60固定在与滑轨180配的滑块190上，且第一固定座60同时与同步带70连接，因此在同步的带动下，感应器只能沿滑轨180限定的方向移动，提高了感应器的稳定性和准确性。

在进一步的优选实施例中，横梁10的一端固定安装有清洁毛刷110，清洁毛刷110对感应器盒子160顶面配合设置，即感应器盒子160顶面为朝向纸板的一面。在长期使用中，感应器盒子160顶面会堆积灰尘和纸屑，影响其视线的清晰度，导致识别效果降低。通过清洁毛刷110的设置，在感应器盒子160需要清理时，同步带70将其带到清洁毛刷110的位置，由于清洁毛刷110对感应器盒子160顶面配合设置，因此，感应器盒子在移动过程中，实现对感应器盒子顶面的清理。

参阅图4，在进一步的优选实施例中，面纸识别装置支架80在靠近清洁毛刷110一端固定有缓冲垫140，缓冲垫140置于清洁毛刷110的下方，其与感应器盒子160在同一高度，即缓冲垫140固定在左侧板82上。在同步带70将感应器盒子160驱动至该端时，由于冲量的存在，容易与面纸识别装置支架80发生碰撞，因此，在该地方设置缓冲垫140，利用缓冲垫140消减感应器盒子160的冲量，避免损坏和产生噪音。

在进一步的优选实施例中，面纸识别装置支架80在远离清洁毛刷110的一端设有遮挡板150，遮挡板150的顶面与感应器盒子160的顶面配合设置，其中，遮挡板150固定在右侧板81上。在不使用该检测结构时，将感应器盒子160驱动至该遮挡板150下方，感应器盒子160顶面与遮挡板150配合设置，使得感应器盒子160处于该位置时，遮挡板150刚好遮挡住感应器盒子160顶面，避免灰尘和纸屑落在该透明面上。优选的，遮挡板150由三个面组成，三个面为长方体具有共同定点的三个面，遮挡板150的其中一个面用于与右侧板81固定连接，另外两个面分别用于遮挡感应器盒子160顶面和远离横梁10的一侧面，因此，感应器盒子160处于遮挡板150的位置时，还可以防止被其他物体碰撞。

参阅图1和图6，在进一步的优选实施例中，横梁10在安装驱动电机90的一端固定有安装座100，主动轮20和驱动电机90固定在安装座100上，横梁10的另一端端部固定有安装封板40。因此，安装座100用于连接主动轮20，也用于密封横梁10的端部，安装封板40用于密封横梁10的另外一端。

横梁10上还固定有风机50，风机50的出风口与空腔200连通，第一固定座60上设有第一通孔61，同步带70在对应第一通孔61处设有第二通孔71，第二通孔71与感应器盒子160连通，感应器盒子160上设有出气口161。其中，感应器盒子160上的出气口161设在传纸板方向的感应器的前方，使得纸板先经过出气口161吹出的气体除尘，再经过检测区域。优选的，风机50固定在横梁10的下端面，并且固定在主动轮20和从动轮30之间。

参阅图1和图3，上述中，风机50的出风口置于同步带70包围的范围内部，在实际安装时，滑轨180的长度优选为短于横梁10的长度，即在风机50出风口处没有被滑轨180阻挡，风机50吹出的空气直接进入空腔200内部且在同步带70包围的范围内部，进而经过第一通孔61和第二通孔71进入感应器盒子160，并从感应器盒子160的出气口161吹出在纸板上，实现对纸板的除尘清屑。

横梁10在开口12的上下两侧设有第一凹槽13，同步带70上下两侧边置于第一凹槽13内部，横梁10在空腔200内部还设有隔板14，隔板14将空腔200分割成第一空腔201和第二空腔202，风机50的出风口、开口12均与第一空腔201连通，同步带70主动轮20与从动轮30之间的两段同步带70分别置于第一空腔201和第二空腔202中。其中，第一空腔201和第二空腔202之间仅在横梁10的两端连通，即安装主动轮20和从动轮30的位置，实现同步带70的安装。同步带70在安装时，可以为一条带状，在穿过第二空腔202后利用第一固定座60将其两端固定在一起形成环形状。

上述中，同步带70上下两侧边置于第一凹槽13内部，使得第一空腔201内部的空气尽可能的从第二通孔71处进入感应器盒子160，减少从同步带70上下两侧边与开口12之间的间隙泄漏的空气量，使得对纸板进行除尘清屑的空气量更多，清理效果更好。

在进一步的优选实施例中，横梁10在开口12的上下两侧还设有第二凹槽，感应器盒子160上固定有与该第二凹槽配合的耐磨垫130。通过耐磨垫130的设置，使得感应器盒子160有两处固定点，即耐磨垫130与第二凹槽之间的可滑动连接、滑块190与滑轨180之间的滑动连接，使得感应器盒子160更加平稳。

在横梁10顶面固定有过纸平板120，过纸平板120用于支撑纸板使得纸板能平稳的经过检测区域。

在一优选实施例中，横梁10和隔板14为一体成型的铝型材制成。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。