本发明属于化工机械技术领域，尤其涉及超临界水氧化系统用降压系统。
背景技术：
现有技术中的超临界水氧化系统用的降压系统通常是用压力调节阀节流降压，或者用毛细管与压力调节阀串联组合降压。现有技术的不足是:采用压力调节阀降压，由于反应器排出的处理后的混合流体中，存有部分颗粒物质，颗粒物质会残留在压力调节阀的密封面上，破坏压力调节阀的密封，造成反应器内压力无法维持；当排出的处理后的混合流体的压力逐渐降低时，反应器出口处会有大量的水汽化，会对管道和阀门造成气蚀，降压系统的使用寿命。cn207877364公开了一种超临界水氧化系统的降压装置，是用毛细管与压力调节阀串联组合降压，毛细管置于壳体内，通过向毛细管的壳体内填充温度小于等于50℃的冷物料，对毛细管内的高温物料降温，避免物料汽化。不足是降压过程不稳定，不易控制。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超临界水氧化系统用的降压系统，克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种超临界水氧化系统的降压系统，降压系统连接在反应器和气液分离器之间，其特征在于，所述降压系统包括多级连接管路、微通道换热器和微通道降压器，所述微通道换热器和微通道降压器通过多级管路依次连接在反应器出口和气液分离器进口之间；所述多级管路为两级以上管路，其中，反应器出口与微通道换热器进口之间的多级管路中，与反应器出口相连的一级管路的管径与反应器出口直径相对应，与微通道换热器进口相连的一级管路的管径与微通道换热器进口的直径相对应，与反应器出口相连的一级管路和与微通道换热器进口相连的一级管路之间的各级管路的管径逐级减小；微通道降压器出口与气液分离器进口之间的多级管路中，与微通道降压器出口相连的一级管路的管径与微通道降压器出口直径相对应，与气液分离器进口相连的一级管路的管径与气液分离器进口直径相对应，与微通道降压器出口相连的一级管路和与气液分离器进口相连的一级管段之间的各级管路的管径逐级增大。
本发明所述的一种超临界水氧化系统的降压系统，其特征在于:所述与微通道换热器进口相连的一级管路管径是与反应器出口相连的一级管路管径的1/5～1/100；与气液分离器进口相连的一级管路管径是与微通道降压器出口相连的一级管路管径的5～100倍。
本发明所述的一种超临界水氧化系统的降压系统，其特征在于:所述各级管路的管径逐级减小包括用异径管接头连接或者用变径管连接，所述用异径管接头连接是相邻两级管路的管径不同，用异径管接头连接相邻两级管路，所述用变径管连接是各级管路的管径是变径管，各级管路的管径逐级减小是用宽进窄出的缩口管，相邻两级管路通过同径管接头连接，进口直径和出口直径之比为2∶1～50∶1；所述管径逐级增大是用窄进宽出的扩口管，相邻两级管路通过同径管接头连接，进口直径和出口直径之比为1∶2～1∶50。
本发明所述的一种超临界水氧化系统的降压系统，其特征在于:所述微通道换热器和微通道降压器是单通道型式微通道换热器和单通道型式微通道降压器，或者是多通道型式微通道换热器和多通道型式微通道降压器。
本发明的降压流程是：
反应器排出的是亚临界状态气液两相流体，亚临界状态气液两相流体先通过多级逐级缩小管径的管路进行预降压，然后再进入微通道换热器，经过微通道换热器降温降压后的流体进入微通道降压器再降压，经过微通道降压器再降压后，流体通过多级逐级扩大管径的管路后，进入气液分离器。这样流体已经成为稳定平缓的状态。进入气液分离器的流体经过分离后，气体和液体分别由气体排出口和液体排出口排出。
本发明的有益效果为：由于经过多级逐级缩小管径的管路的预降压，使进入微通道换热器的流体的压力已经减小，再经过微通道换热器降温降压和微通道降压器再降压，逐级降压，降压过程平稳，能避免降压过程中液态水因过热而汽化现象的发生，避免密封失效，保证系统平稳运行；系统安全可靠、运行连续稳定、运行成本低、易于操作。
附图说明
图1是降压系统结构示意图。
图中，1、反应器，2、微通道换热器，3、微通道降压器,4、气液分离器,5、气液分离器气体排出口，6、气液分离器液体排出口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本发明作进一步说明。
一种超临界水氧化系统的降压系统，降压系统连接在反应器1和气液分离器4之间，降压系统包括多级连接管路、微通道换热器2和微通道降压器3，微通道换热器2和微通道降压器3通过多级管路依次连接在反应器1出口和气液分离器4进口之间；多级管路为两级以上管路，其中，反应器出口与微通道换热器进口之间的多级管路中，与反应器出口相连的一级管路的管径与反应器出口直径相对应，与微通道换热器进口相连的一级管路的管径与微通道换热器进口的直径相对应，与反应器出口相连的一级管路和与微通道换热器进口相连的一级管路之间的各级管路的管径逐级减小；微通道降压器出口与气液分离器进口之间的多级管路中，与微通道降压器出口相连的一级管路的管径与微通道降压器出口直径相对应，与气液分离器进口相连的一级管路的管径与气液分离器进口直径相对应，与微通道降压器出口相连的一级管路和与气液分离器进口相连的一级管段之间的各级管路的管径逐级增大。与微通道换热器进口相连的一级管路管径是与反应器出口相连的一级管路管径的1/5～1/100；与气液分离器进口相连的一级管路管径是与微通道降压器出口相连的一级管路管径的5～100倍。
各级管路的管径逐级减小包括用异径管接头连接或者用变径管连接，用异径管接头连接是相邻两级管路的管径不同，用异径管接头连接相邻两级管路，用变径管连接是各级管路的管径是变径管，各级管路的管径逐级减小是用宽进窄出的缩口管，相邻两级管路通过同径管接头连接，进口直径和出口直径之比为2∶1～50∶1；管径逐级增大是用窄进宽出的扩口管，相邻两级管路通过同径管接头连接，进口直径和出口直径之比为,1∶2～1∶50。
微通道换热器2和微通道降压器3是单通道型式微通道换热器和单通道型式微通道降压器或者是多通道型式微通道换热器和多通道型式微通道降压器。
实施例1
管路为十级管路，反应器出口与微通道换热器进口之间五级，微通道降压器出口与气液分离器进口之间五级，与反应器出口相连的一级管段的管径与反应器出口直径相对应，与微通道换热器进口相连的一级管段的管径与微通道换热器进口的直径相对应，中间三级管段的管径逐级减小，下一级管段的管径是上一级管段管径的1/5，各级管段是变径缩小管路；微通道降压器出口与气液分离器进口之间的五级管路段中，与微通道降压器出口相连的一级管段的管径与微通道降压器出口直径相对应，与气液分离器进口相连的一级管段的管径与气液分离器进口直径相对应，中间三级管段的管径逐级增大，下一级管段的管径是上一级管段的管径的5倍，各级管段是变径扩大管路。微通道换热器2和微通道降压器3是单通道型式微通道换热器和单通道型式微通道降压器。
实施例2
与实施例1相同，仅微通道换热器2和微通道降压器3是多通道型式微通道换热器和多通道型式微通道降压器。