用于接装纸印刷生产线的气流式防尘装置以及防尘方法与流程

本发明涉及烟用接装纸生产技术领域，尤其涉及用于接装纸印刷生产线的气流式防尘装置以及防尘方法。

背景技术：

烟用接装纸在印刷过程中，需保持车间无尘、温湿度适合。但现有的无尘车间及其生产线成本较高，低价格香烟无法承担这一经济负担，因此低档香烟用接装纸还是采用普通开放式车间，在印刷前采用静电棒对接装纸进行除尘。

静电除尘效果有限，车间空气中的大量灰尘、纸粉、水汽等无法及时排除，导致静电除尘的整体效果较差，造成接装纸的印刷模糊及印刷失败的不利现象，使接装纸良品率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于接装纸印刷生产线的气流式防尘装置以及防尘方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于接装纸印刷生产线的气流式防尘装置，包括吸风筒体以及环形分布在吸风筒体四周的吹气筒体，其特征在于，吸风筒体与吹气筒体平行设置，且吸风筒体与吹气筒体为一体成型，吸风筒体的前端出口和吹气筒体的前端出口齐平设置；

吸风筒体的前端出口设置有滤网，吸风筒体的尾部为漏料状，吸风筒体漏斗部的中心位置固接有电机仓，电机仓内设置有电机，电机的主动轴伸入到吸风筒体内且固接有第一涡扇叶；

吸风筒体漏斗部的侧壁外固接有泵机，泵机一端通过吸风管道与吸风筒体相连通，泵机另一端通过集尘管道与吹气筒体尾部相连通，集尘管道靠近泵机的一端设置有吸附球，吸附球内部填充有活性炭且吸附球的中心设贯通的通孔，吸附球的通孔套接在集尘管道外且两端通过密封胶固定在集尘管道上，集尘管道位于吸附球内的部分设有筛孔；

集尘管道远离泵机的一端设置有缓冲球，缓冲球具体是中硬质橡胶材质，缓冲球的外侧设有边沿，缓冲球的边沿处连通有粘尘袋，缓冲球与粘尘袋的连接处设有止逆回风阀，粘尘袋的外壁与吹气筒体的外筒壁设有配合连接的魔术贴；

吹气筒体的中部镶嵌有半球形包，半球形包部分嵌入吹气筒体内且吹气筒体与半球形包为一体成型，半球形包通过第一转轴连接有阻挡球，第一转轴与吹气筒体的长度相互垂直，阻挡球的表面均匀分布有毛刷，部分毛刷与吹气筒体内壁摩擦接触，毛刷始终与半球形包的内壁之间有间隙；

吹气筒体的前端出口处设有第二涡扇叶，第二涡扇叶环形分布在第二转轴，第二转轴套接有轴承环，轴承环通过支撑杆固接在吹气筒体的内壁上。

优选地，电机具体是正反转高速电机。

优选地，粘尘袋具体是高弹性橡胶材质，粘尘袋的袋口通过抱箍紧固在缓冲球的边沿处。

优选地，阻挡球具体是塑料实心球，毛刷具体是乳胶、硅胶或热塑性聚氨酯中的任一种材质。

基于前述的气流式防尘装置，本发明还提出了用于接装纸印刷生产线的防尘方法，包括以下步骤：

a.气流式防尘装置的放置：在接装纸刷生产线的两侧对称布置两组气流式防尘装置，且每组吸风筒体的前端出口直径为30-40cm，单个吹气筒体的前端出口直径为4-6cm，并使两组吸风筒体均与接装纸间距离为25-30cm；

b.气流式防尘装置的运行：开启电机和泵机，使电机转速达8000-10000r/min，泵机的极限真空为3500-4000pa，调整电机和泵机的方向，使第一涡扇叶的气流方向从吸风筒体前端出口流向尾部，集尘管道内的气流方向从吸风筒体流向吹气筒体，从而对接装纸印刷生产线附近的空气进行换气处理，气体依次流经吸风筒体-吸附球-缓冲球-半球形包-吹气筒体-吸风筒体，实现气体循环，气体进入缓冲球内有部分气体进入粘尘袋，粘尘袋膨胀并储能，高速气流经过阻挡球与半球形包之间的间隙，产生射流效应，并带动阻挡球小幅旋转并对吹气筒体的筒壁进行擦洗，射流出的气流带动第二涡扇叶旋转，鼓出吹气筒体的前端出口，而吸风筒体内部真空，使射出的气流吸到吸风筒体内，实现气流的循环；

c.气流式防尘装置的清洗：取下气流式防尘装置，采用高温水蒸气通在吸风筒体的前端开口处，改变电机和泵机的方向，使电机转速达8000-10000r/min，泵机的极限真空为3500-4000pa，调整电机和泵机的方向，使第一涡扇叶的气流方向从吸风筒体尾部流向前端出口，集尘管道内的气流方向从吹气筒体流向吸风筒体，从而对气流式防尘装置的清洗处理，清洗完成后，取下粘尘袋并清洗，产生的污水经滤网排出，并采用清水清洗；

d.气流式防尘装置的干燥：装上清洁的粘尘袋，采用干燥热空气置于吸风筒体的前端开口处，再开启电机和泵机，使电机转速达8000-10000r/min，泵机的极限真空为3500-4000pa，调整电机和泵机的方向，使第一涡扇叶的气流方向从吸风筒体前端出口流向尾部，集尘管道内的气流方向从吸风筒体流向吹气筒体，从而对气流式防尘装置的干燥处理20-30min。

优选地，步骤c中高温水蒸气的温度为180-200℃。

优选地，步骤d中干燥热空气的温度为280-310℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造涡流式的换气结构，使气体依次流经吸风筒体-吸附球-缓冲球-半球形包-吹气筒体-吸风筒体，实现了对接装纸的近距离换气处理，并通过粘尘袋和阻挡球吸附灰尘，实现吸尘粘尘过程；

2.吹气筒体呈高压吹气状态，吸风筒体呈真空吸气状态，故前端出口处的风向呈转弯状态，即从吹气筒体流向吸风筒体，最终形成涡流式换气状态，同时也避免绝大部分气流直接吹向接装纸，避免接装纸的大幅度震荡，保证接种纸正常运行；

3.本发明的气流式防尘装置的清洗及干燥过程较便利，可实现现场清洗功能，从而实现长期的现场防尘处理，经检测基本不影响接装纸的印刷，长效除尘率达99%左右。

附图说明

图1为本发明提出的用于接装纸印刷生产线的气流式防尘装置的结构示意图；

图2为本发明提出的用于接装纸印刷生产线的气流式防尘装置的前端出口处的侧视图；

图3为本发明提出的用于接装纸印刷生产线的气流式防尘装置的吹气筒体与半球形包的连接结构示意图；

图中：吸风筒体1、吹气筒体2、滤网3、电机仓4、电机5、主动轴6、第一涡扇叶7、泵机8、吸风管道9、集尘管道10、吸附球11、缓冲球12、粘尘袋13、止逆回风阀14、魔术贴15、半球形包16、第一转轴17、阻挡球18、毛刷19、第二涡扇叶20、第二转轴21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于接装纸印刷生产线的气流式防尘装置，包括吸风筒体1以及环形分布在吸风筒体1四周的吹气筒体2，其特征在于，吸风筒体1与吹气筒体2平行设置，且吸风筒体1与吹气筒体2为一体成型，吸风筒体1的前端出口和吹气筒体2的前端出口齐平设置；吸风筒体1的前端出口设置有滤网3，吸风筒体1的尾部为漏料状，吸风筒体1漏斗部的中心位置固接有电机仓4，电机仓4内设置有电机5，电机5的主动轴6伸入到吸风筒体1内且固接有第一涡扇叶7；吸风筒体1漏斗部的侧壁外固接有泵机8，泵机8一端通过吸风管道9与吸风筒体1相连通，泵机8另一端通过集尘管道10与吹气筒体2尾部相连通，集尘管道10靠近泵机8的一端设置有吸附球11，吸附球11内部填充有活性炭且吸附球11的中心设贯通的通孔，吸附球11的通孔套接在集尘管道10外且两端通过密封胶固定在集尘管道10上，集尘管道10位于吸附球11内的部分设有筛孔；集尘管道10远离泵机8的一端设置有缓冲球12，缓冲球12具体是中硬质橡胶材质，缓冲球12的外侧设有边沿，缓冲球12的边沿处连通有粘尘袋13，缓冲球12与粘尘袋13的连接处设有止逆回风阀14，粘尘袋13的外壁与吹气筒体2的外筒壁设有配合连接的魔术贴15；吹气筒体2的中部镶嵌有半球形包16，半球形包16部分嵌入吹气筒体2内且吹气筒体2与半球形包16为一体成型，半球形包16通过第一转轴17连接有阻挡球18，第一转轴17与吹气筒体2的长度相互垂直，阻挡球18的表面均匀分布有毛刷19，部分毛刷19与吹气筒体2内壁摩擦接触，毛刷19始终与半球形包16的内壁之间有间隙；吹气筒体2的前端出口处设有第二涡扇叶20，第二涡扇叶20环形分布在第二转轴21，第二转轴21套接有轴承环，轴承环通过支撑杆固接在吹气筒体2的内壁上。

参照图1，电机5具体是正反转高速电机。

参照图1，粘尘袋13具体是高弹性橡胶材质，粘尘袋13的袋口通过抱箍紧固在缓冲球12的边沿处。

参照图1，阻挡球18具体是塑料实心球，毛刷19具体是乳胶、硅胶或热塑性聚氨酯中的任一种材质。

基于前述的气流式防尘装置，本发明还提出了用于接装纸印刷生产线的防尘方法，包括以下步骤：

a.气流式防尘装置的放置：在接装纸刷生产线的两侧对称布置两组气流式防尘装置，且每组吸风筒体1的前端出口直径为30-40cm，单个吹气筒体2的前端出口直径为4-6cm，并使两组吸风筒体1均与接装纸间距离为25-30cm；

b.气流式防尘装置的运行：开启电机5和泵机8，使电机转速达8000-10000r/min，泵机的极限真空为3500-4000pa，调整电机5和泵机8的方向，使第一涡扇叶7的气流方向从吸风筒体1前端出口流向尾部，集尘管道10内的气流方向从吸风筒体1流向吹气筒体2，从而对接装纸印刷生产线附近的空气进行换气处理，气体依次流经吸风筒体1-吸附球11-缓冲球12-半球形包16-吹气筒体2-吸风筒体1，实现气体循环，气体进入缓冲球12内有部分气体进入粘尘袋13，粘尘袋13膨胀并储能，高速气流经过阻挡球18与半球形包16之间的间隙，产生射流效应，并带动阻挡球18小幅旋转并对吹气筒体2的筒壁进行擦洗，射流出的气流带动第二涡扇叶20旋转，鼓出吹气筒体2的前端出口，而吸风筒体1内部真空，使射出的气流吸到吸风筒体1内，实现气流的循环；

c.气流式防尘装置的清洗：取下气流式防尘装置，采用高温水蒸气通在吸风筒体1的前端开口处，改变电机5和泵机8的方向，使电机转速达8000-10000r/min，泵机的极限真空为3500-4000pa，调整电机5和泵机8的方向，使第一涡扇叶7的气流方向从吸风筒体1尾部流向前端出口，集尘管道10内的气流方向从吹气筒体2流向吸风筒体1，从而对气流式防尘装置的清洗处理，清洗完成后，取下粘尘袋13并清洗，产生的污水经滤网3排出，并采用清水清洗；

d.气流式防尘装置的干燥：装上清洁的粘尘袋13，采用干燥热空气置于吸风筒体1的前端开口处，再开启电机5和泵机8，使电机转速达8000-10000r/min，泵机的极限真空为3500-4000pa，调整电机5和泵机8的方向，使第一涡扇叶7的气流方向从吸风筒体1前端出口流向尾部，集尘管道10内的气流方向从吸风筒体1流向吹气筒体2，从而对气流式防尘装置的干燥处理20-30min。

参照图1，步骤c中高温水蒸气的温度为180-200℃。

参照图1，步骤d中干燥热空气的温度为280-310℃。

本发明的防尘原理：

1）气体依次流经吸风筒体1-吸附球11-缓冲球12-半球形包16-吹气筒体2-吸风筒体1，实现气体循环，且出风处的风速呈涡流状，使吹气筒体2的出气流不会吹向接装纸，没有造成较大的振动，实现了对接装纸的近距离换气处理；

2）粘尘袋13充当储能装置，阻挡球18与半球形包16作为射流装置，粘尘袋13被鼓至最大，并最终粘尘袋13与缓冲球12形成稳压，将大部分灰尘储存；高速气流经过阻挡球18与半球形包16之间的间隙，产生射流效应，进而适度提高气流的扬程，使扬程达3m左右，通过第二涡扇叶20使气流均匀并减速，阻挡球18及毛刷19吸附剩余灰尘，实现吸尘粘尘过程；

3）吹气筒体2呈高压吹气状态，吸风筒体1呈真空吸气状态，故前端出口处的风向呈转弯状态，即从吹气筒体2流向吸风筒体1，最终形成涡流式换气状态，同时也避免绝大部分气流直接吹向接装纸，避免接装纸的大幅度震荡，保证接种纸正常运行。

防尘检测：原空气粉尘量为3.5mg/m³，100h以内本发明的除尘率达99.2%，使用时间为连续125h，130h后除尘率开始下降到95%左右，150h左右除尘率急剧下降至70%以下，需蒸汽清理热空气干燥后，重生后的有效使用时间达120h以上；除尘率达99.2%的情况下，接装纸附近30cm范围内的空气较清洁，接装纸表面的基本不含尘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。