一种用于环保固废处理的固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及环保固废处理技术领域，具体是一种用于环保固废处理的固液分离装置。

背景技术：

无论是日常生活还是工业生产，对垃圾的分类处理实行的非常不到位，导致垃固体垃圾与液体垃圾混合在一起，不利于垃圾的后期处理。现有技术大多采用简易固液分离的方法进行处理，单纯依靠过滤方式进行分离作业，但是滤孔过小容易被废渣堵塞，滤孔过大容易导致固体物料混进废水中，废水的处理难度加大；目前固液分离装置，处理效率低，作业效果差，对环境存在很大影响。

中国专利（授权公告号：cn206645921u）公布了一种环保固液分离装置，通过放入絮凝剂有利于污水中形成沉淀，更好地实现固液分离；但是其实用性存在明显问题，形成的絮凝型物质还是粘附在固体物质上，无法有效分离液体和固体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于环保固废处理的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于环保固废处理的固液分离装置，包括机箱，所述机箱底部分别设置有固体排出腔和液体排出腔，所述机箱内腔设置有离心桶，所述机箱的顶部设置有入料口，所述入料口的底部安装有导流板，所述离心桶内腔竖向安装有破碎转轴，所述机箱的外侧安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有传动轮，所述破碎转轴的顶部安装有从动轮，所述传动轮与从动轮之间设置有传动皮带相连接，所述破碎转轴上安装有若干道破碎刀刃，所述离心桶的侧壁上设置有若干道排液孔，所述离心桶的外桶壁上套设有从动齿轮，所述机箱的外侧安装有第二电机，所述第二电机的驱动端安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱内腔侧壁上设置有限位导轨，所述限位导轨为环形结构，所述离心桶侧壁的左右端均安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有限位滚轮，所述限位滚轮嵌合在限位导轨内。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎转轴上设置若干道限位轴承，所述破碎刀刃分别夹持在相邻的限位轴承之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体排出腔内安装有排液管，所述排液管与机箱相连通，所述排液管上安装有排液泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体排出腔与离心桶底部的桶口处设置有隔板，所述隔板上通过活动轴安装有传动盖板，固体排出腔的侧边竖向穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有传动套，所述传动套与传动盖板之间设置有拉杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体排出腔底部安装有驱动电机，所述螺纹杆与驱动电机的驱动端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固体排出腔侧壁上设置有导向槽，所述传动套连接有导向块，所述导向块嵌合在导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一．本申请根据固液物质密度上的巨大差距，采用离心式分离方式，液体流质通过切向的离心作用力从离心桶侧壁上的排液孔排出，而固态物质则滞留于离心桶内，从而达到固液分离的效果，有效将固态垃圾与液态垃圾进行分离，从而方便后续的垃圾处理工序；

二．本申请还设置有排料机构，通过螺纹传动与连杆传动相配合，带动传动盖板的开合，从而达到快速排料、批量性排料的效果，避免出料堵塞的状况。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中破碎刀刃的安装示意图；

图3为本实用新型中固体排出腔的结构示意图。

图中：1-机箱、11-入料口、12-导流板、2-离心桶、21-破碎转轴、22-第一电机、23-传动轮、24-从动轮、25-传动皮带、26-破碎刀刃、27-限位轴承、28-排液孔、29-从动齿轮、31-第二电机、32-传动齿轮、33-限位导轨、34-支撑杆、35-限位滚轮、4-液体排出腔、41-排液泵、42-排液管、5-固体排出腔、51-隔板、52-传动盖板、53-活动轴、54-螺纹杆、55-动套、56-拉杆、57-导向块、58-导向槽、59-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种用于环保固废处理的固液分离装置，包括机箱1，所述机箱1底部分别设置有固体排出腔5和液体排出腔4，所述机箱1内腔设置有离心桶2，所述机箱1的顶部设置有入料口11，所述入料口11的底部安装有导流板12，所述离心桶2内腔竖向安装有破碎转轴21，所述机箱1的外侧安装有第一电机22，所述第一电机22的驱动端安装有传动轮23，所述破碎转轴21的顶部安装有从动轮24，所述传动轮23与从动轮24之间设置有传动皮带25相连接，所述破碎转轴21上安装有若干道破碎刀刃26，所述离心桶2的侧壁上设置有若干道排液孔28，所述离心桶2的外桶壁上套设有从动齿轮29，所述机箱1的外侧安装有第二电机31，所述第二电机31的驱动端安装有传动齿轮32，所述传动齿轮32与从动齿轮29相啮合，所述液体排出腔4内安装有排液管42，所述排液管42与机箱1相连通，所述排液管42上安装有排液泵41。

本申请采用离心式分离方式，所述将物料通过入料口11倒入至机箱1内，并且沿着导流板12滑入至离心桶2内，作业时，启动第一电机22，第一电机22通过皮带传动带动破碎转轴21运动，从而带动破碎刀刃26进行破碎作业，从而对易拉罐、塑料瓶等盛放液体的容器进行破碎处理，保证液体流出，从而进行固液分离；同时，再启动第二电机31，第二电机31带动传动齿轮32运动，通过齿轮啮合传动带动从动齿轮29转动，从而带动离心桶2转动，利用固液物质密度上的巨大差距，进而对物料进行离心作业，液体流质通过切向的离心作用力从离心桶2侧壁上的排液孔28排出，而固态物质则滞留于离心桶2内，从而达到固液分离的效果。

所述机箱1内腔侧壁上设置有限位导轨33，所述限位导轨33为环形结构，所述离心桶2侧壁的左右端均安装有支撑杆34，所述支撑杆34上安装有限位滚轮35，所述限位滚轮35嵌合在限位导轨33内。对于离心桶2的旋转，起到导向和限位的效果，保证离心作业的稳定性。

请参阅图2，所述破碎转轴21上设置若干道限位轴承27，所述破碎刀刃26分别夹持在相邻的限位轴承27之间。限位轴承27对破碎刀刃26进行夹持限位，从而保持破碎刀刃26切割的平稳性，避免与离心桶2产生干涉。

实施例二：

请参阅图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述固体排出腔5与离心桶2底部的桶口处设置有隔板51，所述隔板51上通过活动轴53安装有传动盖板52，固体排出腔5的侧边竖向穿设有螺纹杆54，所述螺纹杆54上安装有传动套55，所述传动套55与传动盖板52之间设置有拉杆56相连接。所述固体排出腔5底部安装有驱动电机59，所述螺纹杆54与驱动电机59的驱动端相连接。

本申请还设置有排料机构，作业时，启动驱动电机59，驱动电机59带动螺纹杆54运动，从而螺纹传动带动传动套55沿着螺纹杆54向下运动，通过拉杆56带动传动盖板52以活动轴53为轴心进行转动，从而打开传动0盖板52，快速将固态物料排出。通过螺纹传动与连杆传动相配合，带动传动盖板52的开合，从而达到快速排料、批量性排料的效果，避免出料堵塞的状况。

所述固体排出腔5侧壁上设置有导向槽58，所述传动套55连接有导向块57，所述导向块57嵌合在导向槽58内。对传动套55的运动进行限位，从而保证螺纹传动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。