一种聚氯乙烯生产中处理含汞废水的汞转型分离器的制作方法

本实用新型涉及聚氯乙烯生产设备技术领域，具体为一种聚氯乙烯生产中处理含汞废水的汞转型分离器。

背景技术：
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在电石法聚氯乙烯生产过程中，含汞废水在合成氯乙烯时产生，主要来源为VCM转化器更换汞触媒时的水环真空泵工作水(水环真空泵抽翻触媒系统产生的废水，通常更换该系统废水平均每周一次，每条线每次约产生25m3废水，四条线抽翻触媒产生废水约4*25m*4＝400m3/月)、VCM碱洗塔废碱液(此部分水量较大，依照目前系统单条线乙炔流1000-12500Nm3/h来计算，碱洗塔需要每天更换一次碱液，每台碱洗塔更换碱液量约30m3/天，四条线4台碱洗塔产生废水约4*30m3/天*30＝3600m3/月)，含汞废水中汞含量约为:1.0-2.0mg/L。1.2处理原理。

目前，国内处理含汞废水的方法有硫化物沉淀法、离子交换法、吸附法、还原法、混凝法等，其中汞转型反应器是不可缺少的设备之一，因此现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足使用者的使用需求，本可以满足使用者的使用需求，但是依然存在一定的问题，由于经过预处理后的出水自流入汞转型反应器是，需要在汞转型反应器反应区内投加除汞剂，使汞转入固相，在分离区进行固液分离，大部分的汞在此处去除，但是目前在投加除汞剂的过程中，由于除汞剂一次性加入与含汞污水难以充分融合，致使分离反应不充分，除汞剂的作用不能充分发挥出来，造成含汞污水分离处理效果达不到预期指标，而且造成除汞剂的浪费，因此，针对以上问题提出了一种聚氯乙烯生产中处理含汞废水的汞转型分离器。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯生产中处理含汞废水的汞转型分离器，以解决上述背景技术中提出的除汞剂一次性加入与污水难以充分融合，致使反应不充分，造成除汞剂浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯生产中处理含汞废水的汞转型分离器，包括分离器罐体、储渣箱、副齿条、浮力球、排渣管和阀门，所述分离器罐体右侧壁靠近上端的位置处设置有出水口，且出水口贯穿分离器罐体与分离器罐体相连通，所述分离器罐体的顶部设置有盖体，且盖体的中间位置处安装有投药箱，所述投药箱的底部贯穿盖体，且盖体与分离器罐体相连通，所述投药箱右侧的盖体顶部位置处设置有进水口，且进水口的底部贯穿盖体，其进水口与分离器罐体相连通，所述投药箱右侧内壁靠近中间的位置处焊接有固定挡板，所述投药箱右侧内壁靠近中间的位置处铰接有活动挡板，且活动挡板的一端与固定挡板一端相互贴合，所述活动挡板的另一端贯穿投药箱左侧壁，所述活动挡板延伸至投药箱左侧壁外表面，且活动挡板下方盖体上方的位置处设置有推动杆，且推动杆远离活动挡板的一端与副齿条焊接固定，所述副齿条的底端贯穿盖体，且副齿条延伸至分离器罐体内部与浮力球焊接固定，所述分离器罐体的下方设置有储渣箱，所述分离器罐体的底部通过排渣管与储渣箱相连通，所述排渣管的外表面安装有阀门。

优选的，所述分离器罐体左侧内壁靠近中间的位置处焊接有轴承，且轴承上套设有主齿轮，所述副齿条靠近下端的左侧壁上均设置有凹槽，且副齿条和主齿轮同步啮合，所述副齿条底部有凹槽部位的长度与第二辅助滑道以及第一辅助滑道长度一致。

优选的，所述分离器罐体左侧内壁的位置处设置有第二辅助滑道，所述主齿轮上方的副齿条左侧壁上焊接有凸块，且第二辅助滑道的内部内嵌有凸块。

优选的，所述盖体底部的中间位置处焊接有过滤网盒，且过滤网盒内部的分离器罐体内壁上安装有轴承，其轴承上套设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上方靠近右侧的位置处设置有进水口。

优选的，所述固定挡板下方的投药箱内壁上焊接有轴承，且轴承上套设有分流叶片。

优选的，所述副齿条左侧的盖体顶部外表面焊接有第一辅助滑道，所述副齿条靠近第一辅助滑道的一侧焊接有凸块，所述第一辅助滑道的内部内嵌有凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氯乙烯生产中处理含汞废水的汞转型分离器，通过竖向副齿条、主齿轮、浮力球、推动杆以及铰接的活动挡板的配合使用，当浮力球随着水位的上升，通过第一辅助滑道和第二辅助滑道的滑动作用下，主齿轮与副齿条相互啮合，使得浮力球带动副齿条随着主齿轮竖向垂直上升，从而使得副辐条带动推动杆竖直向上推活动挡板，继而使得投药箱内的除汞剂随着水位的不同依次向下投放，避免了一次性投放除汞剂存，有效提高了污水混合反应均匀的效果，减少除汞剂浪费的情况，且使得除汞剂的作用能充分发挥出来，并且结构上设计简单合理，操作方便快捷，实用性很高，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的投料状态示意图。

图中：1、分离器罐体；2、出水口；3、盖体；4、进水口；5、过滤网盒；6、搅拌叶片；7、投药箱；8、固定挡板；9、活动挡板；10、分流叶片；11、第一辅助滑道；12、储渣箱；13、推动杆；14、副齿条；15、浮力球；16、主齿轮；17、第二辅助滑道；18、排渣管；19、阀门。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氯乙烯生产中处理含汞废水的汞转型分离器，包括分离器罐体1、储渣箱12、副齿条14、浮力球15、排渣管18和阀门19，分离器罐体1右侧壁靠近上端的位置处设置有出水口2，且出水口2贯穿分离器罐体1与分离器罐体1相连通，分离器罐体1的顶部设置有盖体3，且盖体3的中间位置处安装有投药箱7，投药箱7的底部贯穿盖体3，且盖体3与分离器罐体1相连通，投药箱7右侧的盖体3顶部位置处设置有进水口4，且进水口4的底部贯穿盖体3，其进水口4与分离器罐体1相连通，投药箱7右侧内壁靠近中间的位置处焊接有固定挡板8，投药箱7右侧内壁靠近中间的位置处铰接有活动挡板9，且活动挡板9的一端与固定挡板8一端相互贴合，活动挡板9的另一端贯穿投药箱7左侧壁，且活动挡板9延伸至投药箱7左侧壁外表面，盖体3底部的中间位置处焊接有过滤网盒5，且过滤网盒5内部的分离器罐体1内壁上安装有轴承，其轴承上套设有搅拌叶片6，搅拌叶片6上方靠近右侧的位置处设置有进水口4，固定挡板8下方的投药箱7内壁上焊接有轴承，且轴承上套设有分流叶片10，在投放的同时，除汞剂首先进过分流叶片10分散的向下喷洒，再通过进水口4处流进的污水不断冲击搅拌叶片6，从而使得污水能够跟除汞剂充分的搅拌混合。

活动挡板9下方盖体3上方的位置处设置有推动杆13，且推动杆13远离活动挡板9的一端与副齿条14焊接固定，副齿条14的底端贯穿盖体3，且副齿条14延伸至分离器罐体1内部与浮力球15焊接固定，分离器罐体1左侧内壁靠近中间的位置处焊接有轴承，且轴承上套设有主齿轮16，副齿条14靠近下端的左侧壁上均设置有凹槽，且副齿条14和主齿轮16同步啮合，副齿条14底部有凹槽部位的长度与第二辅助滑道17以及第一辅助滑道11长度一致，副齿条14左侧的盖体3顶部外表面焊接有第一辅助滑道11，副齿条14靠近第一辅助滑道11的一侧焊接有凸块，第一辅助滑道11的内部内嵌有凸块，分离器罐体1左侧内壁的位置处设置有第二辅助滑道17，主齿轮16上方的副齿条14左侧壁上焊接有凸块，且第二辅助滑道17的内部内嵌有凸块，随着水位的不断上升，当水位与浮力球15相重合时，浮力球15随着水位不断上升而上升，此时，通过副齿条14在第一辅助滑道11和第二辅助滑道17的滑动作用下，配合主齿轮16与副齿条14相互啮合，使得浮力球15不断上升带动副齿条14垂直上升，从而使得推动杆13随着副齿条14垂直上升而上升，继而使得推动杆13顶部抵住活动挡板9的一端向上抬起，由于杠杆原理，活动挡板9的另一端通过铰接向下降，使得投药箱7内的絮除汞剂随着水位的不同依次向下投放，避免了一次性投放除汞剂存，有效提高了污水混合反应均匀的效果，减少除汞剂浪费的情况。

分离器罐体1的下方设置有储渣箱12，分离器罐体1的底部通过排渣管18与储渣箱12相连通，排渣管18的外表面安装有阀门19。

工作原理：在使用时，污水通过进水口4缓慢的往分离器罐体1内灌入，随着水位的不断上升，当水位与浮力球15相重合时，浮力球15随着水位不断上升而上升，此时，通过副齿条14在第一辅助滑道11和第二辅助滑道17的滑动作用下，配合主齿轮16与副齿条14相互啮合，使得浮力球15不断上升带动副齿条14垂直上升，从而使得推动杆13随着副齿条14垂直上升而上升，继而使得推动杆13顶部抵住活动挡板9的一端向上抬起，由于杠杆原理，活动挡板9的另一端通过铰接向下降，使得投药箱7内的絮除汞剂随着水位的不同依次向下投放，在投放的同时，除汞剂首先进过分流叶片10分散的向下喷洒，再通过进水口4处流进的污水不断冲击搅拌叶片6，从而使得污水能够跟除汞剂充分的搅拌混合，使得分离器罐体1一直处于污水跟除汞剂进行固液分离，大部分的汞在此处去除。

等固液分离完毕后，处理过后的水通过出水口2排出，随后工作人员打开阀门19，使得含汞的残渣通过排渣管18进入储渣箱12内统一处理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。