一种PCB板除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种pcb板除尘装置。

背景技术：

在pcb加工过程中，需要对电路板进行冲压以及电路印刷，会沾染大量的金属微粒及粉末，而且很多时候电路板上存在灰尘、颗粒物，因此必须要经过一道除尘工序去除，防止当印刷机进行印刷时出现堵孔、少锡及焊接不良的现象发生。现有的除尘一般通过气枪喷除或擦拭，但气枪不能有效地去除粉尘，且会导致大量粉尘蔓延在车间空气中，擦拭的除尘效率低，效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种pcb板除尘装置。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种pcb板除尘装置，包括密封库、输送线、送料器、正压风机、负压风机、送风管、抽风管、集尘箱和驱动电机；

所述输送线设置于所述密封库内，所述输送线包括相对设置的第一导轨和第二导轨；

所述送料器包括第一载料座、第一基座、第二载料座、第二基座、第三载料座、第三基座、第四载料座、第四基座和四个连杆，所述第一载料座设置于所述第一基座上，所述第二载料座设置于所述第二基座上，所述第三载料座设置于所述第三基座上，所述第四载料座设置于所述第四基座上，所述第一基座与所述第二基座、所述第二基座与所述第三基座、所述第三基座与所述第四基座、所述第四基座与所述第一基座之间均通过一所述连杆连接，所述第一基座设置有第一滑块，所述第二基座设置有第二滑块，所述第三基座设置有第三滑块，所述第四基座设置有第四滑块，所述第一滑块和所述第四滑块滑动设置于所述第一导轨上，所述第二滑块和所述第三滑块滑动设置于所述第二导轨上；

所述驱动电机与所述送料器驱动连接；

所述密封库上开设有送风口和出风口，所述送风口与所述送风管的第一端连通，所述送风管的第二端与所述正压风机连接，所述出风口与所述抽风管的第一端连通，所述抽风管的第二端与所述负压风机连接，所述负压风机上连接有回收管，所述回收管远离所述负压风机的一端连接有所述集尘箱。

进一步地，所述集尘箱内设置有过滤网结构。

进一步地，所述过滤网结构包括金属橡胶过滤网和活性炭过滤网。

进一步地，所述集尘箱内设置有静电除尘器。

进一步地，所述送风口和所述出风口相对设置于所述密封库的两侧。

进一步地，所述第一载料座、所述第二载料座、所述第三载料座、所述第四载料座上均设置有限位槽。

本实用新型的有益效果是：

提供一种自动pcb除尘装置，能有效的清除电路板上的粉尘，除尘效果好，效率高。

附图说明

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一实施例中pcb板除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种pcb板除尘装置，具体的，如图1所示，其为一实施例的pcb板除尘装置，包括密封库100、输送线、送料器、正压风机402、负压风机502、送风管401、抽风管501、集尘箱504和驱动电机(图未示)；

所述密封库100为密封环境，避免除尘过程中外界的影响。所述输送线设置于所述密封库100内，例如，所述输送线至少部分设置于密封库100内，也就是输送线穿过密封库100设置，所述输送线包括相对设置的第一导轨201和第二导轨202，用于输送待除尘的pcb(printedcircuitboard，印制电路板)板。

所述送料器用于作为传送pcb板的载体，具体地，包括第一载料座311、第一基座310、第二载料座321、第二基座320、第三载料座331、第三基座330、第四载料座341、第四基座340和四个连杆308，所述第一载料座311设置于所述第一基座310上，所述第二载料座321设置于所述第二基座320上，所述第三载料座331设置于所述第三基座330上，所述第四载料座341设置于所述第四基座340上，所述第一基座310与所述第二基座320、所述第二基座320与所述第三基座330、所述第三基座330与所述第四基座340、所述第四基座340与所述第一基座310之间均通过一所述连杆308连接，也就是说，第一基座310通过一连杆308与第二基座320连接，第二基座320通过一连杆308与第三基座330连接，第三基座330通过一连杆308与第四基座340连接，第四基座340通过一连杆308与第一基座310连接，其中，首尾依次相连的第一基座310、第二基座320、第三基座330和第四基座340形成一长方形框架，第一载料座311、第二载料座321、第三载料座331和第四载料座341位于长方框架上的四点上，通过将待除尘的pcb板放置于所述第一载料座311、第二载料座321、第三载料座331和第四载料座341上，使得pcb板能够实现最大化面积的除尘，避免因为传统输送工具(如滚轴、输送带等)的限制进行两次单面除尘，提高了工作效率、减少了能源消耗。

其中，所述第一基座310设置有第一滑块(图未示)，所述第二基座320设置有第二滑块(图未示)，所述第三基座330设置有第三滑块(图未示)，所述第四基座340设置有第四滑块(图未示)，所述第一滑块和所述第四滑块滑动设置于所述第一导轨201上，所述第二滑块和所述第三滑块滑动设置于所述第二导轨202上，从而使得送料器在输送线上移动，所述驱动电机与所述送料器驱动连接，例如，驱动电机与第一基座310、第二基座320、第三基座330和第四基座340形成的长方形框架驱动连接，从而带动起在输送线上滑动，进行运输。

为了对pcb板进行限位，避免其在除尘过程中发生位移等，在一个实施例中，所述第一载料座311、所述第二载料座321、所述第三载料座331、所述第四载料座341上均设置有限位槽309，通过该限位槽309对pcb板进行限位，避免位移。

其中，为了使得该pcb板除尘装置能够适宜于各尺寸的pcb板进行除尘，在一个实施例中，所述第一载料座311上设置有第一调节块(图未示)，所述第一基座310上开设有第一调节槽301，所述第一调节块滑动设置于所述第一调节槽301内，所述第二载料座321上设置有第二调节块(图未示)，所述第二基座320上开设有第二调节槽302，第二调节块滑动设置于所述第二调节槽302内，所述第三载料座331上设置有第三调节块(图未示)，所述第三基座330上开设有第三调节槽303，所述第三调节块滑动设置于所述第三调节槽303内，所述第四载料座341上设置有第四调节块(图未示)，所述第四基座340上开设有第四调节槽304，所述第四调节块滑动设置于所述第四调节槽304内，通过这样的设置，可以调节第一载料座311、第二载料座321、第三载料座331和第四载料座341的位置，适应不同尺寸的pcb板的放置，从而进行除尘。

为了实现除尘，所述密封库100上开设有送风口101和出风口102，例如，所述送风口和所述出风口102相对设置于所述密封库100的两侧，例如，所述送风口和所述出风口102相对设置于密封库100的左右两侧，例如，所述送风口设置于所述密封库100的底部，所述出风口102设置于所述密封库100的顶部，使得气流从下往上带动灰尘上升，所述送风口101与所述送风管401的第一端连通，所述送风管401的第二端与所述正压风机402连接，通过正压风机402送风，所述出风口102与所述抽风管501的第一端连通，所述抽风管501的第二端与所述负压风机502连接，通过负压风机502抽风，将气流和气流中携带的灰尘抽走，所述负压风机502上连接有回收管503，所述回收管503远离所述负压风机502的一端连接有所述集尘箱504，夹带着灰尘的气流抽入回收管503中，导入集尘箱504中进行灰尘集中处理，例如，所述集尘箱504内设置有过滤网结构，在一个实施例中，所述过滤网结构包括金属橡胶过滤网514和活性炭过滤网524，通过过滤网结果将气流中的灰尘过滤，过滤后再将气体排出，实现环保排放。又如，在一个实施例中，所述集尘箱504内设置有静电除尘器，通过静电除尘器将气流和灰尘分离，实现灰尘集中化处理，再将气体排出，实现环保排放。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。