一种用于罐头加工系统的玻璃瓶清洗设备的制作方法

本发明涉及罐头加工技术领域，具体为一种用于罐头加工系统的玻璃瓶清洗设备。

背景技术：

水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果，包括黄桃，苹果，荔枝，草莓，山楂等。产品主要有黄桃罐头、草莓罐头、橘子罐头等，其原料主要为各类水果，饮用水，白砂糖等。

微生物会在食物中滋生并繁殖，它们不断分解食物里面的养分，使得食物的成分发生改变，食物就变质了。所以，罐头一般会通过三种方式共同协作来达到防止食物腐败:杀菌、密封和防腐剂。

不管是食品还是罐头都需要灭菌，消灭了细菌以及细菌的芽孢以后，就不会有细菌繁殖了。但是，全部消灭的可能性不大，能做到的是基本灭菌，这样尽可能延长食物保存时间。

空气中的灰尘等等也存在大量的细菌和细菌的芽孢，细菌的芽孢就像树的种子一样，很皮实耐造，可以随风飘荡。所以罐头都是真空密封的。

罐头里都有防腐剂，因为细菌到了适宜的环境下就会迅速繁殖，即便只有一个细菌，由于是分裂生殖，所以很快就能变成无数个。而防腐剂能有效抑制细菌的生存，使得本来为数不多的细菌无法存活，食物保存的时间就长了。

比较常用的食用防腐剂有山梨酸盐和亚硝酸盐两种，其中山梨酸钾基本没有毒性，但是亚硝酸盐是致癌物，问题比较大。

食品添加剂卫生标准规定，水果罐头中不得添加任何添加剂。但有些劣质罐头里添加了山梨酸钾、胭脂红、柠檬黄等合成色素，还用甜味素、工业级火碱、工业用双氧水给椰果"洗澡"。

水果罐头生产加工时，多采用玻璃罐，而常用的罐头玻璃瓶一般为规则的广口瓶，便于在生产过程中进行清洗消毒灯处理以及添加块状水果。水果罐头加工过程主要包括原料处理、配制、装罐、排气、密封、杀菌、冷却、成品，首选需对罐子进行清洗杀菌消毒处理，目前，玻璃罐头清洗时通常采用冲洗的方式，清洗操作简单，速度快，但清洗效果较差，玻璃瓶上若是粘附异物，冲洗并不能将其完全清理干净，一旦玻璃瓶内残留有异物，就会降低水果罐头的质量。

基于此，本发明设计了一种用于罐头加工系统的玻璃瓶清洗设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于罐头加工系统的玻璃瓶清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于罐头加工系统的玻璃瓶清洗设备，包括固定台、转动台、定位筒、内壁清洗机构和外壁清洗机构，所述固定台的底面四角处固定有支撑腿，并通过支撑腿固定有底座，所述固定台的中心处设有圆形通槽，且圆形通槽的顶面固定有固定筒，所述固定筒的顶端固定有顶板，顶板的底面上沿圆周方向均匀固定有四个上隔板，且上隔板的内侧端之间相互固定，所述固定筒通过四个上隔板形成进料室、外壁清洗室、内壁清洗室和出料室，其中，进料室和出料室的下部侧壁上分别设有进料口和出料口，所述转动台位于圆形通槽内，底面中心处固定有转动轴，转动轴上固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有第一电机，所述转动台上的顶面对应上隔板设置有四个下隔板，所述定位筒设置与转动台上，并沿圆周方向均匀设置有四个，所述外壁清洗机构设置于外壁清洗室的顶板上，所述内壁清洗机构设置于内壁清洗室和转动台的下方。

优选的，所述固定台上对应进料口和出料口的位置分别设置于有第一气动夹和第二气动夹，且固定台上对应第一气动夹和第二气动夹分别固定有翻转支架，所述第一气动夹上连接有第一气缸，所述第一气缸的的两侧与翻转支架转动连接，且一侧还连接有第一翻转电机，所述第二气动夹上连接有第二气缸，第二气缸的两侧与对应的翻转支架转动连接，且一侧还连接有第二翻转电机。

优选的，所述定位筒的顶端位于转动台的上方，底端穿过转动台延伸至转动台的下方，所述定位筒的上部沿圆周方向均匀设置有六个移动腔，所述移动腔中设有夹紧块，所述夹紧块的一端固定有移动板，所述移动板的一侧通过第二弹簧与定位筒的侧壁对应连接，另一侧与移动腔的侧壁之间对应设置有一组电磁铁，所述夹紧块的一端穿过定位筒的侧壁并伸出定位筒中，伸出端的顶面还垂直固定有卡块。

优选的，所述外壁清洗机构包括水箱，所述水箱固定于外壁清洗室的顶板上，所述水箱的外侧壁上转动连接有转动筒，所述转动筒的顶端沿圆周方形均匀固定有四个固定杆，底端固定有锥齿圈，所述锥齿圈啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮上连接有第三电机，且第三电机与水箱外侧壁固定连接，所述固定杆的上设有套孔，四个套孔中分别套接有两个刷杆和两个喷水管，且刷杆和喷水管间隔设置，所述刷杆和喷水管的顶端均固定有压板，压板的底面设有第一弹簧，并通过第一弹簧和固定杆的顶面对应连接，所述刷杆和喷水管的中部均沿竖直方向均匀设置有多个齿牙，并分别通过齿牙啮合有第一齿轮，第一齿轮连接有第四电机，且第四电机与转动筒的外侧壁固定连接，所述刷杆的下部设有刷毛，所述喷水管的下部与水箱连通，且下部设有多个喷水口，所述底座上对应外壁清洗机构设置有第一水槽。

优选的，所述内壁清洗机构包括第二水槽，所述第二水槽的底面设有升缩杆，并通过伸缩杆与底座连接，所述第二水槽中固定有防水箱，防水箱中设有第二电机，第二电机的输出轴上固定有凸轮，所述凸轮上设有凸轮槽，所述防水箱的上部滑动连接有齿条，齿条啮合有第二齿轮，第二齿轮的中心处固定有齿轮轴，齿轮轴的顶端伸出防水箱并连接有清洁板，清洁板的顶边和两侧边设有清洁海绵，所述清洁板的两侧面上设有清洁管，清洁管的一端伸入第二水槽中并连接有水泵。

优选的，所述清洗板为空腔结构，所述齿轮轴的顶端伸入空腔中，所述清洁板内腔的两侧边分别固定有导向轴，导向轴的一端穿过齿轮轴并固定有弹簧板，弹簧板与齿轮轴之间设有第三弹簧，所述齿轮轴还固定有电机板，电机板上设有微型电机，微型电机上设有第三齿轮，所述清理板的内腔侧壁上均匀设置有齿牙，齿牙与第三齿轮啮合。

优选的，还包括固定机构，所述固定机构包括固定箱，所述固定箱固定于内壁清洗室的顶板上，所述固定箱中设有电动推杆，电动推杆的底端固定有安装板，安装板的底面上连接有气泵，气泵上设有气管，气管的一端伸出固定箱并连接有吸盘。

优选的，还包括上料机构，所述上料机构包括从动筒和主动筒，所述从动筒和主动筒上设有输送带，输送带上沿长度方向均匀设置有多个放置槽，所述主动筒还连接有上料电机。

优选的，还包括下料机构，所述下料机构与上料机构结构相同，并对应设有从动筒和、动筒和输送带，所述输送带上也设置有多个放置槽，所述主动筒还连接有下料电机。

优选的，还包括控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一翻转电机、第二翻转电机、上料电机、下料电机、微型电机、电磁铁、伸缩杆、电动推杆、第一气缸、第二气缸、气泵和水泵电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上料机构、下料机构、第一气动夹和第二气动夹进行玻璃瓶的上下料，通过第一气动夹和第一气缸固定玻璃瓶并带动玻璃瓶翻转180°，将玻璃瓶瓶口向下放置在进料室的定位筒中，通过固定筒中的夹紧块和卡块将玻璃瓶固定，固定效果好，避免清洗过程中玻璃瓶移动甚至摔碎等情况；通过外壁清洗机构和内壁清洗机构依次对玻璃瓶的外壁和内壁进行清洁，清洗全面，并通过刷洗和冲洗两种方式同时进行，清洗效果好；转动台每转动一次，进料室通过第一气动夹添加一个玻璃瓶，而出料室通过第二气动夹移出一个玻璃瓶，上下料方便，工作效率高，且每次转动后，上隔板和下隔板的位置重合，使清洗空间相对封闭，避免相邻的清洗过程之间影响以及降低清洗时的噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明内壁清洗机构的结构示意图；

图4为本发明外壁清洗机构的结构示意图；

图5为本发明俯视图；

图6为本发明实施例四的结构示意图；

图7为本发明实施例四的侧视图；

图8为本发明上料机构的结构示意图；

图9为本发明罐头瓶的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定台，101-支撑腿，102-底座，103-固定筒，104-顶板，105-上隔板，106-进料口，107-出料口，2-转动台，201-转动轴，202-第一锥齿轮，203-第二锥齿轮，204-第一电机，205-下隔板，3-第一气动夹，301-第一气缸，302-第一翻转电机，4-定位筒，401-移动腔，402-夹紧块，403-卡块，404-第二弹簧，405-电磁铁，5-外壁清洗机构，501-水箱，502-转动筒，503-固定杆，504-锥齿圈，505-刷杆，506-第一弹簧，507-刷毛，508-第一齿轮，509-喷水管，6-第一水槽，7-固定机构，8-内壁清洗机构，801-第二水槽，802-升缩杆，803-清洁板，804-清洁海绵，805-齿轮轴，806-防水箱，807-第二电机，808-清洁管，809-水泵，9-第二气动夹，901-第二气缸，902-第二翻转电机，10-上料机构，1001-输送带，1002-放置槽，1003-主动筒，11-下料机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于罐头加工系统的玻璃瓶清洗设备，包括固定台1、转动台2、定位筒4、内壁清洗机构8和外壁清洗机构5，所述固定台1的底面四角处固定有支撑腿101，并通过支撑腿101固定有底座102，所述固定台1的中心处设有圆形通槽，且圆形通槽的顶面固定有固定筒103，所述固定筒103的顶端固定有顶板104，顶板104的底面上沿圆周方向均匀固定有四个上隔板105，且上隔板105的内侧端之间相互固定，所述固定筒103通过四个上隔板105形成进料室、外壁清洗室、内壁清洗室和出料室，其中，进料室和出料室的下部侧壁上分别设有进料口106和出料口107，所述转动台2位于圆形通槽内，底面中心处固定有转动轴201，转动轴201上固定有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202啮合有第二锥齿轮203，第二锥齿轮203连接有第一电机204，所述转动台2上的顶面对应上隔板105设置有四个下隔板205，所述定位筒4设置与转动台2上，并沿圆周方向均匀设置有四个，所述外壁清洗机构5设置于外壁清洗室的顶板104上，所述内壁清洗机构8设置于内壁清洗室和转动台2的下方。

所述固定台1上对应进料口106和出料口107的位置分别设置于有第一气动夹3和第二气动夹9，且固定台1上对应第一气动夹3和第二气动夹9分别固定有翻转支架，所述第一气动夹3上连接有第一气缸301，所述第一气缸301的的两侧与翻转支架转动连接，且一侧还连接有第一翻转电机303，所述第二气动夹9上连接有第二气缸901，第二气缸901的两侧与对应的翻转支架转动连接，且一侧还连接有第二翻转电机902。

所述定位筒4的顶端位于转动台2的上方，底端穿过转动台2延伸至转动台2的下方，所述定位筒4的上部沿圆周方向均匀设置有六个移动腔401，所述移动腔401中设有夹紧块402，所述夹紧块402的一端固定有移动板，所述移动板的一侧通过第二弹簧404与定位筒4的侧壁对应连接，另一侧与移动腔401的侧壁之间对应设置有一组电磁铁405，所述夹紧块402的一端穿过定位筒4的侧壁并伸出定位筒4中，伸出端的顶面还垂直固定有卡块403。

所述外壁清洗机构5包括水箱501，所述水箱501固定于外壁清洗室的顶板104上，所述水箱501的外侧壁上转动连接有转动筒502，所述转动筒502的顶端沿圆周方形均匀固定有四个固定杆503，底端固定有锥齿圈504，所述锥齿圈504啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮上连接有第三电机，且第三电机与水箱501外侧壁固定连接，所述固定杆503的上设有套孔，四个套孔中分别套接有两个刷杆505和两个喷水管509，且刷杆505和喷水管509间隔设置，所述刷杆505和喷水管509的顶端均固定有压板，压板的底面设有第一弹簧506，并通过第一弹簧506和固定杆503的顶面对应连接，所述刷杆505和喷水管509的中部均沿竖直方向均匀设置有多个齿牙，并分别通过齿牙啮合有第一齿轮508，第一齿轮508连接有第四电机，且第四电机与转动筒502的外侧壁固定连接，所述刷杆505的下部设有刷毛507，所述喷水管509的下部与水箱501连通，且下部设有多个喷水口，所述底座102上对应外壁清洗机构5设置有第一水槽6。

所述内壁清洗机构8包括第二水槽801，所述第二水槽801的底面设有升缩杆802，并通过伸缩杆与底座102连接，所述第二水槽801中固定有防水箱806，防水箱806中设有第二电机807，第二电机807的输出轴上固定有凸轮，所述凸轮上设有凸轮槽，所述防水箱806的上部滑动连接有齿条，齿条啮合有第二齿轮，第二齿轮的中心处固定有齿轮轴805，齿轮轴805的顶端伸出防水箱806并连接有清洁板803，清洁板803的顶边和两侧边设有清洁海绵804，所述清洁板803的两侧面上设有清洁管803，清洁管803的一端伸入第二水槽801中并连接有水泵809。

本实施例的工作原理为：通过第一气动夹3和第一气缸301固定玻璃瓶，并通过第一翻转电机303使第一气动夹3带动玻璃瓶翻转180°，将玻璃瓶瓶口向下放置在进料室的定位筒4中，此时，移动腔401中的一组电磁铁405，即两个相对的电磁铁405，磁极相反，使夹紧块402向外移动，卡块403位于在玻璃瓶的瓶口内，然后改变其中一个电磁铁405的电流方向，使两个电磁铁405相吸，其中，改变电磁铁405电流方向的电路为现有技术，本申请直接采用，并不对其进行修改，从而通过电磁铁405的相吸作用使夹紧块402向内移动，卡块403卡在瓶口的内侧，将玻璃瓶固定；然后通过第一电机204使转动轴201带动转动台2转过90°，使玻璃瓶进入外壁清洗室，通过第四电机和第五齿轮刷杆505和喷水管509向下移动至玻璃瓶处，然后通过第三电机、第三锥齿轮和锥齿圈504使转动筒502带动刷杆505和喷水管509转动，对玻璃瓶的外壁进行冲洗和刷洗；然后通过第一电机204使转动轴201带动转动台2再次转过90°，使玻璃瓶进入内壁清洗室，然后通过，通过升缩杆802使第二水槽801带动清洁板803等结构上移，清洁板803进入玻璃瓶内部，通过防水箱806中的第二电机807带动凸轮转动，通过凸轮使齿条往复移动，从而使清洁板803正反转，通过清洁海绵804对玻璃瓶的内壁进行擦洗，同时清洁板803的两侧面上设有清洁管803，清洁管803通过水泵809向玻璃瓶内壁上喷水冲洗，并随清洁板803转动，使整个玻璃瓶的内壁均能够被冲洗，清洗结束后，升缩杆802带动第二水槽801和清洁板803下移，与玻璃瓶脱离；然后通过第一电机204使转动轴201带动转动台2再次转过90°，使玻璃瓶进入出料室，放置片刻进行沥水，然后通过第二气动夹9、第二气缸901和第二翻转电机902将玻璃瓶有出料室夹出翻转，使剥离瓶口朝上；转动台2每转动一次，进料室通过第一气动夹3添加一个玻璃瓶，而出料室通过第二气动夹9移出一个玻璃瓶，上下料方便，且每次转动后，上隔板105和下隔板205的位置重合，使清洗空间相对封闭，避免相邻的清洗过程之间影响以及降低清洗时的噪声。

实施例二

在实施例一的基础上，所述清洗板为空腔结构，所述齿轮轴805的顶端伸入空腔中，所述清洁板803内腔的两侧边分别固定有导向轴，导向轴的一端穿过齿轮轴805并固定有弹簧板，弹簧板与齿轮轴805之间设有第三弹簧，所述齿轮轴805还固定有电机板，电机板上设有微型电机，微型电机上设有第三齿轮，所述清理板的内腔侧壁上均匀设置有齿牙，齿牙与第三齿轮啮合。

本实施例的工作原理与实施例一的工作原理基本相同，在清洁板803进入玻璃瓶内腔后，打开微型电机，使第三齿轮转动，从而使清洁板803相对与齿轮平移至一侧边于玻璃瓶接触，从而转动时对玻璃瓶内壁进行清洗，清洗效果更好。

实施例三

在实施例二的基础上，还包括固定机构7，所述固定机构7包括固定箱，所述固定箱固定于内壁清洗室的顶板104上，所述固定箱中设有电动推杆，电动推杆的底端固定有安装板，安装板的底面上连接有气泵，气泵上设有气管，气管的一端伸出固定箱并连接有吸盘。

当玻璃瓶移动至内壁清洗室时，通过电动推杆使气泵和吸盘下移，吸盘与玻璃瓶的瓶底接触并将其固定后上移，然后夹紧块402回缩，固定机构7带动玻璃瓶下移，通过改变电流方向使一组的两个电磁铁405之间相斥，夹紧块402向外移动，卡在玻璃瓶的侧壁上，避免夹紧块402和卡块403对清洁板803进入玻璃瓶内腔造成阻碍，且玻璃瓶的瓶口处也可以通过清洁板803和清理海绵进行清洗，使玻璃瓶的清洗更彻底，提高清洗效果。

实施例四

在实施例三的基础上，还包括上料机构10，所述上料机构10包括从动筒和主动筒1003，所述从动筒和主动筒1003上设有输送带1001，输送带1001上沿长度方向均匀设置有多个放置槽1002，所述主动筒1003还连接有上料电机。

还包括下料机构11，所述下料机构11与上料机构10结构相同，并对应设有从动筒和、动筒和输送带1001，所述输送带1001上也设置有多个放置槽1002，所述主动筒1003还连接有下料电机。

通过上料电机和下料电机使上料机构10和下料机构11的转动筒502间歇转动，配合转动台2的运动，使第一气动夹3将玻璃瓶有上料机构10上移动到转动台2上，通过第二气动夹9将清洗完成的玻璃瓶从转动台2上移动至下料机构11上，玻璃瓶的上、下料更方便。

实施例五

在实施例四的基础上，还包括控制器，所述控制器与第一电机204、第二电机807、第三电机、第四电机、第一翻转电机303、第二翻转电机902、上料电机、下料电机、微型电机、电磁铁405、伸缩杆、电动推杆、第一气缸301、第二气缸901、气泵和水泵809电连接。

通过控制器根据清洗设备的工作原理控制各部件的定时工作，使清洗过程更高效便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。