专利名称：高定向气流喷射装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种适合于烫金工序中电化铝剥离 工序的高定向气流喷射装置。
背景技术：
现有技术的印刷烫金工序电化铝剥离会因吹气气压不稳定，气量不足，造成烫印 后电化铝剥离不充分，出现电化铝抖动，图案边缘烫印不全、飞金等问题，严重影响烫金质 量和印刷品合格率。为此，本设计人经过长期试验研究，研制开发了一种用于烫金工序中电 化铝剥离的高定向气流喷射装置。试验证明，应用效果良好。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于烫金工序中电化铝剥离的高定向气流喷射
直ο本实用新型的目的是这样实现的包括喷射管和供气装置，喷射管与气泵连通，储 气罐设有调压阀，所述的喷射管纵向设置进气管，喷射管一侧均布定向喷射孔，定向喷射孔 连通进气管。本实用新型采用大孔径、长深度的定向喷射孔，使得气流喷射的方向性更强， 喷射的气流强度更大，实现了长距离、大面积高压气流的覆盖，有效地解决了大幅面 (787mmX523mm)、多个烫印图案(5X5拼版)，并且烫印大面积图案(33mmX21mm)的全息烫 印工序中经常出现的电化铝剥离不充分、全息图跳动、烫印质量不稳定等问题。本实用新型 结构简单，制作成本低廉，操作简便。
图1为现有技术喷射管结构半剖示意图；图2为本实用新型整体结构半剖示意图。图中1-喷射管，2-进气管，3-定向喷射孔，4-储气罐，5-气泵，6-调压阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的阐述，但不以任何方式对本实用新型加以 限制，基于本实用新型的教导所作的任何替换，均落入本实用新型限定的保护范围。图1示出了现有技术喷射管1的结构，其喷射孔的深度较浅，而且孔径较小，因此 其定向性不强，喷射强度弱，有效覆盖面积小，使用这种喷射管的烫金机，经常因为电化铝 剥离不完全而导致的印品质量问题。如图2所示，本实用新型包括喷射管1和供气装置，喷射管1与气泵5连通，储气 罐4设有调压阀6，所述的喷射管1纵向设置进气管2，喷射管1 一侧均布定向喷射孔3，定 向喷射孔3连通进气管2。[0012]所述的定向喷射孔3为大孔径，长深度的气流喷射孔。所述的定向喷射孔3的直径为1. 0 5. 0mm，尤其为1. 5 3. 0mm。所述的定向喷射孔3的深度为5. 0 15. 0_，尤其为8. 0 10. 0_。所述的定向喷射孔3的设置间距为3 5孔/cm。本实用新型的工作过程将本实用新型安装于烫金机喷射装置的原安装位置，打开气泵给储气罐充气，旋 开调压阀，控制好喷射气流速度，即可实现在线工作。本实用新型具有结构简单，操作控制简便的特点，其气流喷射射程足以覆盖烫金 机工作区域，大大提高了烫金工作质量，降低生产成本。
权利要求一种高定向气流喷射装置，包括喷射管(1)和供气装置，喷射管(1)与气泵(5)连通，储气罐(4)设有调压阀(6)，其特征是所述的喷射管(1)纵向设置进气管(2)，喷射管(1)一侧均布定向喷射孔(3)，定向喷射孔(3)连通进气管(2)。
2 如权利要求1所述的高定向气流喷射装置，其特征是所述的定向喷射孔(3)为大 孔径，长深度的气流喷射孔。
3.如权利要求1或2所述的高定向气流喷射装置，其特征是所述的定向喷射孔(3)的 直径为1. 0 5. 0謹，尤其为1. 5 3. 0謹。
4.如权利要求1或2所述的高定向气流喷射装置，其特征是所述的定向喷射孔(3)的 深度为5. 0 15. 0_，尤其为8. 0 10. 0_。
5.如权利要求1或2所述的高定向气流喷射装置，其特征是所述的定向喷射孔(3)的 设置间距为3 5孔/cm。
专利摘要本实用新型公开了一种高定向气流喷射装置，包括喷射管和供气装置，喷射管与气泵连通，储气罐设有调压阀，所述的喷射管纵向设置进气管，喷射管一侧均布定向喷射孔，定向喷射孔连通进气管。本实用新型采用大孔径、长深度的定向喷射孔，使得气流喷射的方向性更强，喷射的气流强度更大，实现了长距离、大面积高压气流的覆盖，有效地解决了大幅面(787mm×523mm)、多个烫印图案(5×5拼版)，并且烫印大面积图案(33mm×21mm)的全息烫印工序中经常出现的电化铝剥离不充分、全息图跳动、烫印质量不稳定等问题。本实用新型结构简单，制作成本低廉，操作简便。
文档编号B41F19/06GK201633272SQ201020173998
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者张天佑, 曾建 申请人:云南九九彩印有限公司