一种用于处理固废的装置的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体地说，涉及一种用于处理固废的装置。

背景技术：

随着社会的不断进步，科技的飞速发展，生活水平的提高，人们对于环保的意识也越来越强烈，尤其表现在城市污水的处理上。对于污水中污泥的处理越来越重视。现有技术中，通常会对污泥进行干化处理以便使得污泥可进行再次作为燃料进行使用，然而现有技术中用于污泥干化的设备存在着能耗大、干化不充分不均匀等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于处理固废的装置，该装置设计巧妙，能够将污泥等含水固废进行充分均匀地干化，达到优异的脱水效果，以使干化后的固废能够进行资源再利用，节约能源。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种用于处理固废的装置，包括：反应罐、搅拌装置和加热装置；反应罐的顶部开设有固废进料口，反应罐的底部开设有固废出料口；由顶部朝向底部的方向设置为预设方向；搅拌装置包括电机和搅拌轴；电机设置于顶部外侧，搅拌轴的一端与电机连接，另一端穿过顶部朝向底部延伸；加热装置包括电加热套、出料管和热气加热组件；电加热套套设并连接于反应罐的外侧壁和外底壁；电加热套开设有用于出料管与固废出料口连通的连通孔；热气加热组件包括进气管、进气段和多根排气管；所述进气管与进气段连通；沿垂直于预设方向，进气段的截面呈间隔设置的两个同心圆环；进气段套设并固定于搅拌轴；沿自身长度方向，进气段的一端与进气管连通，另一端朝向底部延伸，并与排气管连通；排气管朝向底部的一面沿自身长度方向开设有多个间隔设置的出气孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，搅拌轴的轴心线平行于预设方向设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，搅拌装置还包括轴承座；轴承座与顶部外壁固定连接，搅拌轴贯穿轴承座；进气管与轴承座固定连接；进气管的一端口连接热源，另一端口贯穿轴承座与进气段连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，排气管的轴心线垂直于预设方向设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多根排气管沿进气段的周向等距间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固废出料口设置有开关阀。

本实用新型提供的一种用于处理固废的装置的有益效果是：

本实用新型提供的用于处理固废的装置，包括反应罐、搅拌装置和加热装置。根据上述反应罐、搅拌装置和加热装置各自的结构设计，以及相互之间的连接关系的设置，设计得到的用于处理固废的装置，由于上述零部件之间的巧妙配合，其能够将污泥等含水固废进行充分均匀地干化，达到优异的脱水效果，以使干化后的固废能够进行资源再利用，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于处理固废的装置的截面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的搅拌轴、进气段和多根排气管的连接结构示意图。

附图标记：100-用于处理固废的装置，110-反应罐，120-搅拌装置，130-加热装置，140-开关阀，111-固废进料口，112-固废出料口，113-顶部，114-底部，115-外侧壁，116-外底壁，121-电机，122-轴承座，123-搅拌轴，131-电加热套，132-出料管，133-热气加热组件，1311-连通孔，1331-进气管，1332-进气段，1333-排气管，1334-出气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步描述：

请参阅图1，本实用新型提供了一种用于处理固废的装置100，包括：反应罐110、搅拌装置120和加热装置130。

其中，反应罐110的顶部113开设有固废进料口111，反应罐110的底部114开设有固废出料口112。在本实施例中，固废出料口112设置有开关阀140，以便于控制罐内物料的输出。在本实施例中，由顶部113朝向底部114的方向设置为预设方向，以便于各零部件位置关系的描述。

在本实施例中，搅拌装置120的设置有利于在对污泥干化的过程中，能够更加充分彻底地对污泥进行加热脱水，避免污泥内部的水分难脱出的情况，搅拌也更有利于水分的蒸发，还能够减少脱水时间，减少能耗。

具体地，请参阅图1，在本实施例中，搅拌装置120的结构不做具体限制，进一步地，搅拌装置120包括电机121、轴承座122和搅拌轴123。其中，电机121设置于顶部113外侧，轴承座122与顶部113外壁固定连接，搅拌轴123的一端与电机121连接，另一端穿过轴承座122和顶部113朝向底部114延伸。需要说明的是，为了确保罐内物料搅拌的均匀性，进一步地，搅拌轴123的轴心线平行于预设方向设置。

在本实施例中，加热装置130的结构不做具体限制，进一步地，请参阅图1，加热装置130包括电加热套131、出料管132和热气加热组件133。其中，电加热套131套设并连接于反应罐110的外侧壁115和外底壁116。加热套与反应罐110的连接方式不做具体限制，采用现有技术中能够将加热套的内壁(图中未标注)与反应罐110的外壁(图中未标注)进行贴设的技术手段均可。在本实施例中，电加热套131开设有用于出料管132与固废出料口112连通的连通孔1311。加热套的设置方式能够有利于将罐内物料的水分较为充分地蒸发。

在本实施例中，热气加热组件133的结构不做具体限制，进一步地，请参阅图1和2，热气加热组件133包括进气管1331、进气段1332和多根排气管1333。其中，进气管1331与轴承座122固定连接。轴承座122起到固定进气管1331的作用，避免进气管1331在搅拌轴123的带动下发生转动，导致进气困难。在本实施例中，进气管1331的一端口连接热源(图未示)，另一端口贯穿轴承座122与进气段1332连通。

在本实施例中，进气段1332的结构不做具体限制，进一步地，沿垂直于预设方向，进气段1332的截面呈间隔设置的两个同心圆环。进气段1332套设并固定于搅拌轴123。进气段1332与搅拌轴123的连接方式不做具体限制，进一步地包括但不限于焊接、粘结等。在本实施例中，沿自身长度方向，进气段1332的一端与进气管1331连通，另一端朝向底部114延伸，并与排气管1333连通。需要说明的是，在本实施例中，排气管1333朝向底部114的一面沿自身长度方向开设有多个间隔设置的出气孔1334。为了更好地实现热气的输出，进一步地，在本实施例中，排气管1333的轴心线垂直于预设方向设置。考虑热气能够更加均匀地进入到罐内的物料中，进一步地，多根排气管1333沿进气段1332的周向等距间隔设置。

在本实施例中，热气加热组件133的结构以及与反应罐110和搅拌装置120的设置方式，不仅使得结构非常的紧凑，而且能够使得罐内物料失水更加地均匀充分。

本实施例提供的热气加热组件133是这样工作的：从固废进料口111中向反应罐110内投入待干化的物料，关闭开关阀140。打开电源以使电加热套131发热，启动电机121，电机121带动搅拌轴123在罐内进行旋转，搅拌轴123带动进气段1332发生旋转，向进气管1331中通入热气，热气通过进气段1332输送到排气管1333，并由排气管1333的出气孔1334向罐内输入热气，此时，罐内的物料在搅拌的同时，受到来自电加热套131和热气共同的作用，以使罐内物料的水分更加均匀充分地从固废进料口111排出，提高物料干化效率。

综上所述，本实施例提供的热气加热组件133，该装置设计巧妙，能够将污泥等含水固废进行充分均匀地干化，达到优异的脱水效果，以使干化后的固废能够进行资源再利用，节约能源。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。