环境工程用污水高效回收装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体是环境工程用污水高效回收装置。

背景技术：

在环境工程中，由于污水的污染物种类多样，所以对于不同的污水往往会采用不同的处理回收方法。其中，对于含有有机污染物的污水，一般会采用活性污泥法进行处理回收污水。

然而，传统的活性污泥法处理污水的装置回收污水的效率较低，譬如中国专利CN 207193044U公开了一种活性污泥污水处理装置，通过设置一体化结构的曝气池、吸附池、沉淀池、再生池和污水池，可以实现对污水进行活性污泥法处理；但是，该装置的沉淀池存在处理后的污水和污泥不易排出等问题，故其对污水的回收效率会偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供环境工程用污水高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环境工程用污水高效回收装置，包括箱体、沉淀室、用于搅拌污水的搅拌机构以及用于往污水中送入氧气的曝气机构，所述的箱体通过沉淀室与出水口和排污口相通；所述的出水口上设有过滤膜，并与水泵相通；所述的沉淀室内设有用于清除过滤膜上污泥的刮泥机构，所述的沉淀室外设有用于间歇性撞击沉淀室底部的敲打机构。

本实用新型采用的一种较佳方案，所述的搅拌机构包括搅拌浆叶和搅拌电机，所述的搅拌电机与主动锥齿轮相连，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述的从动锥齿轮与搅拌轴相连，所述的搅拌轴上设有若干组搅拌浆叶。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的搅拌浆叶由圆盘和若干组弯叶组成的，所述的弯叶为抛物线状结构，且安装在圆盘上；所述的圆盘上设有若干组通孔。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的搅拌轴为中空管状结构，且设有若干组出风孔；所述的搅拌轴与曝气机构相通。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的曝气机构包括曝气风机，所述的曝气风机与搅拌轴相通。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的刮泥机构包括刮泥板以及用于驱动刮泥板进行往复上下移动的转盘，所述的转盘通过活动杆与滑块相连，所述活动杆的两端分别与滑块和转盘进行转动连接，所述的滑块与安装板进行滑动连接，所述的安装板安装在沉淀室内；所述的刮泥板与滑块相连，并与过滤膜相抵。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述沉淀室的底部为倾斜结构，其外部安装有至少一组安装架；所述的敲打机构包括敲杆以及用于驱动敲杆撞击沉淀室底部的不完全齿轮，所述的敲杆安装在限位板上，所述的限位板与滑杆相连，且通过弹簧与安装架相连；所述的滑杆穿过安装架与齿条相连；所述的滑杆与齿条进行滑动连接，所述的齿条与不完全齿轮进行间歇式啮合传动。

本实用新型采用的另一种较佳方案，还包括回流机构，所述的回流机构包括回流室和绞龙叶，所述回流室的底部通过污泥泵与排污口相通，其顶部与箱体相通；所述的绞龙叶安装在绞龙轴上，所述的绞龙轴与回流电机相连；所述回流室的底部还设有排污管。

与现有技术相比，本实用新型通过上述技术方案可以取得如下的技术效果：

（1）本实用新型结构新颖，操作方便，通过设置中空管状的出风孔，并将出风孔与曝气风机相通，便于对污水进行曝气处理；另外通过设置带有圆盘和抛物线状的弯叶的搅拌浆叶，有利于氧气溶解于污水，从而可以提高污水的处理效果。

（2）本实用新型通过在沉淀室内设置用于清除过滤膜上污泥的刮泥机构，以及在沉淀室外设置用于间歇性撞击沉淀室底部的敲打机构，有利于处理后污水的排出以及有利于处理后污泥的排出，从而可以大大提高装置对污水的回收效率。

（3）本实用新型还通过设置带有绞龙叶的回流机构，可以将排污口排出的污泥回流到箱体内，从而便于对后续的污水进行处理。

附图说明

图1为实施例1提供的一种污水高效回收装置的结构示意图。

图2为搅拌桨叶的结构示意图。

图3为图1中的A处的局部放大图。

图4为图1中的B处的局部放大图。

图5为实施例2提供的一种污水高效回收装置的结构示意图

图中的标注说明如下：1-箱体、2-第一进口、3-第二进口、4-出水口、5-排污口、6-格栅、7-水泵、8-污泥泵、9-导料板、10-搅拌轴、11-出风孔、12-搅拌桨叶、13-曝气风机、14-通风管、15-搅拌电机、16-主动锥齿轮、17-从动锥齿轮、18-隔板、19-连通管、20-电磁阀、21-沉淀室、22-圆盘、23-弯叶、24-通孔、25-过滤膜、26-刮泥板、27-滑块、28-安装板、29-活动杆、30-转盘、31-安装架、32-敲杆、33-限位板、34-弹簧、35-滑杆、36-齿条、37-不完全齿轮、38-回流室、39-绞龙叶、40-绞龙轴、41-回流电机、42-排污管。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接等；所采用的术语“相匹配”可以定义为形状或大小上的相同或相近等；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种污水回收装置，包括箱体1、沉淀室21、搅拌机构和曝气机构，上述的箱体1上设有第一进口2和第二进口3，第一进口2可通过污水泵与污水池相通，用于往箱体1中添加污水；第二进口3用于添加往箱体1中添加活性污泥；上述的沉淀室21设在箱体1的底部，通过倾斜设置的隔板18与箱体1相隔开，并通过连通管19与箱体1相通；上述的沉淀室21还与出水口4和污泥泵8相通，上述的出水口4上可拆卸安装有过滤膜25，用于过滤处理后的污水，并与水泵7相通，通过水泵7，便于将沉淀室21内的污水抽出；上述的排污口5与污泥泵8相通，便于排放处理后的污泥。

其中，连通管19、出水口4和排污口5内均设有电磁阀20，便于控制污水搅拌处理的时间和沉淀的时间。另外，上述的第一进口2下方可拆卸安装有格栅6，用于阻挡污水汇中的悬浮物或者较大颗粒的杂质进入到搅拌机构中；上述第二进口3的下方倾斜安装有导料板9，便于将活性污泥导入到搅拌机构中。需要说明的是，水泵7为现有技术中常见的水泵，污泥泵8可选用现有技术中NL系列的泥浆泵。

进一步，上述的搅拌机构包括搅拌浆叶12和搅拌电机15，搅拌电机15可选用现有技术中常见的电机；上述搅拌电机15的输出轴与主动锥齿轮16进行固定相连，上述的主动锥齿轮16与从动锥齿轮17进行啮合传动，上述的从动锥齿轮17与搅拌轴10固定相连，上述的搅拌轴10上设有若干组搅拌浆叶12。上述的搅拌浆叶12为抛物线式圆盘涡轮桨叶，其由圆盘22和六组弯叶23组成的，上述的弯叶23为抛物线状结构，且安装在圆盘22上。通过采用抛物线式圆盘涡轮桨叶，有利于氧气溶解于污水中，且可以提高对污水的排除性能；另外，上述的圆盘22上设有若干组通孔24，可以减少活性污泥残留在圆盘22上。

进一步，为了可以提高曝气机构的曝气效果，该实施例提供的曝气机构包括曝气风机13，曝气风机13可选用现有技术中常见的离心式风机，其具体型号和结构在这边就不作赘述了。上述的搅拌轴10为中空管状结构，且设有若干组出风孔11，上述的曝气风机13通过通风管14与搅拌轴10相通，上述的通风管14通过旋转接头与搅拌轴10相连通，避免搅拌轴10的旋转对通风管14造成影响。

通过启动曝气风机13，可以往搅拌轴10内送入空气；另外，通过搅拌电机15驱动搅拌轴10转动，可以在搅拌污水的同时，通过搅拌轴10上的出风孔11往污水内送入空气，完成曝气操作，从而有利于空气中的氧气溶解于污水中，以提高活性污泥对污水的处理效果。

进一步，为了便于更好地将处理后的污水抽出，参照附图3，上述的沉淀室21内设有刮泥机构，上述的刮泥机构包括刮泥板26和转盘30，上述的转盘30通过活动杆29与滑块27相连，上述活动杆29的两端分别与滑块27和转盘30进行转动连接，上述的滑块27放置在安装板28的凹槽上，并与安装板28的凹槽进行滑动连接；上述的安装板28安装在沉淀室21前后内壁上；上述的刮泥板26穿过安装板28与滑块27固定相连，并与过滤膜25相抵。需要说明的是，上述的转盘30转动安装在沉淀室21的前后内壁上，并与驱动电机（图中未画出）相连，该驱动电机可安装在沉淀室21的外壁上。

通过驱动转盘30转动，可以带动活动杆29转动，便可带动滑块27和刮泥板26进行往复的上下运动，从而可以将过滤膜25上的污泥刮掉，有利于处理后污水的排出。

进一步，为了便于处理后污泥的排出，参照附图1和4，上述沉淀室21的底部为倾斜结构，其外部安装有两组安装架31；上述的两组安装架31上设置有敲打机构，上述的敲打机构包括敲杆32和不完全齿轮37，上述的敲杆32安装在限位板33上，上述的限位板33与滑杆35固定相连，且通过弹簧34与安装架31固定相连；上述的滑杆35穿过安装架31与齿条36固定相连；上述的滑杆35与齿条36进行滑动连接，上述的齿条36与不完全齿轮37进行间歇式啮合传动。上述的不完全齿轮37通过支架转动安装在安装架31下方，且与驱动电机相连（图中未画出），该驱动电机可通过支架安装在安装架31的下方。

通过驱动不完全齿轮37转动，可以带动齿条36、滑杆35和限位板33下移，并压缩弹簧34，由于不完全齿轮37与齿条36进行不完全啮合，故当不完全齿轮37与齿条36脱离啮合时，与限位板33相连的敲杆32便可在弹簧34的反弹力作用下，往上弹撞击沉淀室21的底部，从而有利于沉淀室21底部的污泥导入到排污口5中进行排出。

实施例2

参照附图5，为了可以将部分处理后的污泥回流到箱体1内，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，上述的污水回收装置还包括回流机构，上述的回流机构包括回流室38和绞龙叶39，上述回流室38的底部通过污泥泵8与排污口5相通，其顶部与箱体1相通；上述的绞龙叶39安装在绞龙轴40上，上述的绞龙轴40与回流电机41的输出端相连；上述的回流电机41固定在回流室38的顶部；上述回流室38的底部还设有排污管42，上述的排污管42内设有电磁阀20。

其中，回流电机41为现有技术中常见的电机。通过启动污泥泵8，可以将沉淀室21底部的污泥导入到回流室38的底部，然后通过驱动回流电机41可以带动绞龙叶39转动，从而可以将回流室38底部的污泥往上输送，回流到箱体1内。

本实用新型提供的污水回收装置，在使用时，往箱体1内添加污水和活性污泥，接着启动搅拌电机15和曝气风机13，可以对污水进行搅拌以及曝气操作，搅拌一段时间后，打开连通管19内的电磁阀20，可以将箱体1内污水和污泥导入到沉淀室21内进行沉淀；沉淀后，启动水泵7，便可将处理后的污水从出水口4处排出；再然后，通过启动污泥泵8以及启动回流电机41，可以将沉淀室21内沉淀的污泥回流到箱体1内；另外，通过驱动转盘30转动可以便于处理后污水的排出，通过驱动不完全齿轮37转动可以便于处理后污泥的排出，通过打开排污管42内的阀门可以控制污泥的回流量以及可以将回流室38底部的剩余污泥从排污管42处排出。

综上所述，本实用新型通过设置中空管状的出风孔11，并将出风孔11与曝气风机13相通，便于对污水进行曝气处理；另外通过设置带有圆盘22和抛物线状的弯叶23的搅拌浆叶12，有利于氧气溶解于污水，从而可以提高污水的处理效果。

本实用新型还通过在沉淀室21内设置用于清除过滤膜25上污泥的刮泥机构，以及在沉淀室21外设置用于间歇性撞击沉淀室21底部的敲打机构，有利于处理后污水的排出以及有利于处理后污泥的排出，从而可以大大提高装置对污水的回收效率。此外，本实用新型通过设置带有绞龙叶39的回流机构，可以将排污口5排出的污泥回流到箱体1内，从而便于对后续的污水进行处理。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。