锆化液废水回收装置的制作方法

本实用新型属于锆化液领域，特别涉及一种锆化液废水回收装置。

背景技术：

锆化液是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，是一种新型的替代传统磷化液换代产品。其在金属基材表面沉积形成致密结构的纳米陶瓷转化膜，阻隔性强，并与金属氧化物形成强烈的结合力，与后续的有机涂层具有良好的附着力，能显著提高金属涂层的耐腐蚀性能，延长耐蚀时间。但是锆化液在制备过程中会产生大量的废水，废水中含有大量的污染物，如果这些污染物直接排放不仅会污染土壤、水体，而且还会影响农作物和生物。

技术实现要素：

本实用新型提出一种锆化液废水回收装置，能够提高出水水质，使得水质符合《城市污水再生利用工业用水水质》(gb/t19923-2005)。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锆化液废水回收装置，包括：

与锆化液制备装置连接的沉淀池；

所述沉淀池与净化池连接；

所述沉淀池的一侧壁上方设置有第一进液口，另一侧壁中下方设置有第一出液口；

所述净化池一侧壁上方设置有第二进液口，另一侧壁下方上设置有第二出液口；

所述第一进液口与所述锆化液制备装置通过第一连接管连接，所述第一出液口与所述第二进液口通过第二连接管连接；所述第二连接管上设置有水泵；

所述沉淀池外一侧设置有支架，所述支架上安装有支撑平台，所述支撑平台中间部分设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置左右两侧的所述支撑平台底部设置有第一导轨、第二导轨、第一推动装置和第二推动装置；所述第一导轨上设置有第一移动块，所述第二导轨上设置有第二移动块，所述第一移动块与所述第一推动装置连接，所述第二移动块与所述第二推动装置连接；

所述第一移动块下方设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置上设置有第一刮泥板；所述第二移动块下方设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置上设置有第二刮泥板；

所述第一伸缩装置下方设置有第一连接板，所述第一连接板底部两侧均设置有挡板；

所述第一连接板、所述第一刮泥板与所述第二刮泥板相互平行；

所述第一连接板、所述第一刮泥板、所述第二刮泥板的长度与所述沉淀池的宽度相同。

优选地，所述支架与所述支撑平台通过驱转机构连接。

优选地，所述第一伸缩装置、所述第二伸缩装置、所述第三伸缩装置均为液压杆。

优选地，所述挡板、所述第一连接板、所述第一刮泥板、所述第二刮泥板上均布设有滤孔；

所述滤孔的孔径为1mm～10mm。

优选地，所述第一出料口设置有滤网，所述滤网的孔径500～100nm。

优选地，所述净化池内由上至下依次设置有第一滤板和第二滤板；

所述第一滤板上方设置有页岩石陶粒填料，所述第一滤板与所述第二滤板之间填充有沸石填料，所述第二滤板与所述净化池底部设置有纤维填料；

所述第二进料口设置在所述第一滤板上方的所述净化池一侧壁上；

所述第二出料口设置在所述第二滤板下方的所述净化池另一侧壁上。

本实用新型提出了一种锆化液废水回收装置，锆化液制备装置产生的废液进入到沉淀池内，沉淀池内可添加与锆化液反应的物质，并产生沉淀，上清液从第一出液口、第二进液口进入到净化池进行进一步净化，提高出水水质，使得水质符合《城市污水再生利用工业用水水质》(gb/t19923-2005)。而沉淀池底部的沉淀在第一刮泥板、第二刮泥板的作用下，刮到第一连接板与刮泥板之间，便于后续排泥工作。本实用新型中第一连接板固定在沉淀池底部，第一推动装置和第二推动装置能够带动第一刮泥板、第二刮泥板左右移动，从而便于将沉淀池底的沉淀推到第一连接板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锆化液废水回收装置的结构示意图。

图中：

1.沉淀池，2.净化池，3.第一进液口，4.第一出液口，5.第二进液口，6.第二出液口，7.支架，8.支撑平台，9.第三伸缩装置，10.第一伸缩装置，11.第二伸缩装置，12.第一移动块，13.第二移动块，14.第一推动装置，15.第二推动装置，16.第一刮泥板，17.第二刮泥板，18.第一连接板，19.挡板，20.页岩石陶粒填料，21.沸石填料，22.纤维填料。

具体实施方式

结合图1，本实用新型提出一种锆化液废水回收装置，其特征在于，包括：

与锆化液制备装置连接的沉淀池1；

沉淀池1与净化池2连接；

沉淀池1的一侧壁上方设置有第一进液口3，另一侧壁中下方设置有第一出液口4；

净化池2一侧壁上方设置有第二进液口5，另一侧壁下方上设置有第二出液口6；

第一进液口3与锆化液制备装置通过第一连接管连接，第一出液口4与第二进液口5通过第二连接管连接；第二连接管上设置有水泵；

沉淀池1外一侧设置有支架7，支架7上安装有支撑平台8，支撑平台8中间部分设置有第三伸缩装置9，第三伸缩装置9左右两侧的支撑平台8底部设置有第一导轨、第二导轨、第一推动装置14和第二推动装置15；第一导轨上设置有第一移动块12，第二导轨上设置有第二移动块13，第一移动块12与第一推动装置14连接，第二移动块13与第二推动装置15连接；

第一移动块12下方设置有第一伸缩装置10，第一伸缩装置10上设置有第一刮泥板16；第二移动块13下方设置有第二伸缩装置11，第二伸缩装置11上设置有第二刮泥板17；

第一伸缩装置10下方设置有第一连接板18，第一连接板18底部两侧均设置有挡板19；

第一连接板18、第一刮泥板16与第二刮泥板17相互平行；

第一连接板18、第一刮泥板16、第二刮泥板17的长度与沉淀池1的宽度相同。

上述技术方案，锆化液制备装置产生的废液进入到沉淀池1内，沉淀池1内可添加与锆化液反应的物质，并产生沉淀，上清液从第一出液口4、第二进液口5进入到净化池2进行进一步净化，而沉淀池1底部的沉淀在第一刮泥板16、第二刮泥板17的作用下，刮到第一连接板18与刮泥板之间，便于后续排泥工作。本实用新型中第一连接板18固定在沉淀池1底部，第一推动装置14和第二推动装置15能够带动第一刮泥板16、第二刮泥板17左右移动，从而便于将沉淀池1底的沉淀推到第一连接板18上。

在本实施方式中，为了便于将沉淀带离沉淀池1，支架7与支撑平台8通过驱转机构连接。

在本实施方式中，第一伸缩装置10、第二伸缩装置11、第三伸缩装置9均为液压杆。

在本实施方式中，为了便于将沉淀滞留在挡板19、第一连接板18、第一刮泥板16之间和或挡板19、第一连接板18、第二刮泥板17之间，滤去多余的水分，挡板19、第一连接板18、第一刮泥板16、第二刮泥板17上均布设有滤孔；滤孔的孔径为1mm～10mm。

在本实施方式中，第一出料口设置有滤网，滤网的孔径500～100nm。

在本实施方式中，为了提高净化池2的净化效果，净化池2内由上至下依次设置有第一滤板和第二滤板；第一滤板上方设置有页岩石陶粒填料20，第一滤板与第二滤板之间填充有沸石填料21，第二滤板与净化池2底部设置有纤维填料22；第二进料口设置在第一滤板上方的净化池2一侧壁上；第二出料口设置在第二滤板下方的净化池2另一侧壁上。上述中，从沉淀池1得到的上层清液先后通过页岩石陶粒填料20、沸石填料21、纤维填料22，从而提高净化效果，使得净化后的水符合排放标准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。