一种工业废盐熔融处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业废盐处理设备，具体说是工业废盐熔融处理装置。

背景技术：

众所周知，在工业生产工艺中产生出大量的副产盐，副产盐大部分都溶在工业水当中，含盐水由于经过工艺环节较多被混入部分有机物及部分杂质，通过蒸发结晶得到的副产盐中是一个含盐、水及少量其他杂质的工业废盐，不能直接作为下游产品的原料。工业废盐的主要处理方法是有两种，一种送到固废处理中心作填埋处理，即先对填埋场采取防腐防渗处理后再填埋的处理方式。这种处理方式不仅占用土地，同时也是对资源的极大浪费，还存在对环境造成巨大威胁的潜在风险，一旦防腐防渗层发生泄漏，可溶性盐及有机杂质就会流失，盐化周围土壤，危害周围植被，同时对周边水源、地下水和农田造成污染。同时，填埋费用高达3000-5000元/t，一般企业难以承受。第二种是通过废盐熔融处理装置将工业废盐内的杂质去除后，重复利用。

目前，行业内使用的工业废盐熔融处理装置包括支架，支架上有熔融炉，熔融炉的上有进料口，进料口连接有进料机构。所述熔融炉上有空气燃烧器。所述熔融炉上有出料通道，出料通道对应的支架上有出料处理机构。所述熔融炉的顶部连接有尾气烟道。这种处理装置是采用空气作为助燃气体的。然而，空气中的氮气含量较高，燃烧时产生的氮氧化物较多，需要在尾气烟道上设置脱氮系统，制造和运行成本较高。同时，采用空气作为助燃气体，燃料燃烧不充分，需要的燃料较多、尾气量较大，需在尾气烟道上配置的大量的处理设备，进一步提高了制造和运行成本。而且，燃料燃烧不充分，导致需要的燃料量较大，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业废盐熔融处理装置，该处理装置的制造和运行成本较低，消耗的能源较少。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的工业废盐熔融处理装置包括支架，支架上有熔融炉，熔融炉上有进料口，进料口连接有进料机构。所述熔融炉上有燃烧器。所述熔融炉上有水平布置的出料通道，出料通道外端对应的支架上有出料处理机构。所述熔融炉的顶部连接有尾气烟道。其特点是所述燃烧器为纯氧燃烧器。

其中，所述熔融炉呈卧式布置的长方体形，所述进料口位于靠近熔融炉一端的熔融炉侧壁的上，所述燃烧器位于熔融炉侧壁的上部，所述出料通道位于远离进料口的那个熔融炉一端上，且出料通道的高度小于进料口的高度。

对本实用新型的进一步改进方案是靠近出料通道的那段熔融炉底部有挡块，挡块的两侧与熔融炉的侧壁间呈固定密封连接，挡块上边沿的高度小于出料通道下边沿的高度。这样改进的优点是利用挡块可在熔融炉底部形成坎道，从而将熔融炉底部隔离为融化池和澄清池，把比重较大的杂质隔离在熔融池底部，提高了熔融盐液的纯度。

对本实用新型的进一步改进方案是所述出料通道的上部和下部间呈错位布置，且出料通道外端的下部向外伸出的长度小于出料通道外端的上部向外伸出的长度。所述出料通道内端的上部有向下伸出的缓冲块。这样改进的优点是提供缓冲，保证均匀出料。

对本实用新型的进一步改进方案是所述进料机构包括提升机、储料斗和螺旋输送机，螺旋输送机呈水平布置。所述提升机位于储料斗的上方，储料斗的底部有竖向布置的落料管，落料管的下端与螺旋输送机相连，螺旋输送机的出料端与所述熔融炉的进料口相连。这样改进的优点是可实现自动进料。

对本实用新型的进一步改进方案是所述出料处理机构包括结片机，结片机上有水平布置的环形链条，环形链条上均布有成型模具，环形链条的上方均布有冷却风机，环形链条的一端位于熔融炉出料通道的下方，另一端对应的支架上有收集箱。这样改进的优点是实现对物料的自动成型和收集

对本实用新型的更进一步改进方案是所述熔融炉的底部设置有氧气鼓泡机。这样改进的优点是使熔液对流加快，使废盐中的有机物燃烧更为彻底，提高盐的纯度并缩短了熔融时间。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的工业废盐熔融处理装置的支架上有熔融炉，熔融炉的上有进料口，进料口连接有进料机构，熔融炉上有燃烧器，熔融炉上有出料通道，出料通道对应的支架上有出料处理机构，熔融炉的顶部连接有尾气烟道，燃烧器为纯氧燃烧器。采用纯氧燃烧器可采用纯氧作为助燃气体，从而大大减少了尾气中氮氧化物的数量，无需在尾气烟道上设置脱氮系统即可满足排放标准，且利用氧气作为阻燃气体可使燃料充分燃烧，减少了尾气排放量，避免了在尾气烟道上配置的大量的处理设备，大大降低了整个装置的制造和运行成本。而且，燃料燃烧充分可大大减少燃料用量，节省能源。

附图说明

图1是本实用新型的工业废盐熔融处理装置的结构示意图；

图2为图1在省略燃烧器和烟气通道下的a-a向剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的工业废盐熔融处理装置包括支架1，支架1上有熔融炉6，熔融炉6上有进料口7，进料口7连接有进料机构。所述熔融炉6上有燃烧器9。所述熔融炉6上有水平布置的出料通道12，出料通道12外端对应的支架1上有出料处理机构。所述熔融炉6的顶部连接有尾气烟道8。所述燃烧器9为纯氧燃烧器9。

所述熔融炉6呈卧式布置的长方体形，所述进料口7位于靠近熔融炉6一端的熔融炉6侧壁的上，所述燃烧器9位于熔融炉6侧壁的上部，所述出料通道12位于远离进料口7的那个熔融炉6一端上，且出料通道12的高度小于进料口7的高度。

靠近出料通道12的那段熔融炉6底部有挡块10，挡块10的两侧与熔融炉6的侧壁间呈固定密封连接，挡块10上边沿的高度小于出料通道12下边沿的高度。

所述出料通道12的上部和下部间呈错位布置，且出料通道12外端的下部向外伸出的长度小于出料通道12外端的上部向外伸出的长度。所述出料通道12内端的上部有向下伸出的缓冲块11。

所述进料机构包括提升机5、储料斗4和螺旋输送机2，螺旋输送机2呈水平布置。所述提升机5位于储料斗4的上方，储料斗4的底部有竖向布置的落料管3，落料管3的下端与螺旋输送机2相连，螺旋输送机2的出料端与所述熔融炉6的进料口7相连。

所述出料处理机构包括结片机，结片机上有水平布置的环形链条13，环形链条13上均布有成型模具15，环形链条13的上方均布有冷却风机14，环形链条13的一端位于熔融炉6出料通道12的下方，另一端对应的支架1上有收集箱16。

所述熔融炉6的底部设置有氧气鼓泡机17。

本实施例中所述提升机5为电动葫芦。

使用时，首先，进料机构的的提升机5将袋装废盐提升至储料斗4中，储料斗4中的废盐由于重力的作用进入到螺旋输送机2中，螺旋输送机2将废盐输送到熔融炉6中。接着，纯氧燃烧器9将熔融炉6加热至900~1000度，将进入到熔融炉6中的废盐融化，废盐中的水先气化成水蒸气通过尾气烟道8排出，废盐中700度以下低沸点有机杂质在高温下气化后焚烧，焚烧后的气体通过尾气烟道8排出，废盐中盐在700~900度熔融成盐高温熔液，废盐中高沸点固体杂质以固体形式沉淀在熔融炉6底部。熔融炉6的氧气鼓泡装置，使熔液对流加快，使废盐中的有机物燃烧更为彻底，提高盐的纯度并缩短了熔融时间。熔融炉6底部的窑砍，把熔融炉6内腔隔离为融化池和澄清池，比重较大的杂质隔离在熔融炉6底部，提高了熔融盐液的纯度。之后，高纯度的盐液通过出料通道12落入到结片机的成型模具15中，冷却风的将成型模具15内的废盐熔液冷却凝固。最后，凝固后的盐块掉入到收集箱16中即可。