一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置的制作方法

本实用新型涉及精密元件除油设备技术领域，具体是一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置。

背景技术：

精密元件在轧制加工过程中，其表面附着有不同程度的油脂，在进行下一步加工之前，需要对油脂进行清除，一般通过化学方法进行除油，使用氢氧化钠等碱性物质与油脂发生皂化反应，从而达到去除油脂的目的。

一般精密元件除油之后需要进行烘干，烘干与除油分开设置，增加转移时间，降低精密元件的加工效率；精密元件进行化学除油时发生皂化反应，皂化反应是个比较慢的反应，导致除油速度慢，降低精密元件的除油效率；在进行除油时，直接将精密元件放置在除油槽中，不便于精密元件的拿取和转移，导致除油槽使用不便，不便于进行除油工作；油脂与碱反应产生酯类，酯类有一定的气味，不能对气味进行有效的吸收净化，导致气味扩散，污染环境的同时影响工作人员身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置，包括基座，所述基座的上表面开设有除油槽，且基座的上表面靠近除油槽的一侧位置处开设有烘干槽，所述除油槽的上表面转动安装有第一密封盖，所述烘干槽的上表面转动安装有第二密封盖，所述除油槽的两侧边缘均开设有第一安装槽，所述烘干槽的两侧边缘均开设有第二安装槽，所述基座的一侧固定安装有热风机，且基座的另一侧固定安装有进水管，所述基座的一侧靠近进水管的一侧位置处固定安装有碱液进管，且基座的一侧固定安装有出气管，所述烘干槽的一侧内壁开设有热风进口，所述基座的前侧底端固定安装有排气管，且基座的前侧底端靠近排气管的一侧位置处固定安装有排污管，所述除油槽的一侧内壁贯穿烘干槽固定安装有连接管，且除油槽的底端固定安装有换热管，所述除油槽的一侧内壁固定安装有加热块，所述出气管的内部固定安装有净化层，所述相邻两个第一安装槽之间设置有格栅放置架。

作为本实用新型进一步的方案：所述热风进口的内部固定安装有滤网，且热风进口与热风机的出风口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管的一端与连接管固定连接，且换热管的另一端与排气管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热块包括石英管、加热片和散热翅片，且加热块的一侧顶端设置有石英管，所述石英管的内部嵌入固定安装有加热片，且石英管的一侧固定安装有散热翅片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化层包括初始滤网、活性炭吸附层和负离子清新层，且净化层的一侧顶端设置有初始滤网，所述初始滤网的一侧固定安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的一侧固定安装有负离子清新层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述格栅放置架包括架体、卡块和把手，且格栅放置架的底部设置有架体，所述架体的两侧均固定安装有卡块，且架体的两侧内壁均固定安装有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的形状与第一安装槽和第二安装槽的形状均相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述架体为一种硼硅橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置除油槽和烘干槽，将除油和烘干放置在一起，减少精密元件转移时间，提高精密元件的加工效率。

2、通过设置加热块，提高皂化反应温度，加快皂化反应速率，从而提高精密元件的除油效率，通过设置石英管对加热片进行防护，延长加热片的使用寿命，保证加热片正常使用。

3、通过设置净化层，对气味进行吸收净化，减少气味扩散，优化工作环境，保证工作人员身体健康。

4、通过设置格栅放置架，便于精密元件的拿取和转移，提高使用的便利性，有利于精密元件除油工作的正常进行。

附图说明

图1为一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置的结构示意图；

图2为一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置中加热块的安装结构示意图；

图3为一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置中净化层的结构示意图；

图4为一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置中格栅放置架的结构示意图。

图中：1、基座；2、除油槽；3、烘干槽；4、第一密封盖；5、第二密封盖；6、第一安装槽；7、第二安装槽；8、热风机；9、进水管；10、碱液进管；11、出气管；12、热风进口；13、排气管；14、排污管；15、连接管；16、换热管；17、加热块；171、石英管；172、加热片；173、散热翅片；18、净化层；181、初始滤网；182、活性炭吸附层；183、负离子清新层；19、格栅放置架；191、架体；192、卡块；193、把手。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种基于酸碱性溶液浸泡的精密元件表面除油装置，包括基座1，基座1的上表面开设有除油槽2，且基座1的上表面靠近除油槽2的一侧位置处开设有烘干槽3，除油槽2的上表面转动安装有第一密封盖4，烘干槽3的上表面转动安装有第二密封盖5，除油槽2的两侧边缘均开设有第一安装槽6，烘干槽3的两侧边缘均开设有第二安装槽7，基座1的一侧固定安装有热风机8，且基座1的另一侧固定安装有进水管9，基座1的一侧靠近进水管9的一侧位置处固定安装有碱液进管10，且基座1的一侧固定安装有出气管11，烘干槽3的一侧内壁开设有热风进口12，热风进口12的内部固定安装有滤网，且热风进口12与热风机8的出风口连接，通过设置除油槽2和烘干槽3，将除油和烘干放置在一起，减少精密元件转移时间，提高精密元件的加工效率，热风机8的型号为HS-ZLDF/A。

基座1的前侧底端固定安装有排气管13，且基座1的前侧底端靠近排气管13的一侧位置处固定安装有排污管14，除油槽2的一侧内壁贯穿烘干槽3固定安装有连接管15，且除油槽2的底端固定安装有换热管16，除油槽2的一侧内壁固定安装有加热块17，换热管16的一端与连接管15固定连接，且换热管16的另一端与排气管13固定连接，加热块17包括石英管171、加热片172和散热翅片173，且加热块17的一侧顶端设置有石英管171，石英管171的内部嵌入固定安装有加热片172，且石英管171的一侧固定安装有散热翅片173，通过设置加热块17，提高皂化反应温度，加快皂化反应速率，从而提高精密元件的除油效率，通过设置石英管171对加热片172进行防护，延长加热片172的使用寿命，保证加热片172正常使用。

出气管11的内部固定安装有净化层18，净化层18包括初始滤网181、活性炭吸附层182和负离子清新层183，且净化层18的一侧顶端设置有初始滤网181，初始滤网181的一侧固定安装有活性炭吸附层182，活性炭吸附层182的一侧固定安装有负离子清新层183，通过设置净化层18，对气味进行吸收净化，减少气味扩散，优化工作环境，保证工作人员身体健康。

相邻两个第一安装槽6之间设置有格栅放置架19，格栅放置架19包括架体191、卡块192和把手193，且格栅放置架19的底部设置有架体191，架体191的两侧均固定安装有卡块192，且架体191的两侧内壁均固定安装有把手193，卡块192的形状与第一安装槽6和第二安装槽7的形状均相适配，架体191为一种硼硅橡胶材质的构件，通过设置格栅放置架19，便于精密元件的拿取和转移，提高使用的便利性，有利于精密元件除油工作的正常进行。

本实用新型的工作原理是：通过进水管9和碱液进管10分别向除油槽2中通入一定量的水和碱液，通过加热片172进行加热操作，提高除油槽2中混和液的温度，将精密元件均匀放置在架体191上，放置完成，手持把手193，将卡块192与第一安装槽6卡合即可，然后关闭第一密封盖4，精密元件表面的油脂与除油槽2中的混合液发生皂化反应，加热片172进行加热，提高皂化反应速率，加速油脂的清除，皂化反应产生的气味经过净化层18进行净化吸收，油脂清除完成，手持把手193将卡块192与第二安装槽7进行卡合，关闭第二密封盖5，控制热风机8对冷空气进行加热，然后热空气经过滤网过滤，然后通过热风进口12输入烘干槽3中对精密元件进行烘干，有余热的空气经过连接管15进入换热管16中，余热与除油槽2中的混合液发生热交换，热交换完成空气通过排气管13排出，避免热量浪费，烘干完成取出格栅放置架19，然后取出格栅放置架19中的精密元件即可，进行重复的除油和烘干工作，工作完成通过排污管14排出除油槽2中的混合液，使得热风机8和加热片172停止工作即可，通过设置除油槽2和烘干槽3，将除油和烘干放置在一起，减少精密元件转移时间，提高精密元件的加工效率，通过设置加热块17，提高皂化反应温度，加快皂化反应速率，从而提高精密元件的除油效率，通过设置石英管171对加热片172进行防护，延长加热片172的使用寿命，保证加热片172正常使用，通过设置净化层18，对气味进行吸收净化，减少气味扩散，优化工作环境，保证工作人员身体健康，通过设置格栅放置架19，便于精密元件的拿取和转移，提高使用的便利性，有利于精密元件除油工作的正常进行。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。