一种节能型废水真空蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及一种节能型废水真空蒸馏装置，属于废水真空蒸馏真空系统领域。

背景技术：

废水是工业垃圾其中之一，废水排放会对环境造成严重的污染。废水伴随着工业生产的不断发展产生量逐渐增大，其中含有大量各类有机污染物和可溶性盐类杂质，直接排放会对水体和周围环境造成严重危害，必须进行处理才能排放或回用。蒸馏是分离混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义，利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸汽部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。

公开号为CN201720509969.0的中国专利，公开了一种环保节能废水蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内设有加热管，所述蒸馏罐底部设有进水口，所述蒸馏罐项部设有出气口，所述蒸馏罐内还设有内换热器，所述出气口与内换热器通过管道相连，所述内换热器与出气口之间设有加压泵；还包括外换热器，所述外换热器包括废水进口、废水出口及蒸馏水进口、蒸馏水出口，所述内换热器与蒸馏水进口相连，所述内换热器与蒸馏水进口之间设有疏水阀，所述进水口与废水出口相连。

上述专利在使用时虽然达到了环保节能的效果，但是采用的节能措施，节省电能的效果不够明显，效率不够快。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能型废水真空蒸馏装置。

本实用新型的节能型废水真空蒸馏装置，它包含支撑腿、底板、加压泵、控制箱、加热室、蒸馏罐、温度显示表、进水口、蒸汽输出管道、单向阀、压力显示表、真空冷却室、蒸馏水排出管道、排水阀、保温层、温度检测器、压力检测器、排污口、红外线加热管，支撑腿上部设置有底板，底板一侧设置有加压泵，加压泵一侧设置有控制箱，底板上部一侧设置有加热室，加热室上部设置有蒸馏罐，蒸馏罐前部设置有温度显示表，蒸馏罐一侧设置有进水口，蒸馏罐顶部设置有蒸汽输出管道，蒸汽输出管道上设置有单向阀，温度显示表一侧设置有压力显示表，底板上部另一侧设置有真空冷却室，真空冷却室一侧设置有蒸馏水排出管道，蒸馏水排出管道的端部设置有排水阀，蒸馏罐内侧设置有保温层，保温层内部一侧设置有温度检测器，温度检测器的的型号为COM100，温度检测器的一侧设置有压力检测器，压力检测器型号为CYYZ11，蒸馏罐的底部设置有排污口，加热室内设置有红外线加热管，红外线加热管的型号为GD1035。

作为优选，所述的支撑腿与底板通过焊接连接，所述的加压泵与底板通过螺栓连接，这样设置使装置在工作时通过加压泵对蒸馏罐进行加压，加快蒸汽的输出速度。

作为优选，所述的加热室与底板通过螺栓连接，所述的温度检测器与蒸馏罐通过螺钉连接，所述的红外线加热管与加热室通过螺钉连接，这样设置使装置在工作时通过红外线加热管对蒸馏罐进行快速的加热，而且节省了电能。

作为优选，所述的温度显示表与蒸馏罐通过螺钉连接，所述的压力显示表与蒸馏罐通过螺钉连接，这样设置使装置在工作的时候能够及时的观察温度值和压力值。

作为优选，所述的真空冷却室与底板通过螺栓连接，所述的蒸馏水排出管道与真空冷却室通过螺纹连接，这样设置使装置在工作的时候连接更加紧密、可靠，装拆方便。

作为优选，所述的排水阀与蒸馏水排出管道通过螺纹连接，所述的控制箱与底板通过螺栓连接，这样设置使装置在连接时更加紧密，工作的时候更加的稳定。

作为优选，所述的压力检测器与蒸馏罐通过螺钉连接，所述的保温层采用有机保温材料制作而成，这样设置使装置在工作的时候减少热量的损失，间接的达到节能的目的。

本实用新型的有益效果：通过设置温度检测器和红外线加热管，利用控制箱对温度进行智能控制，使蒸馏罐始终保持在恒定的温度范围内，能够显著的减少电能的消耗，通过在蒸馏罐内部设置保温层，减少了热量的损失，提高了节能的效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的主视结构简图；

图2为本实用新型的蒸馏罐内部结构简图；

图3为本实用新型的加热室内部结构放大简图；

图4为本实用新型的电路框架流程图。

1-支撑腿；2-底板；3-加压泵；4-控制箱；5-加热室；6-蒸馏罐；7-温度显示表；8-进水口；9-蒸汽输出管道；10-单向阀；11-压力显示表；12-真空冷却室；13-蒸馏水排出管道；14-排水阀；15-保温层；16-温度检测器；17-压力检测器；18-排污口；19-红外线加热管。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑腿1、底板2、加压泵3、控制箱4、加热室5、蒸馏罐6、温度显示表7、进水口8、蒸汽输出管道9、单向阀10、压力显示表11、真空冷却室12、蒸馏水排出管道13、排水阀14、保温层15、温度检测器16、压力检测器17、排污口18、红外线加热管19，支撑腿1上部设置有底板2，底板2一侧设置有加压泵3，加压泵3一侧设置有控制箱4，底板2上部一侧设置有加热室5，加热室5上部设置有蒸馏罐6，蒸馏罐6前部设置有温度显示表7，蒸馏罐6一侧设置有进水口8，蒸馏罐6顶部设置有蒸汽输出管道9，蒸汽输出管道9上设置有单向阀10，温度显示表7一侧设置有压力显示表11，底板2上部另一侧设置有真空冷却室12，真空冷却室12一侧设置有蒸馏水排出管道13，蒸馏水排出管道13的端部设置有排水阀14，蒸馏罐6内侧设置有保温层15，保温层15内部一侧设置有温度检测器16，温度检测器16的一侧设置有压力检测器17，蒸馏罐6的底部设置有排污口18，加热室5内设置有红外线加热管19。

其中，所述的支撑腿1与底板2通过焊接连接，所述的加压泵3与底板2通过螺栓连接，这样设置使装置在工作时通过加压泵3对蒸馏罐6进行加压，加快蒸汽的输出速度；所述的加热室5与底板2通过螺栓连接，所述的温度检测器16与蒸馏罐6通过螺钉连接，所述的红外线加热管19与加热室5通过螺钉连接，这样设置使装置在工作时通过红外线加热管19对蒸馏罐6进行快速的加热，而且节省了电能；所述的温度显示表7与蒸馏罐6通过螺钉连接，所述的压力显示表11与蒸馏罐6通过螺钉连接，这样设置使装置在工作的时候能够及时的观察温度值和压力值；所述的真空冷却室12与底板2通过螺栓连接，所述的蒸馏水排出管道13与真空冷却室12通过螺纹连接，这样设置使装置在工作的时候连接更加紧密、可靠，装拆方便；所述的排水阀14与蒸馏水排出管道13通过螺纹连接，所述的控制箱4与底板2通过螺栓连接，这样设置使装置在连接时更加紧密，工作的时候更加的稳定；所述的压力检测器17与蒸馏罐6通过螺钉连接，所述的保温层15采用有机保温材料制作而成，这样设置使装置在工作的时候减少热量的损失，间接的达到节能的目的。

本具体实施方式的工作原理：使用时，废水从进水口进入到蒸馏罐内，通过控制箱内的控制开关启动装置开始工作，加热室内的红外线加热管工作对蒸馏罐的底部进行加热，产生的水蒸气通过蒸气输出管道和单向阀进入到真空冷却室内进行冷却，然后液化后的蒸馏水通过蒸馏水排出管道和排水阀排出装置，通过设置的温度检测器和红外线加热管，利用控制箱对温度进行智能控制，使蒸馏罐始终保持在恒定的温度范围内，能够显著的减少电能的消耗，而在蒸馏罐内部设置的保温层，减少了热量的损失，提高了节能的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。